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Anfrage über Laserschneiden, Schweißen und CNC-Bearbeitung

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Anfrage über Wasserstrahl- und Mikrowasserstrahl-Fertigung

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Anfrage über 3D-Druck- oder Guß-Fertigung

   Hier können Sie Daten bis 16MB Ihrer Anfrage für den 3D-Druck senden.
   Bei größeren Datenmengen, bitten wir Sie, uns diese per Email zukommen zu
   lassen.

   Es werden Daten in den Formaten STL, STEP, IGES und anderen
   3D-Datenformaten unterstützt.
   Gerne können Sie uns auch Archive in den Formaten ZIP und RAR zukommen
   lassen.

   Für eine Kalkulation der Druckkosten ist ein 3D-Datensatz der zu
   fertigenden Modelle notwendig.

   Hier finden Sie das Anfrageformular für das Laserschneiden und das
   Wasserstrahlschneiden.

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   Pflichtfeld Email* _____________________
   Anfragedetails
   Erläuterungen Ihrer Anfrage
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   __________________________
   __________________________
   __________________________
   Wunschliefertermin _____________________
   Daten
   Pflichtfeld Datei 1* _____________________
   Pflichtfeld Material* [______________________]
   Pflichtfeld Menge* _____________________

   Datei 2 _____________________
   Material [______________________]
   Menge _____________________

   Datei 3 _____________________
   Material [______________________]
   Menge _____________________

   Datei 4 _____________________
   Material [______________________]
   Menge _____________________

   Bitte machen Sie sich vor einem Bestellvorgang mit unserem Regelwerk und
   den Fertigungsrichtlinien des jeweils gewünschten Verfahrens vertraut.

   [ ] Regelwerk gelesen und akzeptiert
   [ ] Fertigungsrichtlinien gelesen und akzeptiert
   [ Absenden ]

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Geheimhaltungsvereinbarung

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                        Allgemeine Geschäftsbedingungen

   1. Angebot und Annahme

   Alle Angebote sind freibleibend. Der Vertragsschluss erfolgt erst durch
   schriftliche Bestätigung der Verwenderin.

   2. Laufzeit

   Die in der Bestellbestätigung genannte Laufzeit ist unverbindlich, es sei
   den diese ist ausdrücklich zugesichert bzw. vereinbart.
   Bei Mitteilung eines verbindlichen Liefertermins übernimmt die Verwenderin
   keine Haftung für eine verspätete Lieferung durch den Dienstleister (Post,
   DHL, UPS, Spedition).

   3. Lieferung und Bezug

   Erfüllungs- und Erfolgsort ist der Sitz der Verwenderin. Die Lieferung
   erfolgt generell auf Rechnung und Gefahr des Bestellers. Dies gilt nicht
   bei Vereinbarungen einer Frei-Haus-Lieferung.
   Das verwendete Verpackungsmaterial wird billigst berechnet.

   4. Zahlung

   Der Besteller hat - soweit nichts anderes vereinbart - mit Erhalt der Ware
   und Rechnung den ausgewiesenen Rechnungsbetrag ohne Abzüge innerhalb von 7
   Tagen netto zu zahlen.

   5. Material

   Soweit nicht anders vereinbart, gelten die handelsüblichen Kriterien von
   Güte und Beschaffenheit je nach den Toleranzen des
   Rohstoffherstellers/-lieferanten.
   Die Verwenderin übernimmt keinerlei Gewährleistung für Qualität,
   Stabilität und Geeignetheit des vom Besteller gelieferten Materials. Es
   obliegt dem Besteller vorab ein kostenpflichtiges Muster fertigen zu
   lassen.

   6. Gewährleistung

   Der Besteller hat die erhaltene Ware, soweit möglich, mit Wareneingang zu
   untersuchen und offensichtliche Mängel unverzüglich anzuzeigen.
   Bei berechtigten Mängelanzeigen obliegt der Verwenderin die Wahl der
   Nachbesserung oder Ersatzlieferung.
   Gewährleistungsansprüche des Auftraggebers wegen eines Mangels erlöschen
   ein Jahr nach Anlieferung des Vertragsgegenstandes beim Besteller.
   Dieser Ausschluss gilt nicht für Schadenersatzansprüche, die auf einer
   grob fahrlässigen oder vorsätzlichen Verletzung von Pflichten der
   Verwenderin oder Ihrer Erfüllungsgehilfen beruhen sowie bei Verletzung von
   Leben, Körper und Gesundheit.
   Der Ausschluss gilt weiterhin nicht, wenn ein Schaden wegen eines Mangels
   auf der einfach fahrlässigen Verletzung einer wesentlichen Vertragspflicht
   beruht, also der einfach fahrlässigen Verletzung einer Pflicht, deren
   Erfüllung die ordnungsgemäße Durchführung des Vertrages überhaupt erst
   ermöglicht und auf deren Einhaltung der Besteller vertrauen darf. In
   diesem Fall ist die Haftung auf den bei Vertragsschluss vorhersehbaren und
   vertragstypischen Schaden begrenzt.
   Dieser Haftungsausschluss gilt auch unter den hier genannten gleichen
   Einschränkungen des Haftungsausschlusses, wenn dem Besteller Ansprüche auf
   Schadenersatz statt der Leistung zustehen.
   Etwaige bestehende Ansprüche gegen Dritte aus Haftung wegen Mängeln werden
   an den Besteller abgetreten. Der Besteller nimmt die Abtretung an.

   7. Eigentumsvorbehalt

   Sämtliche gelieferte Produkte bleiben bis zur vollständigen Begleichung
   des jeweiligen Rechnungsbetrages im Eigentum der Verwenderin.
   Eine Weiterveräußerung durch den Besteller bedarf der ausdrücklichen
   Genehmigung durch die Verwenderin.
   Die Verwenderin ist unverzüglich zu benachrichtigen soweit Dritte
   Ansprüche auf die seitens der Verwenderin gelieferten Produkte geltend
   machen oder diese in Beschlag nehmen.

   8. Abtretung

   Mit der Weiterveräußerung tritt der Besteller bereits jetzt die daraus
   entstehenden Ansprüche gegen den Erwerber an die Verwenderin ab.

   9. Gerichtsstand

   Für Rechtsstreitigkeiten gilt ausschließlich der Sitz der Verwenderin als
   vereinbarter Gerichtsstand.

   10. Nebenabreden

   Nebenabreden bedürfen der Schriftform bzw. der schriftlichen Bestätigung
   durch die Verwenderin

   11. Widerrufsrecht

   Der Besteller hat kein Widerrufsrecht, da die Bauteile nach seiner
   Spezifikation gefertigt werden (§ 312d Abs.4 Nr.1 BGB).

   12. Salvatorische Klausel

   Sollten eine oder mehrere Bestimmungen der verstehenden Bedingungen
   unwirksam sein, so bleibt die Wirksamkeit der übrigen Punkte hiervon
   unberührt.

    

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CNC Kanten

   Wir können auf unseren 125 Tonnen Gesenkbiegepressen Kantungen bis 3000mm
   Länge ausführen.

   Für die effizient Herstellung von Kleinteilen nutzen wir eine Maschine mit
   einem maximalen Arbeitsbereich von 500mm.

CNC Bohren

   Bohrungen und Bohrbilder können, wenn technologisch nötig, mittels unseres
   Bearbeitungszentrums nachträglich eingebracht werden.

Weitere Dienstleistungen

   Für die Weiterverarbeitung Ihrer Produkte halten wir noch eine Reihe
   weiterer Werkzeuge bereit.

   Unsere Portfolio wird abgerundet durch:

   - Gewindeschneiden und Einbringen von Heli-Coil Einsätzen
   - Einpressen von Gewindebolzen und Stiften
   - Anbringen von Passungen und Senkungen
   - Strukturbearbeitungen und Schaffen des gewünschten Finish´s
   - Längszuschnitte über Schiffterschnittsägen

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   entsprechend der gesetzlichen Datenschutzvorschriften sowie dieser
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   Die Nutzung unserer Webseite ist in der Regel ohne Angabe
   personenbezogener Daten möglich. Soweit auf unseren Seiten
   personenbezogene Daten (beispielsweise Name, Anschrift oder
   E-Mail-Adressen) erhoben werden, erfolgt dies, soweit möglich, stets auf
   freiwilliger Basis. Diese Daten werden ohne Ihre ausdrückliche Zustimmung
   nicht an Dritte weitergegeben.

   Wir weisen darauf hin, dass die Datenübertragung im Internet (z.B. bei der
   Kommunikation per E-Mail) Sicherheitslücken aufweisen kann. Ein
   lückenloser Schutz der Daten vor dem Zugriff durch Dritte ist nicht
   möglich.

    

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   Auf unseren Seiten sind Plugins des sozialen Netzwerks Facebook, Anbieter
   Facebook Inc., 1 Hacker Way, Menlo Park, California 94025, USA,
   integriert. Die Facebook-Plugins erkennen Sie an dem Facebook-Logo oder
   dem "Like-Button" ("Gefällt mir") auf unserer Seite. Eine Übersicht über
   die Facebook-Plugins finden Sie hier:
   http://developers.facebook.com/docs/plugins/.

   Wenn Sie unsere Seiten besuchen, wird über das Plugin eine direkte
   Verbindung zwischen Ihrem Browser und dem Facebook-Server hergestellt.
   Facebook erhält dadurch die Information, dass Sie mit Ihrer IP-Adresse
   unsere Seite besucht haben. Wenn Sie den Facebook "Like-Button" anklicken
   während Sie in Ihrem Facebook-Account eingeloggt sind, können Sie die
   Inhalte unserer Seiten auf Ihrem Facebook-Profil verlinken. Dadurch kann
   Facebook den Besuch unserer Seiten Ihrem Benutzerkonto zuordnen. Wir
   weisen darauf hin, dass wir als Anbieter der Seiten keine Kenntnis vom
   Inhalt der übermittelten Daten sowie deren Nutzung durch Facebook
   erhalten. Weitere Informationen hierzu finden Sie in der
   Datenschutzerklärung von Facebook unter
   http://de-de.facebook.com/policy.php.

   Wenn Sie nicht wünschen, dass Facebook den Besuch unserer Seiten Ihrem
   Facebook- Nutzerkonto zuordnen kann, loggen Sie sich bitte aus Ihrem
   Facebook-Benutzerkonto aus.

    

   Datenschutzerklärung für die Nutzung von Google Analytics

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   Anbieter ist die Google Inc. 1600 Amphitheatre Parkway Mountain View, CA
   94043, USA. Google Analytics verwendet sog. "Cookies". Das sind
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   gespeichert.

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   Europäischen Union oder in anderen Vertragsstaaten des Abkommens über den
   Europäischen Wirtschaftsraum zuvor gekürzt. Nur in Ausnahmefällen wird die
   volle IP-Adresse an einen Server von Google in den USA übertragen und dort
   gekürzt. Im Auftrag des Betreibers dieser Website wird Google diese
   Informationen benutzen, um Ihre Nutzung der Website auszuwerten, um
   Reports über die Websiteaktivitäten zusammenzustellen und um weitere mit
   der Websitenutzung und der Internetnutzung verbundene Dienstleistungen
   gegenüber dem Websitebetreiber zu erbringen. Die im Rahmen von Google
   Analytics von Ihrem Browser übermittelte IP-Adresse wird nicht mit anderen
   Daten von Google zusammengeführt.

