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                    Konstruktion für die additive Fertigung

   Neu denken. Optimieren. Sparen.

   Die additive Fertigung ermöglicht eine enorme Konstruktionsfreiheit bei
   der komplexen Entwicklung von Prototypen und Modellen, von kleinen
   Bauteilen bis hin zu kompletten Anlagen. Wir unterstützen Sie schon im
   Vorfeld bei der Planung und präzisen Ausarbeitung, denn am Ende des
   Prozesses soll immer ein funktionsfähiges und serienreifes Produkt stehen,
   dass in allen Belangen Ihren Vorstellungen und Erwartungen entspricht und
   die Vorteile und Stärken der additiven Fertigung optimal ausreizt.

   Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und nutzen Sie die
   herausragenden Potenziale, die durch Lasersintern bzw. die additive
   Konstruktion entstehen:

     • Kosteneinsparung durch geringere Entwicklungs- und Produktionskosten
     • Weniger Bauteile
     • Geringeres Gewicht
     • Kürzere Entwicklungs- und Wiederbeschaffungszeiten 

   Alles, was wir von Ihnen benötigen, ist eine Idee. Den Rest liefern wir
   Ihnen aus einer Hand.

    

    

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Additive Manufacturing News

   Entdecken Sie aktuelle Neuigkeiten von FKM aber auch allgemeine
   Entwicklungen zum Thema Selektives Lasersintern. 

    

   Erfolgreiches Prozessaudit nach VDA 6.3 Teil 3 (23.09.2016)

   Der nächste Meilenstein für die Serienfertigung im industriellen 3D-Druck 

    

   FKM hebt ab: Airline zertifiziert FKM als SLS-Dienstleister (30.09.2015)

   Die Anstrengungen von FKM im Bereich der Qualitätssicherung und
   Serienfertigung zahlen sich aus

    

   FKM ist Projektpartner der THM: Umfassende experimentelle Untersuchung des
   Metall-Lasersinterns (03.09.2015)

   Serienreife im industriellen 3D-Druck

    

   Unverzichtbare Standards für den Erfolg beim Endverbraucher (20.08.2015)

   Ob Glätten, Färben, Beschichten, Infiltrieren...

    

   Kleiner 3D gedruckter Würfel beeindruckt mit herausragender Tragfähigkeit
   (23.06.2015)

   Was haben ein additiv gefertigtes Bauteil und eine Ameise gemeinsam?

    

   Neu bei FKM: Konstruktion für die additive Fertigung (23.06.2015)

   Die additive Fertigung ermöglicht eine enorme Konstruktionsfreiheit bei
   der komplexen Entwicklung von Prototypen und Modellen, von kleinen
   Bauteilen bis hin zu kompletten Anlagen.

    

   Lasersintern optimiert Streulichtblenden in der Fotografie (23.06.2015)

   In der Fortografie verhindern Streulichtblenden unerwünschte
   Bildbeeinträchtigungen durch seitlich einfallendes Licht und bieten
   gleichzeitigen Schutz der Linse bei Regen, Berührungen oder Stößen.

    

   3D gedruckte Helfer aus Plastik schützen Dialyse-Personal (24.04.2015)

   Stichverletzungen durch Nadeln oder Skalpelle gehören zu den häufigsten
   Arbeitsunfällen im Krankenhaus- und Gesundheitssektor.

    

   Erweiterte Qualitätssicherung und Scan-Dienstleistungen bei FKM
   (13.01.2015)

   Neue einheitliche Standards und fixe Qualitätsanforderungen im Additive
   Manufacturing führen zur Erweiterung des QS-Bereichs.

    

   NASA nutzt Metall Lasersintern für den Bau von Raketenteilen, Fahrzeugen
   und Turbinen (01.09.2014)

   Dank Additive Manufacturing konnte die Produktionszeit auf 4 Monate
   verkürzt und zusätzlich 70 Prozent der Kosten eingespart werden.

     

   Flexibel. Schlagfest. Ökologisch. PA11. (23.05.2014)

   Völlig neue Möglichkeiten im Additive Manufacturing dank dem neuen und
   äußerst belastbaren Kunststoff PA 1101.

    

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Neubau 2014

   Geschafft! 

   Der Umzug mit 25 Lasersintermaschinen (21 für Kunststoff und 4 für Metall)
   ist abgeschlossen. Am 10. Juli 2014 wurde das neue Firmengebäude offiziell
   eingeweiht.

