   FUNK MASCHINENBAU
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                    Netzwerk Additive Fertigung / Leichtbau

   Was verbirgt sich hinter unserem Netzwerk ?

   Wir bieten Ihnen  ein Netzwerk aus  Studenten, Professoren und  Vertretern
   der Wirtschaft mit einem großem Interesse  an den Themen Leichtbau und  3D
   Druck / Additiver Fertigung im Maschinenbau.

   Was bieten wir Ihnen ?

   Sie erhalten  direkten  Kontakt  zu Professoren,  Experten,  Dozenten  und
   Laboren.

   Unser Netzwerk bietet Ihnen Kontakte und Wissenstransfer in den Bereichen:

     • Additive Konstruktion und Fertigung von Bauteilen im Maschinenbau
     • Simulation, Topologieoptimierung sowie Finite Elemente Analysen (FEM)
     • Bionik
     • Leichtbaustrategien
     • Rapid Prototyping und Rapid Manufacturing
     • Lasersinteranlagen zur Herstellung von Gussprototypen
     • Laserauftragsschweißen und Laser Cladding
     • Werkstoffanalyse und Qualitätsicherung additiv gefertigter Bauteile

   Weitere Vorteile:

     • Zugriff auf Innovationen und Abschlussarbeiten
     • Beratung in den Bereichen Konstruktion und Fertigung von additiven
       Bauteilen
     • Beratung über die Anschaffung von Maschinen im Bereich 3D-Druck und
       generative Fertigung

   Sie suchen  den Weg  in  die additive  Fertigung und  brauchen  innovative
   Lösungskonzepte von Experten ?

   Kontaktieren Sie uns!

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                         3D-Druck / Additive Fertigung

   Im 3D-Druck entstehen dreidimensionale Bauteile durch einen schichtweisen
   Aufbau.

Grundlegender Vorteil dieser recht neuen Technologie ist die Gestaltungsfreiheit
bei der Konstruktion.

Wir können unseren  Kunden Bauteile sowohl  in Metall, Kunststoff  als auch  mit
faserverstärkten  Materialien  anbieten.  Durch  unsere  Forschung  im   Bereich
Additive Manufacturing / Rapid Prototyping sind  wir führend auf dem Gebiet  der
generativen Fertigungsverfahren.

   Metall:

     • Selektives Laserschmelzen DMP Direct Metal Printing bzw. SLM
       Selektives Lasermelting

                                  Kunststoff:

     • Selektives Lasersintern SLS
     • Stereolithographie SLA
     • 3D-Druck mit Endlosfasern: Kohlefaser, Kevlar und Glasfaser
     • Multijet / Polyjet Modeling MJM
     • Fused Deposition Modeling FDM

   Wir produzieren Ihre Bauteile innerhalb weniger Tage.
   Schicken Sie uns ihre Modelle am Besten im STEP (.stp) und STL (.stl)
   Format an: anfrage@funk-maschinenbau.de

   Gerne beraten wir Sie über die Potentiale der Additiven Fertigung

   Für größere Stückzahlen oder Bauteile bei denen kein Mehrwert durch dieses
   generative Fertigungsverfahren generiert werden können, bieten wir unseren
   Kunden als Alternative die konventionelle Herstellung (Fräsen, Vakuumguss,
   Feinguss oder Kunststoffspritzguss) an.

   Neben dem verbrauchten Material  eines Objektes (Volumen) spielen  weitere
   Faktoren eine wesentliche Rolle in der Preiskalkulation.

   Die Kosten für die Erstellung eines Prototypen setzen sich aus drei
   wesentliche Faktoren zusammen:

     • Verfahren und Material
     • Datenanpassung
     • Nachbearbeitung

   Die Zeit der Nachbearbeitung für  das Auslösen aus dem Material,  Reinigen
   und Festigen variiert sehr stark von Objekt zu Objekt.
   Während eine  geometrisch einfache  Form relativ  schnell  fertigzustellen
   ist, sind  komplexe Formen  sehr  zeitaufwendig und  können daher  in  der
   Theorie teurer sein, obwohl sie weniger Volumen haben.