   Sie können die Speicherung der Cookies durch eine entsprechende
   Einstellung Ihrer Browser-Software verhindern; wir weisen Sie jedoch
   darauf hin, dass Sie in diesem Fall gegebenenfalls nicht sämtliche
   Funktionen dieser Website vollumfänglich werden nutzen können. Sie können
   darüber hinaus die Erfassung der durch das Cookie erzeugten und auf Ihre
   Nutzung der Website bezogenen Daten (inkl. Ihrer IP-Adresse) an Google
   sowie die Verarbeitung dieser Daten durch Google verhindern, indem sie das
   unter dem folgenden Link verfügbare Browser-Plugin herunterladen und
   installieren: http://tools.google.com/dlpage/gaoptout?hl=de

    

   Datenschutzerklärung für die Nutzung von Google +1

   Unsere Seiten nutzen Funktionen von Google +1. Anbieter ist die Google
   Inc. 1600 Amphitheatre Parkway Mountain View, CA 94043,  USA.

   Erfassung und Weitergabe von Informationen: Mithilfe der Google
   +1-Schaltfläche können Sie Informationen weltweit veröffentlichen. über
   die Google +1-Schaltfläche erhalten Sie und andere Nutzer personalisierte
   Inhalte von Google und unseren Partnern. Google speichert sowohl die
   Information, dass Sie für einen Inhalt +1 gegeben haben, als auch
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   Ihre +1 können als Hinweise zusammen mit Ihrem Profilnamen und Ihrem Foto
   in Google-Diensten, wie etwa in Suchergebnissen oder in Ihrem
   Google-Profil, oder an anderen Stellen auf Websites und Anzeigen im
   Internet eingeblendet werden. Google zeichnet Informationen über Ihre
   +1-Aktivitäten auf, um die Google-Dienste für Sie und andere zu
   verbessern. Um die Google +1-Schaltfläche verwenden zu können, benötigen
   Sie ein weltweit sichtbares, öffentliches Google-Profil, das zumindest den
   für das Profil gewählten Namen enthalten muss. Dieser Name wird in allen
   Google-Diensten verwendet. In manchen Fällen kann dieser Name auch einen
   anderen Namen ersetzen, den Sie beim Teilen von Inhalten über Ihr
   Google-Konto verwendet haben. Die Identität Ihres Google- Profils kann
   Nutzern angezeigt werden, die Ihre E-Mail-Adresse kennen oder über andere
   identifizierende Informationen von Ihnen verfügen.

   Verwendung der erfassten Informationen: Neben den oben erläuterten
   Verwendungszwecken werden die von Ihnen bereitgestellten Informationen
   gemäß den geltenden Google-Datenschutzbestimmungen genutzt. Google
   veröffentlicht möglicherweise zusammengefasste Statistiken über die
   +1-Aktivitäten der Nutzer bzw. gibt diese an Nutzer und Partner weiter,
   wie etwa Publisher, Inserenten oder verbundene Websites.

    

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   werden. Dazu können Cookies eingesetzt werden. Bei Cookies handelt es sich
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   Daten werden ohne die gesondert erteilte Zustimmung des Betroffenen nicht
   genutzt, Besucher unserer Website persönlich zu identifizieren und werden
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   zusammengeführt.

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   nachfolgendem Link ein Opt-Out-Cookie von etracker beziehen, dieser
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   erhoben und gespeichert werden: http://www.etracker.de/privacy?et=V23Jbb

   Dadurch wird ein Opt-Out-Cookie mit dem Namen "cntcookie" von etracker
   gesetzt. Bitte l&oouml;schen diesen Cookie nicht, solange Sie Ihren
   Widerspruch aufrecht erhalten möchten. Weitere Informationen finden Sie in
   den Datenschutzbestimmungen von etracker:
   http://www.etracker.com/de/datenschutz.html

    

   Datenschutzerklärung für die Nutzung von Twitter

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   Funktionen werden angeboten durch die Twitter Inc., 1355 Market Street,
   Suite 900, San Francisco, CA 94103, USA. Durch das Benutzen von Twitter
   und der Funktion "Re-Tweet" werden die von Ihnen besuchten Webseiten mit
   Ihrem Twitter-Account verknüpft und anderen Nutzern bekannt gegeben. Dabei
   werden auch Daten an Twitter übertragen. Wir weisen darauf hin, dass wir
   als Anbieter der Seiten keine Kenntnis vom Inhalt der übermittelten Daten
   sowie deren Nutzung durch Twitter erhalten. Weitere Informationen hierzu
   finden Sie in der Datenschutzerklärung von Twitter unter
   http://twitter.com/privacy.

   Ihre Datenschutzeinstellungen bei Twitter können Sie in den
   Konto-Einstellungen unter http://twitter.com/account/settings ändern.

    

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   AG, Dammtorstraße 29-32, 20354 Hamburg, Deutschland. Bei jedem Abruf einer
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   erfolgt dabei nach unserer Kenntnis nicht. Insbesondere werden keine
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   Weitere Information zum Datenschutz und dem Xing Share-Button finden Sie
   in der Datenschutzerklärung von Xing unter
   https://www.xing.com/app/share?op=data_protection

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   Kontaktdaten zur Übersendung von nicht ausdrücklich angeforderter Werbung
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   Pinterest, das von der Pinterest Inc., 635 High Street, Palo Alto, CA,
   94301, USA ("Pinterest") betrieben wird. Wenn Sie eine Seite aufrufen die
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   Datenschutzerklärung für die Nutzung von Tumblr

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   Weitere Informationen hierzu finden sich in der Datenschutzerklärung von
   Tumblr unter http://www.tumblr.com/policy/de/privacy.

    

   Auskunft, Löschung, Sperrung

   Sie haben jederzeit das Recht auf unentgeltliche Auskunft über Ihre
   gespeicherten personenbezogenen Daten, deren Herkunft und Empfänger und
   den Zweck der Datenverarbeitung sowie ein Recht auf Berichtigung, Sperrung
   oder Löschung dieser Daten. Hierzu sowie zu weiteren Fragen zum Thema
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     • Uhrzeit der Serveranfrage

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   Zusammenführung dieser Daten mit anderen Datenquellen wird nicht
   vorgenommen. Wir behalten uns vor, diese Daten nachträglich zu prüfen,
   wenn uns konkrete Anhaltspunkte für eine rechtswidrige Nutzung bekannt
   werden.

    

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   Anschlussfragen bei uns gespeichert. Diese Daten geben wir nicht ohne Ihre
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Häufig gestellte Fragen

  Fragen zu einem 3D-Druckverfahren

   Einen Überblick zu häufigen Fragen zu den verschiedenen 3D-Druckverfahren
   bieten unsere Fertigungsrichtlinien.
   Diese zeigen auf, was in den jeweiliegen Verfahren möglich ist.

   Zuletzt aktualisiert am 05.12.2016 von Tobias Matuschek.

  Was muss ich beim Modellieren für den 3D-Druck beachten?

   Beim Modellieren sollte immer beachtet werden, in welchem Verfahren und
   aus welchem Material das Modell gefertigt werden soll, da die
   verschiedenen Verfahren unterschiedliche Beschränkungen wie darstellbaren
   Details und Wandstärken aufweisen.

   Beim Modellieren für den 3D-Druck muss man einiges mehr beachten, als beim
   Modellieren für das Rendering eines Bildes oder einer Animation.
   Der 3D-Druck wird ein reales Objekt erzeugen, also muss man beim
   Modellieren Faktoren wie Größe, Stabilität und Schwerkraft beachten, um
   sicherzustellen, dass das fertige Modell nicht unerwartet klein oder groß,
   fragil und zerbrechlich wird, oder sich nicht stabil aufstellen lässt.

   Zuletzt aktualisiert am 05.02.2015 von Tobias Matuschek.

  Welche Anforderungen werden an druckbare Modelle gestellt?

   Die modellierten Objekte müssen geschlossene Körper sein, oft spricht man
   in dem Zusammenhang auch davon, dass die Modelle „wasserdicht“ sein
   müssen.
   Daher sollten Modelle vor dem Hochladen nochmals geprüft werden, ob die
   Oberflächen Löcher aufweisen oder einige Kanten nicht verbunden sind, was
   das Modell nicht druckbar machen würde.

   Bei allen Oberflächen des Modelles müssen die Normalen in die korrekte
   Richtung zeigen, dazu empfiehlt sich, die Druckdaten vor dem Hochladen
   nochmals mit einem kostenlosen Programm wie ViscamView oder netfabb Studio
   Basic zu öffnen und zu kontrollieren.

   Zuletzt aktualisiert am 07.01.2015 von Tobias Matuschek.

  Wie sind die Lieferzeiten?

   Die Fertigung im SLS Lasersintern benötigt in der Regel 5 Werktage für die
   Fertigung.
   Die Fertigung in der Polygraphie dauert zwischen 5-10 Werktagen. Dies
   liegt meist daran, ob das benötigte Material momentan in der Maschine
   gefertigt wird, oder ob ein Materialwechsel nötig wird.
   Beim FDM-Verfahren werden im Normalfall 5 Werktage für die Fertigung
   gebraucht.
   Bei Vakuumgußaufträgen wird von Fall zu Fall eine Dauer für die Fertigung
   genannt, da die Auslastung in diesem Verfahren recht hoch ist.

   Bei größeren Stückzahlen oder Bauteilen nehmen Sie am besten Kontakt mit
   uns auf.

   Zuletzt aktualisiert am 08.01.2015 von Tobias Matuschek.

  Wie groß können die Bauteile sein?

   Hier eine Übersicht der maximalen Bauteilgröße, sortiert nach den
   jeweiligen Materialien.

   Übersicht der maximalen Bauteilgrößen

   Zuletzt aktualisiert am 03.02.2015 von Tobias Matuschek.

  Welche Mindestwandstärken können gefertigt werden?

   Als Wandstärke wird die Stärke des Materials zwischen gegenüberliegenden
   Außenseiten des Modelles bezeichnet, die ein geschlossenes Volumen bilden.
   Die Mindestwandstärke soll sicherstellen, dass das Modell gedruckt,
   gereinigt, verpackt und versendet werden kann, ohne Schaden zu nehmen.

   Die verschiedenen Herstellungsverfahren und Materialien besitzen
   unterschiedliche Anforderungen an die Mindestwandstärke.

   Folgende Wandstärken sollten eingehalten werden:

    Verfahren   Material   Wandstärke
   SLS         PA 12       0,6 mm
   SLS         Alumide     0,8 mm
   SLS         TPU Selasto 1 mm
   Polygraphie Vero White  0,8 mm
   Polygraphie Vero Clear  0,8 mm
   FDM         ABS         0,75 mm

   Zuletzt aktualisiert am 16.01.2015 von Tobias Matuschek.

  Kann ich bewegliche Bauteile fertigen lassen?

   Bei der Konstruktion von beweglichen Teilen eines Modelles (wie z.B. bei
   einem Scharnier) muss darauf geachtet werden, das der nötige Abstand
   zwischen den einzelnen Bauteilen gegeben ist, damit diese auch nach dem
   Herstellen noch frei beweglich bleiben. Der nötige Abstand unterscheidet
   sich ebenfalls je nach Herstellungsverfahren und Material.

   Zuletzt aktualisiert am 07.01.2015 von Tobias Matuschek.

  Wie kann ich die Druckkosten senken?

   Ein großer Kostenfaktor in allen 3D-Druckverfahren sind die
   Materialkosten, daher sollte versucht werden, soviel Material wie möglich
   einzusparen. Der einfachste Weg viel Material, und damit Geld, einzusparen
   ist es, das Modell auszuhöhlen. Dabei sollte natürlich die
   Mindestwandstärke des jeweiligen Herstellungsverfahrens berücksichtigt
   werden, und Entnahmelöcher für das innenliegende Material angebracht
   werden.