   Auf ca. 3.000 m² verteilt auf zwei Ebenen stehen alle Mitarbeiter auch am
   neuen Standort unter den bekannten Telefonnummern/E-Mail-Adressen mit Rat
   und Tat zur Verfügung.

    

   Lesenswert in diesem Zusammenhang: 
   Lasersinter-Spezialist nimmt erste Fabrik für 3D-Printing in Betrieb

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   Geschäftsführer:
   Jürgen Blöcher, Harald Henkel, Christian Blöcher, Matthias Henkel

   Registergericht: Amtsgericht Marburg HRB 2985
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Industrieller Highend-3D-Druck für Funktionsprototypen, Ersatzteile und Serien
direkt aus 3D-Daten. Bei uns seit 1994.

   FKM ist Pionier für Selektives Lasersintern (SLS) in Deutschland und
   Europa. Seit 1994 sind wir Teil eines revolutionären Umdenkprozesses in
   der Industrie. Wo früher Werkzeug- und Formenbau die Konstruktionsregeln
   bestimmten, verändert SLS-3D-Druck heute ganze Fertigungsverfahren. 

   Komplexe Geometrien lassen sich heute unmittelbar in Bauteile integrieren.
   Auch für dynamische Baugruppen, wie z.B. funktionsfähige Greifer braucht
   man durch SLS deutlich weniger Arbeitsschritte.
   SLS-Additive-Manufacturing vereinfacht die Konstruktion, spart
   Montagekosten und sichert die Lebensdauer.

   Nach über 20 Jahren Praxiserfahrung im Additive Manufacturing profitieren
   unsere Kunden von einem auf 31 Anlagen angewachsenen Maschinenpark,
   zahlreichen wertvollen vor- und nachgelagerten Dienstleistungen, sowie
   einem deutlichen Wissensvorsprung für funktionsfähige, additiv gefertigte
   Bauteile in Kunststoff und Metall.

    

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   Industrial 3D printing for functional prototypes and ready-for-sale series

   SLS. At FKM since 1994.

   We are Germany’s pioneers of Selective Laser Sintering and have been part
   of a revolutionary re-thinking process in the industry since 1994.

   Where tool, die and mould making once defined the rules of design, SLS is
   today changing entire production processes. Complex geometries can now be
   integrated into components straight away.

   SLS also makes far fewer operations necessary in producing dynamic
   assemblies, such as instantly functional grippers.

   And it simplifies design, saves assembly costs and guarantees durability.
   With 20 years of practical experience under our belts, we have the
   expertise that gives us a clear edge.

    

    Certifications

   For Quality at Highest Level

   Quality management system
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   Environmental management system
   certified to ISO 14001

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   Auf 33 Maschinen werden bei FKM über 5.000 Aufträge pro Jahr realisiert.

   Unsere intelligent gesteuerte Projektplanung unterstützt die Flexibilität
   und erlaubt selbst in komplizierten Sonderfällen schnelle Reaktionszeiten,
   Transparenz und 100%ige Liefer- und Termintreue. Wir investieren
   kontinuierlich in weitere neue Produktionsanlagen und können so
   kurzfristig und flexibel Kapazitäten zur Verfügung stellen.

   Da wir intelligent Jobs gleichzeitig mit verschiedenen Bauteilen aus dem
   gleichen Polymer kombinieren, sind unsere Preise jederzeit
   wettbewerbsfähig und häufig günstiger als eine Eigenfertigung es sein
   könnte.

    

    

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Kunststoff-Lasersintern

   Materialvielfalt. 9 Kunststoffe. Darunter das Hightech-Polymer PEEK HP3. 

   Welche materialbedingten Anwendervorteile sind gefordert? Zugfestigkeit,
   Bruchsicherheit, Temperaturbeständigkeit, Biegeflexibilität und
   Leichtigkeit?

   FKM hält für jeden Anspruch den passenden Werkstoff bereit: PA 12 weiß, PA
   12 natur, PA 12 grau, PA 12 FR (flammgeschützt), PA 12 GF
   (glaskugelgefüllt), PA 11, Alumide, TPU 92A, PEEK HP3.

   Bereits vor der Verarbeitung sichern regelmäßige Materialprüfungen unseren
   Qualitätsanspruch an jedes gefertigte Bauteil.

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Selektives Lasersintern SLS

   Funktionsfähige Produkte direkt aus 3D-Daten verwirklichen.