              Welchen Nutzen bietet Ihnen die Additive Fertigung ?

     • Fertigungskosten um bis zu 80 % reduzieren: Bauteile können direkt aus
       dem 3D-CAD-Modell innerhalb von wenigen Tagen gefertigt werden, es
       sind keine Formen oder weitere Werkzeuge nötig.
     • Entwicklungszeiten verkürzen: Herstellung von  schnellen Prototypen
       oder Kleinserien, seriennahe Werkstoffe, praxisnahe Funktionstests der
       Bauteile.
     • Gestaltungsfreiheit: Freiformflächen, Hohlräume, Kühlkanäle, komplexe
       Geometrien, bionische Strukturen, Hinteschneidungen sind herstellbar.
     • Funktionsintegration: Topologieoptimierung, komplexe Baugruppen zu
       einen Teil zusammenfassen.
     • Verantwortungsbewusster Umgang im Ressourcen: nicht genutztes Pulver
       kann wiederverwendet werden, sehr viel geringer Materialeinsatz als
       bei substraktiven Verfahren.
     • Produktions- und Lieferzeiten verkürzen: Herstellung und Lieferung der
       fertigen Bauteile in wenigen Arbeitstagen.
     • Reverse Engineering: Reproduktion von Bauteilen, z.B. Ersatzteile.

                 Chancen und Potentiale der additiven Fertigung

    Studie - DR. WOLFGANG SEELIGER Additive Manufacturing
         LeichtbauBW_Studie.pdf (1.35MB)

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   DE 268 796 597

   Geschäftsführer: Tim Michael Funk, M.Sc.

   Aufsichtsbehörde: Industrie- und Handelskammer Ostwürttemberg (IHK),
   Heidenheim an der Brenz

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   Zur außergerichtlichen Beilegung von verbraucherrechtlichen Streitigkeiten
   hat die Europäische Union eine Online-Plattform (“OS-Plattform”)
   eingerichtet, an die Sie sich wenden können. Die Plattform finden Sie
   unter http://ec.europa.eu/consumers/odr/. Unsere Emailadresse lautet:
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    Allgemeine Geschäftsbedingungen
         AGB.pdf (72.28KB)

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     • Prototypen, Sonderanfertigung sowie Serienproduktion von
       Hightech-Bauteilen und Komponenten für den Maschinenbau, Automotive,
       Luft- und Raumfahrt in der Stückzahl 1 bis 10.000

     • CAD-Konstruktion sowie Reverse-Engineering
     • Produktentwicklung und Beratung
     • Leichtbaustrategien und -konzepte
     • 3D-Druck Service sowie die Fertigung (Additive Manufacturing) von
       Bauteilen in Metall, Kunststoff und mit Endlosfasern
     • Multi-Material-Verbunde (Faserverbund-Werkstoffe, Hybride)
     • Topologieoptimierung
     • Simulation und FEM-Analyse
     • Design und Rendering

   weitere Leistungen:
   - Thermoformen / Vakuumtiefziehen (Kunststoff-Formteile)
   - Kunststoffspritzguss
   - Vakuumguss
   - CNC Fräsen und Drehen
   - Montage
   - Gewindeschneiden
   - Bohren, Senken
   - Laser- und Wasserstrahl
   - Abkanten
   - Werkzeug- und Formenbau
   - Schweißen
   - Trowalisieren
   - Verzinken und Brünieren
   - Härten
   - Sandstrahlen
   - Lackieren, Pulverbeschichten, Technische oder dekorative Beschichtungen
   - Polieren

      

                  Bionischer Leichtbau - von der Natur lernen

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                              Anwendungsbeispiele