   Sinnvoll kann es auch sein, sperrige Objekte in Einzelteile zu zerlegen.
   Diese Teile können ohne Probleme miteinander verklebt werden.

   Eine weitere Möglichkeit Kosten zu sparen ist es, das Modell zu skalieren.
   Oft hilft es schon, das Modell um wenige Prozente zu verkleinern um die
   Kosten zu senken.

   Zuletzt aktualisiert am 07.01.2015 von Tobias Matuschek.

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                          FDM Druck aus ABS-Kunststoff

   Bauteil aus ABS-Kunststoff gefertigt im FDM-Druck

   Bauteil aus ABS-Kunststoff gefertigt im FDM-Druck

   Bauteil aus ABS-Kunststoff gefertigt im FDM-Druck

   Bauteil aus ABS-Kunststoff gefertigt im FDM-Druck

   FDM Verfahren

Technischer Hintergrund:

   Beim FDM Druckverfahren erfolgt der Werkstückaufbau durch das Extrudieren
   eines Werkstoffes durch eine beheizte Düse. Durch Absenken der
   Trägerplattform wird Schicht für Schicht auf das Bauteil aufgetragen und
   härtet nach dem Aufbringen aus.
   Um auch überstehende Strukturen drucken zu können, wird neben dem
   eigentlichen Modellmaterial ein Stützmaterial aufgebracht, welches nach
   Fertigstellung des Bauteils entfernt wird.

Vorteile des FDM-Verfahrens

   Die mittels dem Aufschmelzverfahren gefertigten Teile eignen sich
   besonders für erste Prototypen. Es lassen sich jedoch auch günstig
   Einzelstücke und Kleinserien zur Verwendung als langlebiges Bauteil
   fertigen.

FDM im Überblick:

     • komplexe geometrische Strukturen (durch Stützmaterial) möglich
     • durch die Extrusion sichtbare Strukturen auf der Oberfläche
     • der Druckmodus Sparse ermöglicht die Fertigung einer Matrixstruktur im
       Bauteil, so kann viel Material bei hoher Festigkeit gespart werden

Service:

     • Datencheck
     • Entfernung der Stützform

Nachbehandlung:

   Nach dem Druck der Bauteile werden diese von uns endstützt und müssen
   grundsätzlich keiner weiteren Behandlung unterzogen werden.
   Jedoch bieten wir Ihnen bei Bedarf eine ganze Reihe von
   Nachbearbeitungsmöglichkeiten an. So können wir Ihre Modelle nach Ihren
   Wünschen Glätten, Lackieren und Verkleben. Das verwendete Material erlaubt
   außerdem das zusätzliche Anbringen von Bohrungen oder das Einschneiden von
   Gewinden.
   Dazu bieten wir noch eine Reihe von Zusatzoptionen um das Einsatzspektrum
   Ihrer Bauteile zu erweitern.

Anwendungsbeispiele:

     • Form- und Funktionstests
     • günstige Bauteile & Kleinserien

Materialdatenblätter

   ABS Plus Material (883,3 KiB)
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                      Übersicht der Fertigungsrichtlinien

Richtlinien für die Fertigung im Selektiven Lasersintern (SLS)

Richtlinien für die Fertigung im PolyJet/Polygraphie-Verfahren

Richtlinien für die Fertigung im Fused Deposition Modelling (FDM)

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   Wir sind Ihr professioneller Dienstleister und Partner wenn es um die
   Fertigung Ihrer Prototypen, Erstmuster und der Produktion von Kleinserien
   geht.

   Dabei sind wir branchenübergreifend aktiv. Für jedes Anwendungsgebiet
   bieten wir Ihnen die für Ihre Anforderungen passende Technologie, sei es
   das SLS Lasersintern für haltbare Funktionsteile, Prototypen und Serien,
   das Polyjet-Verfahren auf Objet-Anlagen für hochpräzise Prototypen oder
   das günstige FDM-Druck-Verfahren aus hochwertigem ABS-Kunststoff.

   Ergänzend zu den additiven Fertigungsverfahren bieten wir Ihnen für eine
   Vor- und Serienproduktion die Möglichkeit des Vakuumgusses sowie des RIM
   Niederdruck-Spritzgußes in einer Vielzahl verschiedener Materialien an.

   Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl des geeigneten Verfahrens und geben
   Hilfestellung bei konstruktiven Fragen.

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   Angaben gemäß § 5 TMG:
   DICK & DICK Laserschneid- und Systemtechnik GmbH

Geschäftstelle Laserschneiden

   Wolkramshäuser Mühle
   37351 Dingelstädt

   Tel.: 036075/517-0
   Fax: 036075/517-17
   EMail: cad@dick-dick.de

Geschäftsstelle Mikrostrahlschneiden

   Schlotheimer Straße 7d
   99998 Körner

   Tel.: 036025 - 16 300
   Fax: 036025 - 16 30 16
   Mobil: 0172/9727786
   EMail: micro@dick-dick.de

Geschäftsstelle Rapid Prototyping

   Plautstraße 20
   04179 Leipzig

   Tel.: 0341/337 55 355
   Mobil: 01743380066
   EMail: prototyping@dick-dick.de

   Geschäftsführer: Martin Dick

   SteuerNr.: 157/107/06147
   Ust.-iD.-Nr.: DE254210413
   Registerzeichen: HRB 405627 Amtsgericht Jena - Registergericht -

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                     Konstruktion und Design Ihrer 3D-Daten

   Sie haben Ihre Idee auf einem Blatt Papier geskribbelt, nun wollen Sie
   kostengünstig einen ersten Prototypen planen? Oder vielleicht wollen Sie
   ein kompliziertes Objekt replizieren und planen schon an einer ersten
   Kleinserie mit optimierten Fertigungsbedingungen.

   Anhand einer digitalen Visualisierung können Sie Ihre Vorstellungen
   präsentieren und mit Ihrem Team oder Kunden zeitnah austauschen und
   diskutieren. Ebenso können Sie Ihre Bauteile, Ihre Modelle, Ihr Produkte
   sowohl punktuell beleuchten als auch umfassend weiter entwickeln, ganz
   ohne Material- und Werkzeugaufwand.

   Wir bieten Ihnen die Konstruktion und die Bearbeitung Ihrer Daten, Ihrer
   Bauteile und Modelle, aus jedweden denkbaren Ausgangsstadium.  Wir
   arbeiten mit den höchsten Qualitätsstandards, wie z.B einer der
   umfassendsten wie anspruchsvollsten Software auf dem  Markt – aktuell
   konstruieren wir mit Solid Works. Aus den umfangreichen Bibliotheken haben
   wir Zugriff auf sämtliche Materialien und Bauteile, die Sie zur
   Konstruktion Ihrer Produkte benötigen könnten.

   Weil eine unmissverständliche aber unkomplizierte Kommunikation mit unsern
   Kunden ein Hauptpfeiler unserer Qualitätssicherung darstellt, wollen wir
   Ihnen jederzeit Transparenz über den Projektstatus ermöglichen.

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   DICK & DICK Laserschneid- und Systemtechnik GmbH
   Geschäftsstelle Generative Fertigung
   Plautstraße 20
   04179 Leipzig

  Ansprechpartner

Angebotserstellung

   Tel: 0341 - 337 55 355
   Email: prototyping@dick-dick.de

Geschäftsführung

   Technischer Geschäftsführer
   Dipl. Ing. Fabian Hartmann
   Mobil: 0174 - 33 800 66
   Email: fabian.hartmann@dick-dick.de

   Kaufmännischer Geschäftsführer
   Martin Dick
   Tel.: 036075 - 517-12
   Email: martin@dick-dick.de

Datenschutzbeauftragte

   Frau T. Grabe

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   DICK & DICK Laserschneid- und Systemtechnik GmbH
   Geschäftsstelle Mikrowasserstrahlschneiden
   Schlotheimer Straße 7d
   99998 Körner

Ansprechpartner

  Beratung

   Tel.: 036025 - 16 300
   Fax: 036025 - 16 30 16

   eMail: micro@dick-dick.de

  Geschäftsführung

   Technische Geschäftsführung
   Herr Carsten Daut

   Kaufmännische Geschäftsführung
   Frau Stefanie Dick

  Datenschutzbeauftragte

   Frau Tina Grabe

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Adresse

  Zentrale

   DICK & DICK Laserschneid- und Systemtechnik GmbH
   Wolkramshäuser Mühle
   PF 50
   37351 Dingelstädt

   Tel.: 036075/517-0
   Fax: 036075/517-17
   E-Mail cad@dick-dick.de

    

Ansprechpartner

  Angebotserstellung

   Dirk Ritschel
   Tel.: 036075 - 517-13
   Email: ritschel@dick-dick.de

  Geschäftsführung

   Technischer Geschäftsführer
   Manfred Arndt
   Tel.: 036075 - 517-16
   Email: arndt@dick-dick.de

   Kaufmännischer Geschäftsführer
   Martin Dick
   Tel.: 036075 - 517-12
   EMail: martin@dick-dick.de

  Arbeitsvorbereitung

   Manfred Arndt
   Tel.: 036075 - 517-16
   Email: arndt@dick-dick.de

  Vertrieb

   Ekkehard Räbiger

  Schweißfachingenieur (SFI)

   Herr Volland

  Schweißfachmann

   Herr B. Kreyer

  Datenschutzbeauftragte

   Frau T. Grabe

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                    Laserschneiden bei der Dick & Dick GmbH

   Laserschneiden im Detail

   Die Dick & Dick Laserschneid- und Systemtechnik GmbH mit Sitz in
   Dingelstädt/Thüringen wurde 1994 gegründet.
   In Lohnfertigung wurden Laserplatinen für viele Industriezweige
   hergestellt.

   Nach unserem Verständnis von Dienstleistung und mit den wachsenden
   Anforderungen unserer Kunden erhöhte sich die Fertigungstiefe in den
   folgenden Jahren stetig. Aus anfänglich kleinen Schweißverbindungen sind
   wir über hochpräzise Schweißbaugruppen zu einem zugelassenen
   Schweißbetrieb für die Deutsche Bahn AG gewachsen.

   Investiert wurde in leistungsfähige Laserschneidanlagen, CNC Fräsautomaten
   und CNC Kanttechnik.
   Um das Trennen stärkerer und nicht mittels Laserstrahl schneidbarer
   Materialien zu ermöglichen, verfügen wir über Wasserstrahlschneidanlagen.
   Insbesondere das Schneiden von sehr feinen Geometrien wird durch den
   Einsatz unserer Mikrowasserstrahlanlagen möglich.

   Messtechnisch überwachen und protokollieren wir unsere
   Fertigungsergebnisse mit einer CNC-Koordinatenmessmaschine.

   An drei Standorten beschäftigt die Firma 61 Mitarbeiter und ist durch
   verschiedene Fertigungstechnologien sehr breit aufgestellt.
   Die Firma Dick & Dick GmbH arbeitet nach der DIN EN ISO 9001:2008
   Zertifizierung und erfüllt damit die höchsten Anforderungen und
   Qualitätsansprüche an Technik und Produktion.

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                       Laserstrahlschneiden Ihrer Bleche

   Laserschneiden im Detail

   Unsere Laserschneidanlagen ermöglichen ein sehr präzises und nahezu
   gratfreies Schneiden mit wenig Wärmeeintrag. Nahezu alle metallischen
   Werkstoffe bis zu einer Stärke von 30 mm lassen sich mit dem Verfahren
   trennen.