   Die Produkte entstehen durch das schichtweise lokale Verschmelzen mit
   selektiver Laserstrahlung - Selektives Lasersintern oder Selective Laser
   Sintering (SLS) - von pulverförmigen Schichten aus eigens für dieses
   Verfahren entwickelten Werkstoffen mit unterschiedlichsten Eigenschaften.
   Optional oberflächenveredelt durch Glätten, farbliche Infiltrierung oder
   Beschichtung.

   Bis zu 660 x 360 x 550 mm oder 500 x 500 x 650 mm große Kunststoffbauteile
   werden beim Lasersintern in einem Arbeitsgang in einem Stück gefertigt.

   Durch Addition einzelner Elemente können beliebig große Baugruppen
   hergestellt werden.
    

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Die Stärken des Selektiven Lasersinterns

   Selektives Lasersintern SLS vereint von allen 3D-Druck-Verfahren
   diese Kundenvorteile:

     • Eine sehr große Werkstoffvielfalt mit derzeit 9 Kunststoffen und 7
       Metallen.

     • Ständige Erweiterung und Optimierung der Werkstoffpalette.
     • Ein in unterschiedlichsten Branchen erprobtes und etabliertes
       Fertigungsverfahren.

     • Eine flexible, kundenindividuelle und extrem schnelle Fertigung sofort
       funktionsfähiger und verkaufsfertiger (Klein-)Serien.

     • Die mögliche Produktion von sehr großen Baugruppen durch das
       Zusammenfügen einzelner Bauteile.

     • Im Vergleich mit anderen additiv verarbeiteten Kunststoffen verfügen
       lasergesinterte Bauteile neben der sehr hohen mechanischen und
       chemischen Belastbarkeit auch über eine sehr hohe Wärmebeständigkeit
       – schon beim „Standard-Werkstoff” PA12. Unerreicht in der additiven
       Fertigung sind die Belastbarkeitswerte von PEEK HP3.

     • Beim Lasersintern wird kein Support-Material benötigt. Das
       unverschmolzene Pulver dient als Stützmaterial.

     • Der komplette Bauraum kann im Kunststoff-Bauprozess ausgenutzt werden.
       Dadurch ergeben sich deutliche Geschwindigkeits- und damit
       Kostenvorteile von Lasersintern gegenüber anderen additiven
       Verfahren. 

     • Die Oberfläche von per Lasersintern hergestellten Produkten
       ist optimal geeignet für unterschiedlichste Veredelungen wie z.B.
       Metallisierung, Einbrennlackierung, Gleitschleifen, Tauchfärben,
       Beklebung, Pulverbeschichtung und Beflockung.

    

Kunststoffe

   9
   PA 12 natur PA 12 weiß PEEK HP3 PA 12 grau PA 12 FR PA 11 TPU 92A Alumide
   PA 12 GF

     • Aktuell 9 Kunststoffe, darunter auch Hightech-Polymere wie PEEK HP3
       und Termoplaste wie TPU 92A verarbeitbar.

     • Die per Lasersintern hergestellten Produkte erreichen im
       Verfahrensvergleich die höchste mechanische Belastbarkeit.

     • Es wird kein Support-Material benötigt. Das unverschmolzene Pulver
       dient als Stützmaterial.

     • Bis zu 660 x 360 x 550 mm oder 500 x 500 x 650 mm große Bauteile
       werden in einem Arbeitsgang in einem Stück gefertigt. Durch Addition
       einzelner Elemente können beliebig große Baugruppen hergestellt
       werden.
     • Aufgrund der Geschwindigkeitsvorteile im Bauprozess, sowie der sehr
       guten, vielfältig erprobten und dokumentieren Materialeigenschaften
       (besonders von PA12) ist neben der Fertigung
       von Funktionsprototypen ein klarer Trend zur Produktion
       von Kleinserien und Serien erkennbar.

Metalle

   7
   Werkzeugstahl Edelstahl 1.4404 und 1.4542 DirectMetal 20 Inconel 718
   Cobalt-Chrom Aluminium

     • Aktuell 7 Metalle, darunter Leichtmetalle wie Aluminium ALSI12 sowie
       Superlegierungen, wie das extrem umgebungsresistente Inconel 718.

     • 250 x 250 x 310 mm große Bauteile in Werkzeugstahl 1.2709, Inconel 718
       und Aluminium ALSI12 möglich.

     • 250 x 250 x 200 mm große Bauteile in Edelstahl 1.4404, Edelstahl
       1.4542 und DirectMetal 20 möglich.