Portfolio

   Selektives Laserschmelzen Metall

  Selektives Laserschmelzen Metall

   Beschreibung Bei dem generativen Verfahren des Laserschmelzens können aus
   metallischen Pulvern nahezu beliebige Formen und Geometrien hergestellt
   werden. Durch das schichtweise Auftragen und anschließende Aufschmelzen
   über einen Laser entsteht so aus einem 3D-CAD Modell (Standardformat STL)
   ein fertiges Bauteil. Aus einem 3D-CAD wird ein Schichtmodell erstellt.
   Diesen Vorgang nennt man Slicen. Anschließend werden die Daten an die SLM
   Anlage übertragen. Das Pulver wird mit einem Rakel schichtweise
   aufgetragen. Der Laser schmilzt das Pulver punktuell auf. Die Bauplattform
   senkt sich ab. Dieser Vorgang wird wiederholt. So entsteht nach und nach
   die Kontur des gewünschten Teils. Im Selektiven Laserschmelz Verfahren
   können Bauteile in Standardmetallen mit hoher Dichte (über 99%)
   hergestellt werden. Eine Nachbearbeitung ist möglich wie bei herkömmlichen
   Schweissbauteilen. Die Technologie stellt Teile in Standardmetallen mit
   nahezu identischen mechanischen Eigenschaften (verglichen mit
   traditionellen Herstellungsverfahren) her. Die Angebotspalette an
   Materialien wird ständig vergrößert. Momentan findet das Selektive
   Laserschmelz Verfahren vor allem Anwendung in der Einzel- und
   Kleinserienfertigung sowie im Prototypenbau. Für die Luftfahrt produzieren
   wir bereits Serien bis 10.000 Stück/Jahr sowie Dental bis 50.000
   Stück/Jahr. Die Toleranzen und Oberflächen sind limitiert, können jedoch
   mittels Nachbearbeitung (z.B. Schleifen oder Polieren) verbessert werden.

   Materialien Aluminium AlSi9Cu3 Aluminium AlSi10Mg Aluminium -
   Scalmalloy®RP AlMgSc Cobalt Chrom CoCr Edelstahl 1.4404 Edelstahl 1.4542
   Edelstahl 1.4859 Inconel IN625 Inconel IN718 Kupferlegierung CuNi2SiCr
   Titan TiAl6V4 Werkzeugstahl 1.2709

   Merkmale Bauraum: 400 x 400 x 360 mm Anwendungsgebiete: - Luft- und
   Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau -
   Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien -
   Technische Bauteile aus Metall

   Lasersintern Kunststoff

  Lasersintern Kunststoff

   Beschreibung Bei diesem Verfahren wird Pulver mit einem Laser soweit in
   kurzer Zeit erhitzt, bis dieses schmilzt, anschließend wird es verfestigt
   – Dieser Vorgang wird als Sintern bezeichnet. Das Pulver ist so
   beschaffen, dass es sehr schnell auskühlt, sich dadurch nicht weiter
   verformen kann und besteht meist aus Kunststoff-Verbindungen, Metall oder
   auch Keramik. Das Selektive Lasersintern gehört zu den schichtweisen
   Aufbauverfahren, bei denen die Objekte teilweise in µm-Schritten aufgebaut
   werden. Nachdem eine Schicht aufgebaut wurde, wird die Platte, auf der das
   Werkstück entsteht, gesenkt und ein Rakel verteilt erneut das Pulver,
   danach wird es wieder durch den Laser verschmolzen und der Arbeitsschritt
   beginnt von vorn.

   Materialien PA12/2200 - DuraForm PA PA12 FR DuraForm FR100 PA2241 PA3200
   GF - DuraForm GF PA11 - DuraForm EX DuraForm HST CastForm PA Alumide
   TPU92A PEEK HP3

   Merkmale Bauraumgröße: 700 x 380 x 560 mm Veredlungen: - Gleitschleifen /
   Trowalisieren - Färben - NanoSeal Infiltration - Lackieren in RAL-Farben