   Technisch korrekt bezeichnet man das Verfahren Laserschmelzschneiden, da
   der Schnittspalt permanent aufgeschmolzen und dabei gleichzeitig 
   freigeblasen wird. Der Schnittspalt resultiert aus der Materialstärke. Bei
   dünnen Blechen beträgt der üblicherweise 1 mm und stellt somit die feinste
   Schnittbreite innerhalb eines Bauteils dar.

   Neben der Fertigung von Serien im Laserschneiden sind auch niedrige
   Losgrößen mit diesem Verfahren wirtschaftlich umsetzbar.
   Unser umfangreicher Maschinenpark und die zielgerichtete Organisation der
   Abläufe garantieren eine effiziente Bearbeitung Ihrer Teile.

   So entstehen Produkte von maximaler Qualität bei moderaten Lieferzeiten.

   CNC Laserschneiden von Blechteilen und Rohren

     • CO² Laserschneidanlagen für Bleche und Rohre
     • Blechformate bis 3000 x 1500 mm
     • Rohrdurchmesser bis 380 mm
     • Anlagen der Firma Trumpf
     • Schneiddicken:

          • Baustahl 30 mm
          • Edelstahl 15 mm
          • Aluminium 8 mm

   Schneidbare Materialien

     • Edelstahl
     • Baustähle
     • Werkzeugstähle
     • Gehärtete und hitzebeständige Stähle
     • Aluminium
     • bearbeitetes Vormaterial:
     • Mehrlagenbleche
     • Tränen bzw. Riffelbleche
     • veredelte & korrosionsgeschützte Bleche

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                        Optisches Messen bei Dick & Dick

   Um eine Qualitätssicherung auf höchstem Niveau zu gewährleisten, gibt es
   am Standort Körner einen eigens eingerichteten Messraum.

   Die Fertigungsräume und der Messraum sind klimatisiert, um eine
   gleichbleibende Präzision der Maschinen und Maßhaltigkeit der High-End
   Produkte zu garantieren. Auf diese Weise können weltweit reproduzierbare
   Messergebnisse erzielt werden.

   Zur Verfügung steht ein optisches Mess-System mit folgenden technischen
   Daten:

   • Messbereich 200 mm x 200 mm x 200 mm
   • Genauigkeit 1 µm
   • CNC-Datenerstellung aus Musterstücken
   • Dokumentierte Qualitätssicherung durch permanente Prozeßüberwachung

   Optisches Messen Optisches Messen
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Drei-Koordinaten-Messung

   Eine Drei-Koordinaten-Messmaschine erlaubt uns Werkstückprüfungen und
   Erstmusterprüfberichte zu erstellen.

     • Tastermessung auf einer Bearbeitungsfläche von 1000 mm x 500 mm x 300
       mm
     • CNC-gesteuerte Serienmessungen und Wiederholungsprüfungen
     • Erstmusterprüfberichte nach VDA

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                                  Mikro-Biegen

   Mit der Investition in eine CNC gesteuerte Mikrobiegeanlage haben wir
   unsere Fertigungstiefe stark erweitert.
   Bei den bearbeitbaren Werkstoffen hat man die breite Wahl: zwischen
   Aluminium, Silber, Edelstahl, Baustahl, verschiedensten Metallen und
   Kunststoffen.

   Einsatz finden die Miniaturteilchen bisher in der Elektroindustrie u.a.
   für die Herstellung von Gehäusen und Kontakten. Wie beim
   Mikrowasserstrahlen treten auch hier weder Risse noch Verformungen noch
   andere qualitative Verluste auf. Das macht das Verfahren auch höchst
   interessant für die medizintechnische Fertigung – z.B. für Spezialfedern
   oder für die Herstellung von Präzisionsinstrumenten.

Parameter des Mikro-Biegens

   Maximale Materialdicke: 2 mm
   Maximale Biegelänge: 150 mm
   Winkel: 180 °

   Wiederholgenauigkeit: 1/100 mm bei einer Biegegenauigkeit von 1/10°.

   Es können kleine Stückzahlen einfach und ohne Sonderwerkzeuge gebogen
   werden. Dadurch das spezielle Werkzeuge wegfallen, reduzieren sich die
   Kosten für die Produktion erheblich.

   Mikrobiegen verschiedener Materialien Mikrobiegen verschiedener
   Materialien
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              Mikro-Wasserstrahlschneiden bei der Dick & Dick GmbH

Trennen in einer neuen Dimension

   Seit Ende 2007 beschäftigen wir uns mit dem Mikro-Wasserstrahlschneiden.
   Wir haben von Anfang an das Potenzial dieser Technologie erkannt und uns
   eine führende Rolle unter den deutschen Anbietern dieses Trennverfahrens
   erarbeitet.

Das Verfahren

   Wir können auf unseren Mikro-wasserstrahlanlagen zwei Verfahren zum
   Schneiden mittels Wasserstrahl anbieten.

  Reinwasserstrahlschneiden

   Beim Rein- wasserstrahlschneiden werden die Werkstoffe mit einem feinen
   Wasserstrahl, mit bis zu dreifacher Schallgeschwindigkeit geschnitten.
   Hierbei kann ein Stahldurchmesser von bis zu 0,06 mm erzeugt werden.
   Dadurch lassen sich feinste und filigrane Teile aus Pappe, Leder,
   Textilien, Silikon; Ptfe, Moosgummi, Neopren oder andere organische
   Materialien herstellen.

  Abrasiv-Wasserstrahlschneiden

   Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden wird dem Hochdruckwasser ein Abrasiv
   beigemengt. Die mittels Wasser beschleunigten Partikel treffen mit ca.
   800m/s auf dem Material auf, die kinetische Energie wird in Abtragearbeit
   umgewandelt. Durch die Zugabe des Abrasivs können Materialien bearbeitet
   werden, die ansonsten gar nicht oder nur unter hohem Aufwand geschnitten
   werden können. Das können beispielsweise verschieden Metalle bzw.
   Verbundstoffe sein, wie Aluminium, Stahl oder Titanium. Abrasiv-
   Wasserstrahlschneiden ist eine moderne Alternative mit höherer Präzision
   zum Laserschneiden, Aluminiumsägen oder CNC Bearbeitung.

Vorteile des Mikro-Wasserstrahlschneidens

   ·  Hohe Präzision - Zehnfache Genauigkeitsverbesserung
   ·  Werkstoffschonendes Schneiden ohne Wärmeentwicklung und Spannungsaufbau
   im Material
   ·  keine Werkstoffverhärtungen, Verfärbungen oder Mikrorisse
   ·  geringe Schnittfugenbreite und excellente Oberflächenqualität bis N7
   (RZ 10)
   ·  optimale Werkstoffausnutzung
   ·  keine Werkzeugkosten wie beim Fräsen oder Stanzen
   ·  kostengünstig, geringe Rüstzeiten und kürzeste Lieferzeiten
   ·  nahezu jeder Werkstoff ist schneidbar
   ·  umweltfreundliches Trennverfahren
   ·  Wasserstrahltechnik mit höchster Präzision
   ·  Metalle wie Aluminium verbiegen sich bei der Wasserstrahltechnik nicht

Wasserstrahlschneiden vs. Mikro-Wasserstrahlschneiden

   Trennen mittels Wasserstrahl ist keine neue Technologie. Die
   Möglichkeiten, die sich jedoch durch das Mikro-Wasserstrahlschneiden
   ergeben, sind innovativ und ermöglichen völlig neue Einsatzfelder. Im
   folgenden stellen wir beide Verfahren gegenüber.

         Parameter        Mikro-Wasserstrahl-Schneiden Wasserstrahl-Schneiden
   Herstellungstoleranzen ± 0,01 mm*                   ± 0,1mm*
                                                       bis 50 mm,
   max. Werkstoffdicke    bis 20 mm                    mit Nachbearbeitung
                                                       bis 200 mm
   Positioniergenauigkeit ± 0,003 mm                   0,03 mm
   kleinstmögl.           0,1 mm                       0,4 mm
   Innenradius
   Bohrung / Formtoleranz 0,008 mm                     0,05 mm
   max. Werkstückgröße    990 x 590 x 140 mm           3000 x 3000 x 300 mm

   * Abhängig von der Schneidgeometrie, dem Material und dessen Dicke

   Hier erhalten Sie weitere Informationen zum Thema Wasserstrahlschneiden.

Schneidbare Materialien

   Im Gegensatz zum Laserstrahlschneiden, CNC-Fräsen oder Aluminiumsägen
   lassen sich mit Mikro-Wasserstrahlschneiden eine Vielzahl an Materialien
   bearbeiten. Grundsätzlich kommt jedes nicht-wasserlösliche Material in
   Frage.
   Beispielsweise sind das: Keramiken, Leder, Holz, Quarzglas, Schaumstoffe,
   Makrolon, Stahl, Aluminium, Niob, Titan, Pek, Carbon und jedwede anderer
   Metalle und Kunststoffe.
   Jedoch lassen sich beim Schneiden einige Prozesse nicht verhindern, die
   auf die Eignung des Verfahrens Einfluss nehmen können. So neigen
   beispielsweise grobporige Stoffe dazu das Wasser in sich aufzunehmen.
   Gerne machen wir einen Testlauf für Ihr Produkt, um die Eignung des
   Verfahrens zu prüfen.
   Um die Eignung Ihres Materials zum Mikro- wasserstrahlschneiden zu prüfen,
   machen wir gern für Sie einige Testschnitte. Unsere Erfahrung zeigt, dass
   Materialien oder Geometrien die mit dem konventionellen
   Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden, Drahtschneiden, Diamantsägen oder
   andere Trennverfahren nicht herstellbar sind, aber mit dem Mikro-
   wasserstrahlschneidverfahren ohne Probleme herstellbar sind.

Umwelt

   Wir alle tragen Verantwortung wenn es um den Erhalt von Natur und Umwelt
   geht.
   Mikro-Wasserstrahlschneiden stellt sich in seiner Gesamtheit als eine
   umweltschonende Technologie dar.
   Die von uns verwendeten Betriebsstoffe Wasser und Abrasiv werden gereinigt
   und dem Produktionsprozess erneut zugeführt.
   Wir achten auf eine gute Materialausnutzung durch die Verwendung von
   CAD-Schachtelplänen.

   Arbeitsbereich Mikrowasserstrahlanlage Arbeitsbereich
   Mikrowasserstrahlanlage
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              Mikro-Wasserstrahlschneiden bei der Dick & Dick GmbH

   Präzisionswasserstrahlanlage

   Präzisionswasserstrahlanlage

   Seit dem Jahre 1996 fertigen wir für unsere Kunden Teile auf
   Wasserschneidanlagen.
   Die steigenden Anforderungen von unser Seite und der unserer Kunden an die
   Präzision der Technologie des Wasserstrahlschneidens hat uns dazu
   veranlasst, dass wir uns intensiv mit dem Thema
   "Mikro-wasserstrahlschneiden" auseinandergesetzt haben.

   Das Resultat von mehreren Jahren intensiver Arbeit mit Wasserstrahlanlagen
   für die Mikrobearbeitung sind ein hohes Expertenwissen und eine sehr
   erfolgreicher Bilanz im Bereich der Kundenzufriedenheit.

   Nicht nur wir selbst sehen uns als Vorreiter auf dem Gebiet des
   Mikro-wasserstrahlschneidens in Deutschland.

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                            Oberflächenveredelungen

   Neben dem Zuschnitt Ihrer Teile bieten wir Ihnen eine Reihe von
   Dienstleistungen an, um Ihren Produkten den "letzten Schliff" zu geben.