     • Durch die zunehmende Verbreitung und Akzeptanz von Metall-Lasersintern
       in der Industrie, zeichnet sich auch beim DMLS neben dem Bau
       von Metall-Prototypen eine Entwicklung hin zur Kleinserien- und
       Serienproduktion ab.

    

Lasersintern - Bei uns seit 1994

   FKM ist Pionier für Selektives Lasersintern (SLS) in Deutschland. Seit
   1994 sind wir Teil eines revolutionären Umdenkprozesses in der Industrie.
   Wo früher Werkzeug- und Formenbau die Konstruktionsregeln bestimmten,
   verändert Lasersintern heute ganze Fertigungsverfahren.

   Komplexe Geometrien lassen sich heute unmittelbar in Bauteile integrieren.
   Auch für dynamische Baugruppen, wie z.B. funktionsfähige Greifer braucht
   man durch Lasersintern deutlich weniger Arbeitsschritte. Selektives
   Lasersintern vereinfacht die Konstruktion, spart Montagekosten und sichert
   die Lebensdauer.

   Nach 20 Jahren Praxiserfahrung profitieren unsere Kunden von einem auf
   aktuell 29 Maschinen angewachsenen Maschinenpark sowie von einem
   deutlichen Wissensvorsprung.

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Messen

   Die Fabrik der Zukunft - besuchen Sie uns auf der formnext in Frankfurt

   Weniger Kosten und schnellere Umsetzung sind unabdingbar für den Vorsprung
   im Wettbewerb, denn immer kürzer werden die Innovationsschübe, immer
   zügiger werden kreative Ideen vorangetrieben.

   Die Technologie des Lasersinterns ist es, die uns als Schlüsseltechnologie
   die Zukunft des
   Additive Manufacturing eröffnet. Eine Vision, die schon jetzt konkrete
   Auswirkungen auf unsere Gegenwart hat. Das frühere Nacheinander von „erst
   die Entwicklung“ und „dann die Fertigung“ wandelt sich zu einem
   integrierten Prozess.

   Darüber möchten wir mit Ihnen sprechen und gemeinsam mit Ihnen einen Blick
   in Richtung „Fabrik der Zukunft“ werfen.

   Sie werden überrascht sein, was über Additive Manufacturing bereits heute
   machbar ist!

   Von funktionsfähigen Prototypen und individuellen Einzelstücken über
   Formen und komplizierte Werkzeugeinsätze bis zur Serienfertigung geht die
   ökonomische und unübertroffen schnelle Fertigung.

   Einige formnext-Highlights:

     • Neues Kunststoff-Material: PA 6 endlich im Additive Manufacturing
       möglich
     • Neues Metall-Bauvolumen: 400 x 800 x 500 mm große Aluminium-Bauteile
     • 3D-Druck in Serie: Erfahren Sie, was heute schon machbar ist

   Wir freuen uns auf Ihren Besuch vom 15.11.2016 bis 18.11.2016 auf
   unserem Messestand Halle 3.1, Stand D10.

   Sichern Sie sich Ihre kostenfreie Eintrittskarte.

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  7 Metalle

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Metall-Lasersintern

   Bandbreite. Von Leichtmetallen über Edel- und Werkzeugstähle bis zu
   Superlegierungen.

   Bestehende Konstruktionsprinzipien können neu gedacht werden. Eine in das
   Werkstück integrierte Funktionalität, z. B. Werkzeugeinsätze, die durch
   konturnahe Kühlkanäle die Produktionszyklen verkürzen. Funktionsfähige
   Scharniere mit innovativer Kinematik. Oder werkzeuglose Lösungen für
   dünnwandige, komplexe Blechkonstruktionen in Aluminium oder Stahl.

   Sie haben die Wahl: DirectMetal 20, Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium
   und neu das extrem umgebungsresistente Inconel 718, das für
   Hochtemperatur-Anwendungen, z. B. in Turboladern oder Turbinenschaufeln
   Anwendung findet. Nutzen Sie einfach unsere Erfahrung.

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                                  Outsourcing

   Engpassbewältigung. Die wirtschaftliche Make-or-Buy-Entscheidung.

   Als zuverlässiger Outsourcing Partner stehen wir auch jenen Herstellern
   zur Seite, die eigene SLS-Produktionsanlagen betreiben. Gerade bei diesen
   Unternehmen sind wir als Partner sehr gefragt. Zum Beispiel wenn es um
   besonders knifflige Bauteile geht, die Spezialwissen und viel Erfahrung
   fordern.