   Stereolithographie

  Stereolithographie

   Beschreibung Bei der Stereolithografie (SLA) befindet sich das Werkstück
   in einem Flüssigbad aus Photopolymer, in das es nach und nach tiefer
   abgesenkt wird. Ein Laser fährt bei jedem Schritt über den Ausgangsstoff,
   um die gewünschte Form zu schaffen. Mit dem Stereolithografie-Verfahren
   ist es möglich, sehr filigrane Strukturen und glatte Oberflächen zu
   erzeugen. SLA ist als ein äußerst präzises Verfahren bekannt. In diesem
   Verfahren ist es möglich transparente Bauteile zu fertigen

   Materialien Accura 25 Accura 48HTR Accura 55 Accura 60 Accura Amethyst
   Accura Bluestone Accura Cast Pro Accura CeraMAX Composite Accura ClearVue
   Accura Peak Accura Xtreme Somos WaterClear Ultra

   Merkmale Bauraumgröße: 350 x 350 x 350 mm Anwendungsgebiete für: -
   Filigrane Modelle - Urmodelle zum Abformen (Vakuumguss) - Bauteile mit
   hoher Präzision - Designmodelle - Funktionsbauteile - Prototypen

   3D-Druck mit Endlosfasern

  3D-Druck mit Endlosfasern

   Beschreibung Grundprinzip des 3D Druckers ist die FFF-Drucktechnologie
   (Fused Filament Fabrication), dabei werden die Außenkonturen in Nylon
   Material gedruckt und das Innenleben des Bauteils mit Endloskohlefasern,
   Kevlar® sowie Glasfasern versehen. Der 3D Drucker schaltet dabei während
   dem Druckprozess aktiv zwischen zwei Düsen, um erstaunlich robuste
   faserverstärkte Kunststoffteile in nur einem Bauvorgang herzustellen.
   Diese Drucktechnologie mit durchgehenden Fasermaterialien nennt sich
   Continuous Filament Fabrication (CFF™) . Die Kohlefaser ist nur dann
   optimal auf Zug- und Druckkräfte ausgelegt, wenn die Krafteinwirkung in
   das Bauteil in Faserlaufrichtung auftritt. Ist die Kohlefaser im
   Bauprozess unterbrochen, kann diese nicht mehr die optimalen Zug- und
   Druckkräfte aufnehmen. Deshalb ist die Endlosfaser für die Stabilität
   eines mit Kohlefaser, Kevlar® oder Glasfaser gedruckten Bauteils so
   entscheidend.

   Materialien Kohlefaser: Höchstes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und
   höchste Wärmeleitfähigkeit Kevlar: Höchste Abrieb- und Schlagfestigkeit
   Glasfaser: Bestes Festigkeits-Kosten-Verhältnis und elektrisch isolierend
   Nylon: Strapazierfähiger Kunststoff mit geringen Reibeigenschaften

   Merkmale Bauraumgröße: 320mm x 132mm x 160mm

   Multijet / Polyjet Modeling

  Multijet / Polyjet Modeling

   Beschreibung Beim MJM verwendet man ein Acryl Photopolymer, welches eine
   sehr hohe Oberflächengüte, Genauigkeit und Präzision bietet. Das Material
   wird erhitzt und durch Nano-Jets auf die Bauplattform “getröpfelt”. Dort
   erhärtet dies sofort und wird nochmals mit UV nachgehärtet.
   Support-Strukturen werden bei dieser Technologie automatisch generiert.
   Als Trägermaterial wird ein Wachs verwendet, welches eine geringere
   Schmelztemperatur als das Bauteilmaterial hat und sich somit leicht
   ausschmelzen lässt

   Fused Deposition Modeling

  Fused Deposition Modeling

   Beschreibung Integration von RFID-Chips zum Identifizieren von Bauteilen

                                   Referenzen

   Unsere Produkte finden weltweit Anwendung in der Luft- und Raumfahrt,
   Militär, Automobilindustrie, Motorsport, Medizin- und Dentaltechnik,
   Pharma- und Lebensmittelbranche, Messtechnik, Haushaltsgeräte,
   Sondermaschinen- und Anlagenbau, Elektro- und Informationstechnik sowie
   Wissenschaft und Forschung.