Gleitschleifen

   Unsere Gleitschleifanlage ermöglicht einen schonenden Materialabtrag,
   insbesondere an den Kanten der zu bearbeitenden Werkstücke. Die Werkstücke
   werden dazu zusammen mit Schleifkörpern und einer wässrigen Lösung durch
   oszillierende Bewegungen bearbeitet.

   Je nach Länge der Behandlung findet ein kontrollierbarer Abtrag statt. Ein
   Läppen ist ebenso möglich wie auch merkliches Gleitschleifen.

Strahlen

   Wir verfügen über eine Strahlkabine, in der wir neben feinen Quartzsand
   auch Glasperlen zum Strahlen einsetzen.

   Insbesondere das Perlenstrahlen ist geeignet eine glatte und reine
   Oberfläche zu erzeugen. Positiver Effekt des Einsatzes von Glasperlen ist
   der, das die Oberfläche weniger aufgeraut wird als beim Einsatz von Sand.
   Das Verfahren wird auch als Verfestigungsstrahlen bezeichnet, da bei der
   Behandlung des Strahlkörpers wenig Material abgetragen wird und eine
   Verdichtung der Oberfläche stattfindet.

   Die Technik ist auch sehr zum Erzeugen dekorativer und edel anmutender
   Oberflächen geeignet.

Schleifen

   Wir schleifen Ihr Werkstück nach Vorgabe mit diversen Schleifmitteln unter
   Einhaltung einer hohen Maß- und Formgenauigkeit.

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                        Polygraphie / Polyjet-Verfahren

   lackiertes Modell für Modellbahnen, gefertigt im
   Polygraphie-/Polyjet-Verfahren

   lackiertes Modell für Modellbahnen, gefertigt im
   Polygraphie-/Polyjet-Verfahren

   lackiertes Modell für Modellbahnen, gefertigt im
   Polygraphie-/Polyjet-Verfahren

   lackiertes Modell für Modellbahnen, gefertigt im
   Polygraphie-/Polyjet-Verfahren

   unbehandeltes Modell für Modellbahnen, gefertigt im
   Polygraphie-/Polyjet-Verfahren

   unbehandeltes Modell für Modellbahnen, gefertigt im
   Polygraphie-/Polyjet-Verfahren

   Polygraphie Verfahren

Technischer Hintergrund

   Bei diesem 3D Druckverfahren wird Schicht für Schicht eines Photopolymers
   aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet. Die niedrigste
   erreichbare Schichtstärke des Materialauftrages in der Z-Ebene beträgt
   dabei 16 Mikron bei einer Bauraumgröße von 250 x 250 x 200 mm. Das Modell
   wird beim Druck in ein Stützmaterial eingehüllt, das im Nachgang entfernt
   wird.

Anwendungsgebiete

   Diese präzise Technologie ermöglicht dünne Wandstärken ab 0,5 mm, aus
   gummiartigem Material verschiedenster Härten, transparenten und
   wasserdichten Werkstoffen.
   Ein effektives Verfahren für einen funktionalen Prototypen oder für eine
   präzise Gussvorlage.
   Auch komplexe, filigrane Geometrien lassen sich höchst präzise
   realisieren. Bereits während des Bauprozesses lassen sich unterschiedliche
   Materialien miteinander kombinieren. So sind Hart-Weich Kombinationen
   ebenso möglich, wie die Kombination transparenter Werkstoffe mit farbigen
   Materialien.
   Ein formstabiler, klebestellenfreier Verbund von unterschiedlichen
   Materialien, komplizierte Geometrien und Überschneidungen, filigrane
   Bereiche und nahtlose Übergänge sind die Stärke dieser Technologie.

Materialien

  Vero White Plus

   Unser weißes Universalmaterial. Ein blickdichtes Photopolymer mit guter
   Oberflächengüte und ausreichender Bruchfestigkeit. Geeignet für kleine bis
   mittlere Gehäuseprototypen, Urmodelle, Aufnahmevorrichtungen und
   Schablonen.

  Vero Clear

   Vero Clear

   Das transparente Material VeroClear-RGD810 ist ein starres, nahezu
   farbloses Material mit bewährter Formbeständigkeit zur universellen
   Erstellung detailgetreuer Modelle und visuellen Simulation transparenter
   thermoplastischer Kunststoffe wie PMMA. Es vereint hohe Formstabilität mit
   einer glatten Oberfläche. Zu beachten ist der Umstand, das die Teile für
   eine maximale Transparenz poliert werden sollten.

  Gummiartig

   Tango Plus

   Die gummiartigen Materialien der Tango-Familie weisen eine Vielzahl an
   Elastomereigenschaften auf, darunter einen Härtegrad der Shore-Skala A,
   Bruchdehnung sowie Reiß- und Zugfestigkeit. Gummiartiges Material ist u.
   a. für viele Modellieranwendungen geeignet:

     • Modelle für Ausstellungen und Präsentationen
     • Gummiummantelungen und Überspritzungen
     • Weiche Beschichtungen und rutschfeste Oberflächen für Werkzeuge oder
       Prototypen.
     • Knöpfe, Griffe, Zugvorrichtungen, Henkel, Dichtungen, Schläuche,
       Schuhe

   In Kombination mit Vero White bzw. Vero Clear lassen sich die Abstufungen
   Shore A25, A40, A50, A60, A70, A85 und A95 einstellen. In einem Modell
   können nahtlos verschiedene Härten gefertigt werden.

  Digital ABS

   Zahnmodell

   Digital ABS (wird im 3D-Drucker aus RGD515 und RGD535 hergestellt) ist auf
   die Simulation von ABS-Standardkunststoffen durch die Kombination von
   hoher Temperaturbeständigkeit und Belastbarkeit ausgelegt. Digital ABS
   verfügt über diese Eigenschaften und bietet darüber hinaus eine
   überragende Festigkeit und Belastbarkeit bei Wandstärken von unter 1,2 mm.
   Beide Materialien sind für Bauteile geeignet, für die die größtmögliche
   Schlag- und Stoßfestigkeit der PolyJet-Technologie erforderlich sind.

     • Funktionsprototypen
     • Fertigungswerkzeuge
     • Formwerkzeuge, einschließlich Spritzgussformen
     • Bauteile mit Schnappverbindung zur Verwendung bei hohen und niedrigen
       Temperaturen
     • Gehäuse von Elektrobauteilen und Mobiltelefonen

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                          Regelwerk der Zusammenarbeit

Leistungsumfang der Dick & Dick GmbH

   Die Dick & Dick GmbH bietet Ihren Kunden die Fertigung in verschiedenen
   generativen Fertigungsverfahren für 3D-Modelle sowie unterschiedliche
   Materialien zur Auswahl.

   Diese sind:

     • Selektives Lasersintern (PA2200, TPU X90A, PA3200GF, Alumide)
     • Polyjet-/Polygraphie-Verfahren (VeroWhite, VeroClear, Tango+,
       ABS-like)
     • Fused Deposition Modelling (ABS-plus)

   Für die Fertigung höherer Stückzahlen bieten wir die Gießverfahren mittels
   Vakuumgießanlage und Niederdruckspritzguss (RIM) mit einer recht hohen
   Zahl an möglichen Materialien.
   Das Fräsen von Modellen ist auf Anfrage ebenfalls möglich.

   Das Angebot der Nacharbeiten an den gefertigten Modellen umfasst:

     • Gleitschleifen (Trowalisieren) der lasergesinterten Bauteile
     • Einfärbung der lasergesinterten Bauteile aus PA2200 und TPU X90A
     • Infiltrierung der lasergesinterten Bauteile aus PA2200 (für z.B. Gas-
       & Wasserdichtigkeit zu erreichen)
     • Premium Finish der lasergesinterten Bauteile aus PA2200 (umfasst
       Intensiv- Trowalisieren mit speziellem Schleifgut, intensive
       Einfärbung mit Spezialfarben, Infiltrierung)
     • Verklebung und Montage von Baugruppen und geteilten Modellen
     • Lackiervorbereitung und Lackierung von Modellen
     • Gewindeschneiden und Einbringen von Gewindebuchsen
     • Weitere Nacharbeiten auf Anfrage möglich

Fertigungsdauer

   Die Dick & Dick GmbH bietet verschiedene Möglichkeiten für die
   Geschwindigkeit der Auftragsumsetzung. Die mögliche Fertigungsdauer ist
   natürlich stark von der Größe und der Stückzahl der zu fertigenden Modelle
   abhängig.  

   Für die Fertigung von Einzelteilen im Selektiven Lasersintern in dem
   Material PA2200 bietet die Dick & Dick GmbH folgende Fertigungszeiten:

     • Standardfertigung
       Fertigungszeit: 5-7 Werktage
       Finish: Standard und Premium
       Größe: ca. 290 x 315 x 580 mm
       bei Bestellung bis 16:00 Uhr
     • Express
       Fertigungszeit: 3 Werktage
       Finish: Standard, kein Premium, keine Sonderfarben
       Größe: ca. 150 x 150 x 150 mm
       bei Bestellung bis 14:00 Uhr
       Aufschlag: 50% pro Modell,
       Mindestpreis pro Modell: 10€ netto
     • Eco
       Fertigungszeit: 10-12 Werktage
       Finish: Standard und Premium
       Größe: ca. 290 x 315 x 580 mm
       Rabatt auf Nettobetrag: 10%

   Der Status der gewünschten Fertigungsdauer (Standard-, Express- oder
   Eco-Fertigung) lässt sich nach der Auftragsbestätigung nicht mehr ändern.

   Das Material TPU X90A fertigen wir regelmäßig zum 15. des Monats, fällt
   dieser Tag auf ein Wochenende, dann fertigen wir das Material an dem
   Freitag davor. Bei größeren Aufträgen ab 1000€ Nettowert können wir gern
   Absprachen treffen, ob dieses kurzfristiger gefertigt werden kann.
   Die Materialien Alumide und PA3200 GF können bei Auftragswerten von 1000€
   netto ebenfalls nach Absprache gefertigt werden.
   Die Fertigungsdauer  für das FDM- und Polyjet-Verfahren betragen in der
   Regel ebenfalls 5-7 Werktage. Oft können wir in den beiden Verfahren auch
   kurzfristige Fertigungen ermöglichen.
    Der Zeitraum in dem eine Fertigung in den Gießverfahren umgesetzt werden
   kann muss je nach Projekt individuell bestimmt werden, meist kann aber
   davon ausgegangen werden, dass nach 10 Werktagen der erste Abguss erfolgen
   kann.

   Bei Bestellungen von Jahres- und Staffelmengen können regelmäßige
   Teillieferungen vereinbart werden, sowie Sonderkonditionen für die
   Preisgestaltung angefragt werden.

Preisgestaltung

   Die Berechnung der Druckkosten erfolgt bei der Dick & Dick GmbH stets in
   Abhängigkeit der zu fertigenden Geometrien, daher kann der Preis pro Kubik
   variieren.
   Ausschlaggebend für die Berechnungen der Kosten sind vor allem das Volumen
   und die Größe des Modelles, aber je nach Verfahren fließen auch z.B. die
   Oberfläche der Modelle oder das Volumen des notwendigen Stützmateriales in
   die Kalkulation ein.

   Die Rabattierung der Fertigungskosten wird mit einer Steigerung des
   Auftragsvolumens dynamisch angepasst.
   Der Mindestpreis pro Auftrag beträgt 3,50€ netto.