   Outsourcing per SLS rechnet sich natürlich, auch wenn es um das Abfedern
   von Auftragsspitzen geht. Hier springen wir gerne ein.

   Unsere Flexibilität erlaubt die spontane Annahme großer
   Produktionsaufträge. Und wenn es die Situation erfordert, passen wir
   unsere Arbeitszeiten flexibel an.

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Qualitätssicherung

   Messen. Prüfen. Scannen.

   Immer mehr entwickeln und etablieren sich einheitliche Standards und fixe
   Qualitätsanforderungen auch für die additive Fertigung. Mit unserer in
   2014 eingerichteten Qualitätssicherung tragen wir diesem Umstand
   Rechnung. In der Qualitätssicherung ermitteln wir Shore-Härten, führen
   Zugversuche durch und kontrollieren Bauteile mit dem hochauflösenden
   GOM-Messsystem.

   Sie profitieren von der Sicherheit einer optimal kontrollierten
   SLS-Fertigung und können ganz neue Dienstleistungen in Anspruch nehmen,
   z.B. die Digitalisierung defekter Bauteile und deren Rapid-Neufertigung in
   einem unserer 16 Kunststoff- oder Metall-Werkstoffe.

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  Serien

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                              Rapid Manufacturing

   Losgröße 1 bis Serienfertigung.

   Ab welcher Stückzahl rechtfertigt sich die Investition in ein Werkzeug?
   Welchen Einrichtungsaufwand gesteht man einer Kleinserie zu, selbst wenn
   die Formen und Werkzeuge noch im Lager liegen? Wie viel Kapital und
   Lagerkapazität bindet eine Serienproduktion? Welche Alternative bietet
   SLS, wenn die Lieferung schon gestern hätte erfolgen sollen?

   FKM bietet eine bedarfsorientierte Ersatzteil- oder Serienproduktion per
   SLS.

   Dabei produzieren wir das erste wie das letzte Teil identisch, stabil und
   fehlerlos. Denn bei FKM nutzt sich so schnell nichts ab. Weder der Laser
   noch die Motivation. 

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  Prototypen

Rapid Prototyping

   Proof-of-Concept mit robusten Funktionsmustern.

   FKM bietet über das reine SLS-Verfahren hinaus eine interessante
   Zusatzleistung: Das Mitdenken im Konstruktionsprozess des Kunden. Auch als
   Projektpartner.

   Ob spezifikationsabhängige Empfehlung zur Werkstoffauswahl, Alternativen
   des Finishings oder Fertigmontage von Baugruppen – FKM unterstützt jede
   noch so „unmöglich“ erscheinende Idee mit SLS-Lösungen und kümmert sich
   mit Leidenschaft um deren Realisierung. Das reduziert das
   Entwicklungsrisiko und sichert weitere Investitionsschritte. 

   Durch die einzigartige FKM-Fertigungskapaziät und die
   Lasersinter-Fertigungsvorteile ist echtes Rapid Prototyping - also
   schnelle Prototypen in absoluter Rekordzeit - nicht Ausnahme, sondern
   zuverlässiger Leistungsstandard. 

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Kunststoffe

   9
   PA 12 natur PA 12 weiß PEEK HP3 PA 12 grau PA 12 FR PA 11 TPU 92A Alumide
   PA 12 GF

     • Aktuell bieten wir Rapid Prototyping, Kleinserien und Serien in 9
       Kunststoffen an.

     • Rapid Prototyping ermöglicht echte Funktionstypen und verkaufsfertige
       Serien: SLS-3D-Druck bietet den großen Vorteil, dass die hergestellten
       Produkte die höchste mechanische und chemische Belastbarkeit der
       aktuellen additiven Fertigungsverfahren aufweisen.

     • Kapazität: Aufgrund der speziellen Ausnutzung des gesamten Bauraumes
       und der einzigartigen FKM-Fertigungskapazität sind auch große
       Stückzahlen innerhalb kürzester Zeit kein Problem, z.B. für mehrere
       Prototypen mit Detailvariationen oder für eine direkte Serienfertigung
       direkt aus Daten. 
     • Bis zu 660 x 360 x 550 mm oder 500 x 500 x 650 mm große Produkte sind
       in einem Stück möglich. Durch Zusammenfügen einzelner Bauteile können
       beliebig große Prototypen hergestellt werden.