   Gerne beraten wir Sie persönlich für Ihren speziellen Anwendungsfall und
   finden eine Lösung für Sie.

                                 Info-Material

   Auf Wunsch schicken wir Ihnen weitere Informationen und Datenblätter zu.

    Selektives Laserschmelzen Metall
         Direkt_Metall_Druck.pdf (5.23MB)

   Selektives Laserschmelzen Metall

    Direkt_Metall_Druck.pdf (5.23MB)

    Materialübersicht Lasersintern
         SLS Materialuebersicht.pdf (118.04KB)

   Materialübersicht Lasersintern

    SLS Materialuebersicht.pdf (118.04KB)

    

    Veredelung von Lasersinter Bauteilen
         Veredelung.pdf (1.71MB)

   Veredelung von Lasersinter Bauteilen

    Veredelung.pdf (1.71MB)

    Materialübersicht Stereolithographie
         SLA Materialuebersicht.pdf (134.57KB)

   Materialübersicht Stereolithographie

    SLA Materialuebersicht.pdf (134.57KB)

    3D-Druck mit Endlosfasern
         MarkForged_Carbon_3D-Drucker.pdf (3.05MB)

   3D-Druck mit Endlosfasern

    MarkForged_Carbon_3D-Drucker.pdf (3.05MB)

    Multijet Modeling
         ProJet_5500x.pdf (869.81KB)

   Multijet Modeling

    ProJet_5500x.pdf (869.81KB)

    Vakuumgießharze
         Produktuebersicht_Vakummgiessharze.pdf (1.12MB)

   Vakuumgießharze

    Produktuebersicht_Vakummgiessharze.pdf (1.12MB)

    Kunststoffspritzguss Materialien
         Kunststoffspritzguss_Materialien.pdf (1.32MB)

   Kunststoffspritzguss Materialien

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   Saleuxer Straße 14
   D-73563 Mögglingen

   tel: + 49 (0) 7173 - 914 2987

   fax: + 49 (0) 7174 - 80 34 33

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   intelligent engineering

                                   Über uns 

   Das Unternehmen

             Gegründet wurde das Familienunternehmen im Jahr 2000.
     Wir haben über 15 Jahren Erfahrung im Bereich Engineering, Prototypen,
  Sonderanfertigungen sowie Serienproduktion mit zufriedenen Kunden weltweit.
       Unser Portfolio erstreckt sich von Metall- über Kunststoff- bis zu
                   faserverstärkten Bauteilen (GFK und CFK).

   Hinter der Vision von FUNK® stecken innovative Lösungskonzepte.

   Unser Ziel ist es, etwas Gutes noch besser zu machen.
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Being first among equals

   Durch unser Streben nach Kreativität und Perfektion kreieren wir besondere
   Produkte, die unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.
   Unsere  Konzepte  sparen  Rohstoffe   und  Kosten,  bei  einer   optimalen
   Ausnutzung eines Produktes ein.  Die Entwicklungsstrategien zielen  darauf
   ab,   eine    vorgegebene,   technische    Funktion   unter    definierten
   Randbedingungen  bestmöglich  zu  erfüllen,  bei  gleichzeitig   möglichst
   leichter Bauweise.

Forschung und Entwicklung

   Durch unseren engen Kontakt zur einer der forschungsstärksten  Hochschulen
   für angewandte Wissenschaften, sind wir  führend auf dem Gebiet  Forschung
   und Wissenstransfer über Generative Fertigungsverfahren.  

   Wir  unterstützen  explorhino,  die  Werkstatt  junger  Forscher  an   der
   Hochschule Aalen (www.explorhino.de). Zudem sind wir Mitglied im
   VDI e.V. - Verein Deutscher Ingenieure (www.vdi.de) und engagieren uns  im
   Netzwerk der Leichtbau BW (www.leichtbau-bw.de).

    

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