Ablauf bei Angebot und Bestellung

   Ansprechpartner und Zuständigkeiten bei Fertigungsanfragen

   Für das Tagesgeschäft im Bereich 3D-Druck von Modellen sind Herr Lindner
   und Herr Blumtritt zuständig. Dabei geht es um alle Anfragen mit den
   möglichen Nacharbeiten der Färbung, dem Gleitschleifen und der
   Infiltrierung.
   Telefon:              0341-337 55 355
   Email:                   prototyping@dick-dick.de

   Für Projektgeschäfte (z.B. Sonderteile, Serienfertigung, Großaufträge ab
   1000€ netto, Fräsen, Vakuumguss und Problemlösungen) ist Herr Skowronski
   der geeignete Ansprechpartner.
   Telefon:              0173-323 72 98
   Email:                   skowronski@dick-dick.de

    

   Welche Daten für ein Angebot benötigt werden:

   Für eine Kalkulation der Fertigungskosten ist ein 3D-Datensatz der zu
   fertigenden Modelle notwendig. Sollten keine 3D-Daten vorliegen, kann ein
   Richtpreisangebot auf Basis von 2D-Werkstückzeichnungen oder Skizzen
   erstellt werden.
   Wenn Sie keine Möglichkeit der Konstruktion der 3D-Daten besitzen, können
   wir gern ein Angebot über die Erstellung dieser Daten anbieten.

    

   Weitere notwendige Informationen sind:

     • gewünschte Stückzahlen
     • gewünschtes Fertigungsverfahren und Material oder geplante Anwendung
     • gewünschte Nachbearbeitung der Modelle
     • gewünschter Liefertermin
     • Versandoptionen
     • Ob die Anfrage ein Freigabeteil für eine geplante Serien darstellt

   Bei geplanten Serien wird empfohlen Freigabemuster zu fertigen, im
   Idealfall mehrere, um verschiedene Ausrichtungen des Modelles in der
   Fertigung testen zu können um das ideale Ergebnis für das Produkt anbieten
   zu können.

    

   Optionale Angaben:

   Informationen zur Verwendung der Modelle

   Hilfreich für uns, zur Entscheidung welches Verfahren für die Fertigung
   der Modelle geeignet wäre, sind Informationen zur geplanten Verwendung,
   sowie die Beanspruchung (Belastung, gewünschte Temperaturbeständigkeit,
   chemische Resistenzen, u.Ä.) der Teile.

    

   Ausrichtung der Bauteile

   Verfahrensbedingt hat die Ausrichtung der zu fertigenden Modelle einen
   großen Einfluss auf z.B. die Maßhaltigkeit, die Sichtbarkeit des
   Schichtaufbaus, die Umsetzung von Stegen und Bohrungen und die
   mechanischen Eigenschaften.  Je nach Bauteilgeometrie versuchen wir stets
   die Ausrichtung für das jeweilige Modell so zu wählen, dass sich eine
   bestmögliche Qualität ergibt.
   Sollte eine bestimmte Ausrichtung gewünscht sein, können Sie uns dies bei
   der Angebotsanfrage natürlich mitteilen, und am besten anhand einer
   Bilddatei verdeutlichen, oder die Modelle schon entsprechend ausgerichtet
   abspeichern.
   Eine Ausrichtung nach Kundenwunsch kann einen Aufpreis nach sich ziehen,
   sollte abweichend der gesendeten Anfragedaten eine größere Bounding Box
   durch die gewünschte Ausrichtung entstehen.

    

   Erstmusterprüfung

   Gern können wir auch die Erstellung von Erstmusterprüfberichten für die
   gefertigten Modelle anbieten.

    

   Die gewünschten Datenformate für die 3D-Modelle sind:

     • STL (*.stl)
     • STEP (*.stp | *.step)
     • IGS (*.igs | *.iges)
     • Parasolid (*.x_t | *.X_b)
     • ACIS (*.sat)
     • SolidWorks 2013 (*.sldprt | *sldasm)
     • Andere Dateiformate sind gegebenenfalls möglich

    

   Auftragsauslösung

   Bitte beachten Sie, dass mündliche Bestellungen nicht bindend sind. Daher
   bitten wir darum, stets schriftlich oder per Email mit Angabe der
   Angebotsnummer (PAN…) zu bestellen.
   Sobald eine Bestellung ausgelöst wurde, und die Dick & Dick GmbH  eine
   Auftragsbestätigung versendet hat, ist diese bindend, da die bestellten
   Modelle oft schon wenige Minuten nach Bestellauslösung  die
   Druckvorbereitung und den Bauraum-Packprozess durchlaufen, und sehr häufig
   schon kurze Zeit nach Bestellung die Fertigung in den Maschinen startet.

   Alle Angebote sind freibleibend. Der Vertragsschluss erfolgt erst durch
   schriftliche Bestätigung der Dick & Dick GmbH.

   Sollten sich die 3D-Daten oder die gewünschten Stückzahlen nach dem
   Angebot noch einmal geändert haben, wird ein neues Angebot mit einer neuen
   Angebotsnummer notwendig, da die Preise sich auch durch geringe
   Abänderungen verändern. Wünschenswert wäre es, die neuen Daten mit einer
   klaren Bezeichnung zu senden (denkbar wäre eine Anpassung der
   Modellbezeichnung mit dem neuen Datum in der Bezeichnung, oder Anhängen
   wie „_Version2“ oder Ähnlichem).

    

   Datenprüfung und Datensicherheit

   Sobald wir Kundendaten zur Anfrage vorliegen haben, werden diese auf
   Qualität und Machbarkeit geprüft. Sollten bei den Daten größere Fehler wie
   fehlende Flächen, invertierte Normalen oder ähnliches festgestellt werden,
   welche wir nicht ohne Weiteres reparieren können, werden wir uns
   schnellstmöglich zurückmelden um den Kunden darauf hinweisen.

   Wir entfernen in regelmäßigen Abständen von ca. 8 Wochen die gespeicherten
   Daten von unserem Server.  Auf Wunsch kann dies auch sofort nach Fertigung
   der Modelle erfolgen.

   Die Daten werden vertraulich behandelt und nicht ohne Zustimmung an Dritte
   weitergegeben.

   Die Datenserver befinden sich direkt bei uns im Haus, der Email-Server
   befindet sich ebenfalls in Deutschland.

Fertigungsrichtlinien der 3D-Druckverfahren

   Da die verschiedenen Druckverfahren unterschiedliche Anforderungen an die
   Druckdaten aufweisen,
   bitten wir um eine Einhaltung der jeweiligen Richtlinien für die Fertigung
   im gewünschten Verfahren.
   Diese können auf der Webseite der Dick & Dick GmbH – Generative Fertigung
   unter der Adresse http://www.dick-dick.de/fertigungsrichtlinien.html
   abgerufen werden.

   Sollten die Druckdaten die jeweiligen Richtlinien nicht erfüllen, können
   wir keine Gewährleistung über eine fehlerfreie Fertigung der Modelle
   übernehmen und behalten uns vor, eine Fertigung der Modelle abzulehnen, da
   diese je nach Fertigungsprozess auch ein erhöhtes Risiko für andere
   Aufträge hervorrufen können. Je nach Höhe des Risikos, kann das Modell
   gegebenenfalls ohne Gewähr, also auf Risiko des Bestellers, gefertigt
   werden.

Antwortzeiten

   Wir versuchen, die Emails und Telefonanfragen von Kunden schnellstmöglich
   zu beantworten.
   In der Regel werden Emails und Anfragen, welche uns werktags zwischen 8:00
   bis 16:00 Uhr erreichen, noch am selben Arbeitstag beantwortet. 
   Grundsätzlich sollte aber eine Beantwortung spätestens am folgenden
   Werktag erfolgen. Sollte dies einmal nicht der Fall sein, informieren Sie
   uns bitte kurz darüber.

Liefer- und Zahlungsbedingungen

   Die Lieferung erfolgt ab Werk, zahlbar in 14 Tagen rein netto.

   Aufgrund der zeitlichen Risiken bei der Fertigung von Modellen mittels
   3D-Druckverfahren sind alle angegebenen Liefertermine unverbindlich. Dies
   beruht insbesondere auf der Instabilität der Produktionsprozesse sowie der
   Nichtbeherrschbarkeit der  mit der Fertigung verbundenen
   Einwirkungsmöglichkeiten, da diese einen Abbruch des Fertigungsprozesses
   hervorrufen können und somit einen Neustart der Fertigung notwendig
   machen. Dies kann Verzögerungen im Fertigungsablauf für eine Vielzahl von
   Aufträgen nach sich ziehen.
   Die Dick & Dick GmbH verpflichtet sich, den Kunden über absehbare
   Lieferverzögerungen zu informieren.

   Ansprüche auf Schadensersatz wegen Nichtlieferung bzw. Lieferverzögerung
   sind ausgeschlossen, soweit nicht dem Lieferer Vorsatz oder grobe
   Fahrlässigkeit nachgewiesen werden kann.

Versand

   Für gewöhnlich versenden wir die gefertigten Modelle durch den DHL
   Paketservice. Dieser bietet den Standard Paketversand sowie den
   Expressversand. Es ist aber grundsätzlich möglich andere Dienstleister wie
   z.B. UPS oder Kurierdienste zu nutzen, sowie die gefertigten Modelle
   direkt vor Ort abzuholen.

   Jedem gefertigten Auftrag wird ein Beipackzettel beigelegt. Dieser
   beinhaltet Datum der Prüfung und Unterschrift des Prüfers, den Nachweis
   auf Vollständigkeit der bestellten Menge sowie die etwaige Bestellnummer
   oder Bezeichnung des Projektes.

   Ab 150€ Bestellwert netto bieten wir kostenlosen Standardversand mit DHL.
   Der Preis für eine Expresszustellung innerhalb Deutschlands beträgt mit
   DHL 20€ netto, kann aber bei schweren Sendungen (über 2kg) und
   Sonderwünschen (wie z.B. Zustellung vor einer gewünschten Uhrzeit,
   Samstagszustellung u.Ä.) steigen.
   Bei Lieferungen ins Ausland fallen je nach Ziel und Gewicht der Sendung
   unterschiedliche Kosten an.
   Diese bitte bei Anfrage anbieten lassen.

   Für die Sendungsverfolgung Ihrer Pakete kann eine gewünschte Emailadresse
   hinterlegt werden.

   Für etwaige Schäden, welche nach dem Übergeben der gefertigten Modelle an
   einen Lieferdienst oder Abholer entstehen, haftet die Dick & Dick GmbH
   nicht.

Fertigungstoleranzen für 3D-Druckteile

   Die Fertigungstoleranzen, welche mit den jeweiligen Verfahren erreicht
   werden können, entnehmen Sie bitte den entsprechenden
   Fertigungsrichtlinien.
   Diese können auf der Webseite der Dick & Dick GmbH – Generative Fertigung
   unter der Adresse http://www.dick-dick.de/fertigungsrichtlinien.html
   abgerufen werden.

Reklamationen

   Die erhaltene Ware ist mit Wareneingang zu prüfen, und offensichtliche
   Mängel sind unverzüglich anzuzeigen. Beanstandungen können nur
   berücksichtigt werden, wenn diese innerhalb von 7 Werktagen nach Lieferung
   schriftlich oder per Email erfolgen.
   Modelle und Bauteile, welche nach Erhalt weiterbearbeitet (z.B. gefräst,
   gebohrt, gefärbt, u.Ä.) wurden, können wir nicht als Reklamation
   anerkennen. Daher bitte unbedingt vor Weiterbearbeitung die Qualität und
   Maßhaltigkeit der Modelle prüfen.
   Bei berechtigter Reklamation von fehlerhaften Modellen bitten wir um
   schnellstmögliche Rückmeldung, ob diese in angemessenem Zeitrahmen ersetzt
   werden sollen, oder ob ein Preisnachlass gewünscht ist.
   Wir bitten um Rücksendung der reklamierten Modelle für die
   Qualitätssicherung. Gern können wir Ihnen dafür ein Paketlabel zukommen
   lassen.
   Der Ansprechpartner bei der Dick & Dick GmbH ist der Herr Matuschek.