Metalle

   7
   Werkzeugstahl Edelstahl 1.4404 und 1.4542 DirectMetal 20 Inconel 718
   Cobalt-Chrom Aluminium

     • Aktuell bieten wir Rapid Prototyping in 7 Metallen an.

     • 250 x 250 x 310 mm große Produkte können in Werkzeugstahl 1.2709,
       Inconel 718 und Aluminium ALSI12 gefertigt werden.

     • 250 x 250 x 200 mm Produkte sind in Edelstahl 1.4404, Edelstahl 1.4542
       und DirectMetal 20 möglich.

     • Lasersintern mit Metall erfreut sich zunehmender Verbreitung und
       Akzeptanz in der Industrie. Neben dem Bau von Metall-Prototypen
       zeichnet sich damit beim DMLS auch eine Entwicklung hin zur
       Kleinserien- und Serienproduktion ab.

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Referenzen

   Beispiele. Aus unterschiedlichen Branchen.

   Der Prototyp einer Pkw-Mittelkonsole mit allen Einbauten und integrierter
   Öffnungsmechanik – vom Aschenbecher bis zum Lüftungskanal.

   Leichtbau-Komponenten für Lackierroboter – mit anspruchsvoll
   innenliegenden Strömungskanälen, die nur mit SLS so realisiert werden
   konnten. Oder die aerodynamisch optimierten Klappen für den
   Motorrennsport.

   Die Handy Schutzschale im attraktiven 3D-Design in fünf Farbchargen von je
   10.000 Stück. Aber auch modisch und/oder orthopädisch vollkommen
   individualisierte Schuhe für Lifestyle, Sport und medizinische
   Anwendungen.

   Von Automotive bis zum Schmuckdesign. FKM bewältigt die SLS-Aufgaben jeder
   Branche.

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   FKM Sintertechnik GmbH - Zum Musbach 6 - 35216 Biedenkopf
   Tel.: +49 (0) 6461 75852-0 - Fax +49 (0) 6461 75852-90 - info@fkm.email

   Leistungen: Lasersintern - Rapid Prototyping - Rapid Manufacturing -
   Outsourcing - Finishing - Additive Konstruktion - Qualitätssicherung

   Zahlen: Über 20 Jahre Erfahrung - 9 Kunststoffe - 7 Metalle - 33
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Team

   Menschen. Mit Know-how und Sympathie.

   Es gibt tatsächlich noch Dinge, mit denen Computer nichts anfangen können
   - z. B. mit komplexen Fragestellungen und systemischen Lösungswegen, die
   vorher auf dieser Welt nicht existierten.

   Deshalb nutzen wir zur sauberen Auftragsvorbereitung nach wie vor das
   Telefon im täglichen Kontakt mit unseren Kunden. Dieser Austausch „auf
   menschlicher Ebene“ führt meist schneller zu Lösungsansätzen als z. B. das
   Ausfüllen eines Anfrageformulars im Internet.

   Unsere Kunden schätzen diese Art der direkten, persönlichen Betreuung
   sehr. Weil sie dadurch nicht nur Zeit sparen, sondern auch einen gewissen
   Komfort genießen.

    

    

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Unternehmensverbund

   Stärke durch Spezialisierung. Vielfalt durch Vernetzung. 

   Wir lieben Spezialisierung, denn sie schafft enorme Vorteile für unsere
   Kunden. 

   Aber Fokussierung führt auch dazu, dass man nicht alle Leistungen Inhouse
   anbietet. Aus diesem Grund arbeiten wir seit Gründung erfolgreich in einem
   Verbund aus insgesamt 3 spezialisierten Unternehmen eng zusammen.

   Somit ist sichergestellt, dass je nach Bedarf ein zuverlässiger Partner
   zur Verfügung steht.

    

                   

    

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   FinishingQualitäts-sicherungAdditive Konstruktion

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Finishing

   Oberflächenveredelung und Montage.

   Manche Produkte erfordern ein besonderes Finish. Angefangen beim Polieren,
   Färben, Lackieren und Beschichten der Oberfläche bis hin zur Montage von
   Baugruppen. FKM erfüllt optional jede technisch machbare
   Veredelungsaufgabe.

   Individuelle Farbwünsche werden z. B. durch abriebfestes Färben des
   vorgegebenen Farbtons erreicht – nach Geschmack, nach Endkundenwunsch oder
   nach Corporate Design. Alle von uns hergestellten Produkte sind
   selbstverständlich auch nach langer Zeit im ursprünglichen Farbton
   nachproduzierbar.

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