Lieferung unter Vorbehalt

   Wenn die Dick & Dick GmbH kleinere Mängel an gefertigten Modellen vor dem
   Versand feststellt, aber die Funktionalität des Modelles nicht
   beeinträchtigt zu sein scheint, werden wir die Modelle „unter Vorbehalt“
   liefern. Dabei wird das betroffene Modell mit einem Lieferschein
   geliefert, aber nicht in Rechnung gestellt. Die Dick & Dick GmbH bittet um
   Rückmeldung binnen 7 Tage wie mit dem zugehörigen Auftrag umzugehen ist,
   und ob der Kunde eine Nachfertigung oder Reduzierung des Preises wünscht.
   Möglich sind Preisnachlässe bis zu 20% des Nettopreises.
   Sollte eine Rückmeldung innerhalb 7 Tage nicht möglich sein, bitten wir um
   Inkenntnissetzung per Email, sonst würde eine Rechnungsstellung am 8. Tag
   nach Lieferung erfolgen.

Gewährleistung

   Obwohl die Mitarbeiter bei der Fertigung und Nacharbeit stets sorgfältig
   vorgehen, kann es prozessbedingt zu Abweichungen in der Qualität der
   Modelle (z.B. Maßdifferenzen, Farbabweichungen und Ähnliches) kommen,
   welche vom Besteller als ordnungsgemäße Erfüllung des Auftrages akzeptiert
   werden müssen.
   Gewährleistung übernimmt die Dick & Dick GmbH nur für gefertigte Modelle
   welche den Fertigungsrichtlinien des jeweiligen Herstellungsverfahrens
   entsprechen.

Widerrufs- und Rückgaberecht

   Die Dick & Dick GmbH – Generative Fertigung  stellt sämtliche Modelle
   individuell nach Maß her. Da es sich um individualisierte Produkte
   handelt, ist das Widerrufs- und Rückgaberecht gemäß Paragraph 312g des BGB
   grundsätzlich ausgeschlossen, es sei denn, bei der Fertigung wurden
   seitens der Dick & Dick GmbH grobe Fehler begangen.
   Das Widerrufs- und Rückgaberecht ist insbesondere ausgeschlossen bei der
   Bereitstellung von Produkten  “die eindeutig auf die persönlichen
   Bedürfnisse des Verbrauchers zugeschnitten sind“.

Haftungsausschluss

   Aufgrund der eingeschränkten Versicherbarkeit von Lasersinterprodukten
   übernimmt die Dick & Dick GmbH – Generative Fertigung keine Haftung für
   den Einbau von gelieferten Waren in Produkte an Endkunden in den USA oder
   Kanada.

   Für Endkunden aus den Bereichen der Kraft-, Luft und Raumfahrt, sowie
   Schienen- und Wasserfahrzeuge schließt die Dick & Dick GmbH die Haftung
   für Mängelfolgekosten aus, die durch Rückruf und Ein- und Ausbau entstehen
   können aus.

   In diesem Zusammenhang weisen wir ausdrücklich auf ein erhöhtes
   rechtliches Haftungsrisiko

   des Kunden beim Einsatz von Produkten bei diesem noch nicht zertifizierten
   Verfahren hin.

Höhere Gewalt

   Für den Fall, dass die Dick & Dick GmbH die geschuldete Leistung aufgrund
   höherer Gewalt (z. B. Naturkatastrophen) nicht erbringen kann, ist diese
   die Dauer der Hinderung von der Leistung befreit. Ist für die Dick & Dick
   GmbH die Ausführung der Bestellung bzw. Lieferung der Ware länger als
   einen Monat aufgrund höherer Gewalt unmöglich, so ist sie zum Rücktritt
   vom Vertrag berechtigt. Höhere Gewalt sind unabwendbare Ereignisse wie z.
   B. Naturkatastrophen jeder Art, insbesondere Unwetter, Erdbeben,
   Überschwemmungen, Vulkanausbrüche, aber auch Brand, Verkehrsunfälle,
   Geiselnahmen, Krieg, Unruhe, Bürgerkrieg, Revolution, Terrorismus,
   Sabotage, Streiks, sofern diese bei einem Dritten stattfinden, Atom-/
   Reaktorunfälle oder im industriellen Sinne
   Maschinenschäden/Produktionsstörungen, Stromausfälle bei
   Leitungsunterbrechungen und ähnliches.

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   Langjährige Erfahrung als Schweißbetrieb ermöglichen die Fertigung Ihrer
   Schweißgruppen und Konstruktionen in hoher Qualität. Dazu stehen uns
   Arbeitsplätze mit modernster Absaugtechnik zur Verfügung.

   Unsere Dienstleistungen in diesem Bereich sind für die Deutsch Bahn AG
   zugelassen und entsprechen den Normen DIN 18800 und DIN 729.

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                         Selektives Lasersintern (SLS)

   SLS Bauteile eines Copters mit Lackiervorbereitung

   SLS Bauteile eines Copters mit Lackiervorbereitung

   Durch schnelle Lieferzeiten, die hohe Qualität der Bauteile, eine perfekte
   Nachbearbeitung und einen akzeptablen Fertigungspreis spielt das Selektive
   Lasersintern immer mehr eine Rolle bei der Produktion auch größerer
   Stückzahlen in Kunststoff.

Technischer Hintergrund

   SLS Verfahrensablauf

   Das Selektive Lasersintern, abgekürzt SLS, arbeitet ähnlich wie das 3D
   Druckverfahren. Beim Lasersintern wird zuerst eine Schicht Pulver
   aufgetragen, die mittels Laserstrahl an den gewünschten Stellen
   "verschmolzen" wird. Anschließend senkt sich die Bauplattform um 0,1 mm ab
   und es wird erneut Pulver aufgetragen und verfestigt. Nicht verschmolzenes
   Pulver dient als Stützmaterial für überragende Geometrien des gesinterten
   Objektes.

Anwendungsgebiete, Rapid Manufacturing

   Gehäuseteile in Serie

   Wir fertigen im SLS Verfahren die verschiedensten Produkte für die
   unterschiedlichsten Anwendungen. Neben der Produktion von Prototypen
   spielt die Herstellung kleinerer bis mittlerer Serien eine immer größere
   Rolle in unserem Geschäftsfeld.

   Insbesondere wenn die Stückzahlen die Herstellung einer Spritzgußform
   nicht rechtfertigen, sollte das Verfahren für die Produktion geprüft
   werden. Ein wichtiger Aspekt ist auch die schnelle Verfügbarkeit der
   Bauteile. Wir garantieren die Fertigung innerhalb von 5 Werktagen.

Materialien

   Modell aus Polyamid gefertigt im SLS Selektiven Lasersintern Modell aus
   Polyamid gefertigt im SLS Selektiven Lasersintern

   Polyamid PA12 ist das von uns am häufigsten eingesetzte Material im
   Lasersintern da es hervorragende Eigenschaften besitzt. Das Thermoplast
   besitzt eine hohe Temperaturbeständigkeit sowie eine Beständigkeit
   gegenüber Benzin, Ölen und Lösungsmitteln. Polyamide gelten als
   abriebfest, schwingungsdämpfend und schlagzäh, sie besitzten gute Gleit-
   und Reibeigenschaften.

   Neben der Fertigung in reinem PA12 kommen bei uns zusätzlich
   glaskugelverstärktes Polyamid (PA3200 GF), aluminumgefülltes Polyamid
   (Alumide) sowie ein TPU Werkstoff mit einer Shorehärte von A90 zum
   Einsatz.

Veredelung

    Färbung

   Färbung von Sinterteilen

   Bei der Entnahme besitzt das Polyamid einen reinweißen Farbton. Gegen
   einen geringen Aufpreis färben wir Bauteile in den verschiedensten Farben.
   Die Färbung kann auch gut mit einer Nanoimprägnierung und dem
   Gleitschleifen kombiniert werden. Auch der Werkstoff TPU - Selasto kann
   sehr gut coloriert werden.

    Gleitschleifen - Trowalisieren

   Trowalisierte Oberfläche von Polyamid

   Die Oberfläche gesinterter Objekte ist nach der Entnahme leicht rauh und
   porös, diese lässt sich durch Nachbehandlung aber gut glätten.
   Dazu kommt bei uns eine Gleitschleifanlage und verschiedene Schleifkörper
   zum Einsatz. Die Oberfläche kann auf diese Weise gut geglättet werden und
   ist sehr viel weniger anfällig für Verschmutzungen.

    Infiltrierung + Versiegeln

   Wird für Bauteile eine Dichtheit gegenüber Wasser oder aber Luftdrücken
   gefordert, infiltrieren wir die Objekte mit einer Nanoversiegelung auf
   Wasserbasis. Ein Versiegeln der Objekte mittels Epoxidharzen ist ebenso
   möglich.

    Verschliff + Lackierung

   Lackierung

   Sollen die Bauteile eine sehr wertige Oberfläche bekommen, bieten wir das
   Verschleifen, Fillern und Lackieren an. Durch die eigene Lackierabteilung
   kann das komplette RAL Spektrum angeboten werden aber auch die Lackierung
   mittels Flip-Flop oder Strukturlacken.

Mechanische Nachbearbeitung und Montage

   SLS Bauteile lassen sich mechanisch gut weiterverarbeiten.
   Wir bieten Ihnen die zerspannende Nachbearbeitung sowie das Einbringen von
   Gewinden und Helicoil Einsätzen an.

   Die Konstruktion, Fertigung und Montage von Betriebsmitteln gehört
   ebenfalls zu unserem Portfolio.

Technische Parameter

      Material      min. Wandung    Details  Toleranz  Toleranz
                                             < 100 mm  > 100 mm
   Polyamid PA12  0,6 mm (flexibel) 0,5 mm  +/- 0,3 mm +/- 0,3 %
                  2 mm (steif)
   Polyamid       0,6 mm            0,5 mm  +/- 0,3 mm +/- 0,3 %
   glaskugelvers.
   Alumide        0.8 mm            1 mm    +/- 0,3 mm +/- 0,3 %
   TPU - Selasto  1 mm              1 mm    +/- 0,3 %  +/- 0,3 %

Maximale Bauteilgröße

   Hier eine Übersicht der maximalen Bauteilgrößen welche am Stück in den
   jeweiligen Materialen gefertigt werden können.

   Übersicht der maximalen Bauteilgrößen im Selektiven Lasersintern

  Materialdatenblätter

   Polyamid 2200 - PA12 (104,3 KiB)
   Polyamid 3200 GF - PA12-GB (103,8 KiB)
   Alumide - PA12-MD(AI) (103,9 KiB)
   CarbonMide - PA12-CF (101,9 KiB)
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                                Stellenangebote

   Wir sind ein kundenorientierter Familienbetrieb mit über 40 Mitarbeitern.
   Unser Schwerpunkt ist die CNC- Blechverarbeitung von Blechdicken von 0,10
   mm bis 20 mm. Natürlich fertigen wir auch andere Blechstärken, die auf
   unseren Maschinen möglich sind! Wir konstruieren und programmieren bis zur
   Endverarbeitung alles selbst. Von Muster bis zur Serie produzieren wir in
   kleiner bis großer Stückzahl alles, was aus Stahlblech, Aluminium, V2A,
   Kupfer, Messing oder Ähnlichem machbar ist.

Maschinenbediener/in Gesenkbiege

   Zu ihren Aufgaben gehören:

     • Einrichten und Bedienen einer Gesenkbiegepresse
     • Einspielen der vorgefertigten Programme und Korrektur dieser im
       Produktionsprozess, sofern nötig
     • Durchführung aller Vor- und Nacharbeiten des Produktionsprozesses
     • Durchführung von Qualitätskontrollen
     • Wartung und Pflege der Anlage

   Ihr Profil:

     • idealerweise Berufserfahrung bei der Arbeit an Gesenkbiegepressen
     • Eine abgeschlossene Ausbildung in einem metallverarbeitenden Beruf
     • Ein gutes technisches Verständnis
     • Teamfähigkeit und Engagement
     • Selbständige Arbeitsweise
     • Bereitschaft zur Schichtarbeit (Drei-Schicht-System)
     • Zuverlässigkeit

Maschinenbediener/in Laserschneidanlage

   Zu ihren Aufgaben gehören:

     • Einrichten und Bedienen einer Laseranlage des Herstellers 'Trumpf' zum
       Schneiden von Blechen und Rohren
     • Einspielen der vorgefertigten Programme und Korrektur dieser im
       Produktionsprozess, sofern nötig
     • Durchführung aller Vor- und Nacharbeiten des Produktionsprozesses
     • Durchführung von Qualitätskontrollen
     • Wartung und Pflege der Anlage

   Ihr Profil:

     • Berufserfahrung bei der Arbeit an Laseranlagen
     • Eine abgeschlossene Ausbildung in einem metallverarbeitenden Beruf
     • Kenntnisse im Bereich der Bedienung von Trumpf Laseranlagen
     • Ein gutes technisches Verständnis
     • Teamfähigkeit und Engagement
     • Selbständige Arbeitsweise
     • Bereitschaft zur Schichtarbeit (Drei-Schicht-System)
     • Zuverlässigkeit

Maschinenbediener/in 3-Achs-Fräsanlage

   Zu ihren Aufgaben gehören:

     • Einrichten und Bedienen einer 3-Achs-Fräsanlage (Axa und Hurco)
     • Erstellen und Schreiben der Fräsprogramme
     • Durchführung aller Vor- und Nacharbeiten des Produktionsprozesses
     • Durchführung von Qualitätskontrollen
     • Wartung und Pflege der Anlage

   Ihr Profil:

     • Berufserfahrung bei der Arbeit an 3-Achs-Fräsanlagen
     • Eine abgeschlossene Ausbildung in einem metallverarbeitenden Beruf
     • Ein gutes technisches Verständnis
     • Teamfähigkeit und Engagement
     • Selbständige Arbeitsweise
     • Bereitschaft zur Schichtarbeit (Drei-Schicht-System)
     • Zuverlässigkeit

Schlosser/in

   Zu ihren Aufgaben gehören:

     • Bauen Metall- und Stahlkonstruktionen
     • Bohren
     • Gewindeschneiden
     • und vieles mehr

   Ihr Profil:

     • Fähigkeit technische Zeichnungen zu lesen
     • Eine abgeschlossene Ausbildung in einem metallverarbeitenden Beruf
     • handwerklich begabt
     • Ein gutes technisches Verständnis
     • Teamfähigkeit und Engagement
     • Selbständige Arbeitsweise
     • Bereitschaft zur Schichtarbeit (Drei-Schicht-System)
     • Zuverlässigkeit

Bewerbungen senden Sie bitte schriftlich an:

   DICK & DICK Laserschneid- und Systemtechnik GmbH
   z.Hd. Herr Arndt
   Wolkramshäuser Mühle 1
   PF 50
   37351 Dingelstädt

   Wir freuen uns auf Ihre Unterlagen.

   Zentrale
   Tel.: 036075 / 517 - 0
   Fax: 036075 / 517 - 17
   E-Mail cad@dick-dick.de

    

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                           Vakuumguß für Kleinserien

   Im Vakuumguß gefertigte Bauteile für eine Kleinserie der Firma Steller

   Im Vakuumguß gefertigte Bauteile für eine Kleinserie der Firma Steller

   Vakuum Guss Verfahren

Technischer Hintergrund

   Grundlage für eine Produkt- oder Bauteilserie ist eine genaue Vorlage, das
   sogenannte Ur-Model. Damit wird eine detailgenaue aber flexible Form aus
   Silikon hergestellt. In der Vakuumgießanlage wird die Form gefüllt mit
   speziellen Kunststoffen und eine Reihe ausgeklügelter Verfahren zu
   Temperatur- und Druckkontrolle. Bis sie ihre endgültige Festigkeit
   erreicht haben, verbleiben die Gussteile im Wärmeofen. Max Bauteilgröße:
   500 x 500x x635 mm

   Pro Form sind je nach Komplexität ziwschen 25 – 35 Abzüge möglich.

Vorteile des Vakuumgusses

   Mittels einer Ur-Model Formvorlage, entweder durch uns gefertigt bzw.
   durch Sie geliefert, kann man durch das Vakuumgießen hochwertige Bauteile
   herstellen und damit seine Prototypen  funktionsfähig und seriennah
    testen. Ein Mehrfachguss mit einer einzigen Form macht Kleinserien
   rentabel, eben auch, weil sie sehr robust und  untereinander identisch
   sind. Durch die Verwendung von unterschiedlichen PU Harzen und PU
   Schaumstoffen sind viele interessante  haptische und physische
   Eigenschaften einstellbar wie z.B. verschiedene Shorehärten für elastomere
   Bauteile, glasklare Transparenz für Leuchtteile, Temperaturbeständigkeit
   von -20°C bis +180°C.
   Der Vakuumguß ist im Vergleich mit anderen Gussverfahren um einiges
   kostengünstiger und gerade auch  für gebrauchsfertige Kleinserien zu
   empfehlen.

Vakuumguß im Überblick

     • Große Materialienauswahl  (Shore-Härten von Gummiartig bis robust,
       verschiedene Schaumstoffe, glasklare Transparenz)
     • Kostengünstige Produktion bis zu 35 Stück pro Silikonform
     • Sofort gebrauchsfähig und einsetzbar
     • Verschiedene Materialmixe einsetzbar (Glasfaserverstärkung,
       Metallkugeln zur Leitfähigkeit etc.)

Service

     • Ur-Modellherstellung (3D Druck, Fräsen)
     • Präzise und schnelle Formherstellung aus Silikon
     • Nach- und Weiterbearbeitung (Entgraten, Lackieren)

Anwendungsbeispiele

     • Funktionale Erstmuster und Testreihen in Automobilindustrie
     • Haptisch interessante, hochwertige Kleinserien für Schmuck, Design,
       Prototypenbau
     • Identische Kleinserien zur Evaluierung von Produktentwicklungen
     • Sondermaschinen- & Modellbau
     • Abguß von nicht mehr verfügbaren Bauteilen zur Replizierung

                RIM-Verfahren für kleine und mittelgroße Serien

Technischer Hintergrund

   Im RIM-Guss-Verfahren (Reaction Injection Moulding) werden feste Formen
   unter niedrigem Druck mit 2-Komponenten Kunsstoffen gefüllt. Das viskose
   Material wird dabei durch eine Mischdüse miteinander verarbeitet und
   härtet recht schnell in der Form aus. Die fertigen Bauteile können somit
   mit sehr geringen Spannungen und Verzug gegossen werden.
   Die Gußformen werden in der Regel aus Aluminium gefräst und verursachen
   dadurch recht geringe Werkzeugkosten.

RIM-Guß im Überblick

     • Schnelle Fertgiung von höheren Stückzahlen
     • Kostengünstige Produktion bis über 1000 Stück pro Form (abhängig vom
       Formenmaterial)
     • Sofort gebrauchsfähig und einsetzbar
     • Verschiedene Füllstoffe auf Anfrage einsetzbar

Service

     • Präzise und schnelle Formherstellung
     • Nach- und Weiterbearbeitung (Entgraten, Lackieren, Gewinde einbringen)

Anwendungsbeispiele

     • kostengünstige Fertigung von Serien ab 100 bis ca. 30000 Stück
     • kleine und große Bauteile fertigbar
     • Sondermaschinenbau und Serienfertigung

Materialdatenblätter

   PR 700 - Simulation von ABS - schwarz (347,8 KiB)
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                             Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden - für die Standardbearbeitung

   Seit 1996 können wir Ihre Produkte mittels Wasserstrahltechnik fertigen.
   Insbesondere bei starkem Material empfehlen wir Ihnen das Trennverfahren
   Wasserstrahlschneiden. Stets haben wir eine Reihe der gefragtesten
   Materialien wie Edelstahl, Stahl und Aluminium auf Lager, um unsere
   Lieferzeit so kurz wie möglich zu halten.

Vorteile des Wasserstrahlschneidens

   Wasserstrahlschneiden vereinigt eine Reihe von Vorzügen gegenüber den
    konventionellen Trennverfahren. Eine Auswahl dieser Vorteile sind:

     • zeitnaher und kostengünstiger Prototypenbau
     • umweltfreundlich
     • Werkstoffschonendes Schneiden ohne Wärmeentwicklung
     • keine Werkstoffverhärtungen, Verfärbungen oder gar Risse
     • optimale Werkstoffausnutzung durch CAD-Schachtelpläne
     • keine Werkzeugkosten wie beim Fräsen oder Stanzen
     • geringere Rüstzeiten und kürzeste Lieferzeiten, ideal für
       Einzelteilfertigung und Prototypenbau
     • nahezu jeder Werkstoff ist schneidbar

Maschinenparameter der Wasserstrahlanlage

     • max. Auflage- und Bearbeitungsgröße 3000 mm x 1500 mm x 200 mm
     • 2 Schneidköpfe, wodurch mit einer Portalverfahrung zwei baugleiche
       Teile gefertigt werden
     • Schnittqualität in drei Stufen bis N25

          Parameter             Wasserstrahlschneiden
   Herstellungstoleranzen   ± 0,1mm
   max. Werkstoffdicke      ohne Winkelfehler bis 50 mm,
                            mit Nachbearbeitung bis 200 mm
   Positioniergenauigkeit   0,03 mm
   kleinstmögl. Innenradius 0,4 mm
   Bohrung / Formtoleranz   0,05 mm
   max. Werkstückgröße      3000 x 1500 x 200 mm

Schnittqualitäten

   Wir sind in der Lage beim Wasserstrahlschneiden verschiedene
   Schnittqualitäten zu liefern. Diese ergeben sich aus den Anforderungen an
   ihr Produkt.

   A. Trennschnitt

   Ermöglicht das schnellste und günstigste Trennen von Material. Die
   Schnittränder am Material sind rau. Insbesondere im unteren Bereich tritt
   eine Riefenbildung (Schlepp) auf. An der Austrittsstelle befindet sich ein
   starker Grad. Wir empfehlen dieses Verfahren wenn die Teile für eine
   intensive Nachbearbeitung vorgesehen sind.

   B. Qualitätsschnitt

   Die Schnittflächen (beidseitig) sind glatt und weisen kaum Unebenheiten
   durch eine Riefenbildung auf. Der Grad an der Austrittstelle ist gering.
   Eine Nachbearbeitung des Materials wird empfohlen.

   C. Feinschnitt

   Die langsamste aber auch genauste Möglichkeit der Materialtrennung. Es
   wird ein Trennen in der maximalen Qualität der Maschinenanlage erreicht.

   Präzisionswasserstrahlanlage Präzisionswasserstrahlanlage
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