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Impressum

   Herausgeber
   HAMUEL Maschinenbau GmbH & Co. KG
   Scherdelstraße 2
   D-95615 Marktredwitz

   Telefon + 49 (0) 9566 9224 - 0
   Telefax + 49 (0) 9566 9224 - 80
   eMail: info@hamuel.de
   Internet: www.hamuel.de

   Geschäftsführer
   Dipl.-Wirtsch.-Ing. (FH) Walter Bach
   Dipl.-Ing. (Uni) Marcus Bach
   Dipl.-Betriebsw. (FH) Andreas Leutheußer
   Dipl.-Ing. Uwe Wenzel

   Handelsregister-Nr.
   HRA 923, Amtsgericht Hof

   Umsatzsteuer-Id-Nr.
   DE 134 211 709

   Verantwortlich für den Inhalt
   Herr Mike Beier
   Werbung / Marketing
   HAMUEL Maschinenbau GmbH & Co. KG
   Industriestraße 6
   D-96484 Meeder
   Telefon + 49 (0) 9561 599-184
   Telefax + 49 (0) 9561 599-145
   eMail: mike.beier@reichenbacher.de

   HAMUEL schließt jegliche Haftung für Schäden, die direkt oder indirekt aus
   der Nutzung dieser  Homepage entstehen, aus.  Alle Veröffentlichungen  und
   Bilder sind urheberrechtlich  geschützt. Eine  Wiedergabe oder  Verwertung
   ist ohne die schriftliche Genehmigung  der HAMUEL Maschinenbau GmbH &  Co.
   KG nicht  zulässig.   Zu direkten  oder  indirekten Verweisen  auf  fremde
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   HAMUEL liegen, erklären die Autoren  ausdrücklich, dass zum Zeitpunkt  der
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   Inhalten waren. Die Autoren haben keinerlei Einfluss auf die aktuelle  und
   zukünftige  Gestaltung  und  auf  die  Inhalte  der  gelinkten/verknüpften
   Seiten.  Für  illegale,  fehlerhafte   oder  unvollständige  Inhalte   und
   insbesondere für Schäden, die aus der Nutzung oder Nichtnutzung solcherart
   dargebotener Informationen  entstehen,  haftet  allein  der  Anbieter  der
   Seite, auf welche verwiesen wurde, nicht derjenige, der über Links auf die
   jeweilige Veröffentlichung lediglich verweist.

   HAMUEL respektiert Ihre Privatsphäre
   Der Schutz  Ihrer Privatsphäre  bei  der Verarbeitung  persönlicher  Daten
   sowie die Sicherheit aller Geschäftsdaten ist uns ein wichtiges  Anliegen,
   das wir  in unseren  Geschäftsprozessen berücksichtigen.  Wir  verarbeiten
   persönliche Daten, die bei Ihrem Besuch unserer Webseiten erhoben  werden,
   vertraulich und nur gemäß den gesetzlichen Bestimmungen.
   Datenschutz   und   Informationssicherheit   sind   Bestandteil    unserer
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   HAMUEL  nutzt  Ihre   persönlichen  Daten  zu   Zwecken  der   technischen
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   und für das  Marketing nur  im jeweils dafür  erforderlichen Umfang.  Ohne
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   Partner unserer Webseite (Konzept, Design und Programmierung):
   mertensteinke

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     • Hamuel verzeichnet rasantes Wachstum
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                           Maschinenbau OEM-Lösungen

   HAMUEL hat seit  Jahrzenten Erfahrung bei  der Herstellung von  Bauteilen,
   Komponenten und Zusammenbauten für Werkzeugmaschinen. Dieses Wissen bietet
   HAMUEL auch seinen Werkzeugmaschinenkunden an.

   Das   führt    dazu,    dass    HAMUEL   für    einige    sehr    namhafte
   Werkzeugmaschinenhersteller  Bauteile  bis  hin  zu  kompletten  Maschinen
   entwickelt,  fertigt  und  montiert.  Dabei  wird  natürlich  auf  höchste
   Qualität Wert gelegt.

   Von Blecharbeiten  über Schweißteilen  zu bearbeiteten  Bauteilen bis  zur
   fertigen Maschine stellt HAMUEL seinen Kunden alles zur Verfügung.

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    Kurze Reaktionszeiten
    und präzise Hilfestellungen zeichnen Hamuel Maschinenbau als kompetenten
    Servicepartner aus

   

 Servicecenter

     Qualifizierter Service

   

 Retrofit

     Maschinenmodernisierung

                              Unser Serviceangebot

   Service ist für uns  wichtig. Wir wissen, dass  in einem Servicefall  jede
   Minute zählt. Um  die Ausfallzeiten  minimal zu halten  verfügen wir  über
   eine ausgefeilte Ersatzteillogistik,  eine sehr hohe  Eigenfertigungstiefe
   und ein Netz von HAMUEL Servicestützpunkten.
    

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    Unternehmen

   

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      Der Unternehmensverbund
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                      INNOVATIVES DENKEN FÜHRT ZUM ERFOLG

   Praxisorientierte Problemlösungen  mit einem  größtmöglichen  Kundennutzen
   durch  den   Einsatz  von   Spitzentechnologie  zu   schaffen  und   dabei
   individuelle und kostenoptimierte Wege zu beschreiten sind die  Eckpfeiler
   der Unternehmensphilosophie.
   

  KARRIERE

      Ihre Einstiegsmöglichkeiten bei uns

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                                    Karriere

   HAMUEL Maschinenbau  GmbH  &  Co.  KG als  Hidden  Champion  bietet  Ihnen
   vielfältige  Möglichkeiten,   Ihre   Karriere   in   einem   erfolgreichen
   Familienunternehmen zu  starten  bzw. zu  gestalten.  Berufserfahrene  und
   Berufsstarter      finden      hier      attraktive      Aufgaben      und
   Entwicklungsperspektiven, wie  sie  nur  eine  unabhängige  internationale
   Unternehmensgruppe  bieten  kann.  Praktikanten  und  Studierenden  bietet
   dieser  Familienbetrieb  im  Rahmen  einer  Projektarbeit   internationale
   Praxiserfahrung und individuelle Betreuung und Förderung. Die  Mitarbeiter
   erhalten bei HAMUEL eine qualifizierte Berufsausbildung und  Weiterbildung
   und zahlreiche zusätzliche innerbetriebliche und externe Schulungen.

   Bitte richten Sie Ihre schriftlichen Bewerbungen an Frau Höhn.

   Ute Höhn                                     
   Personalwesen

     Telefon:  +49 (0) 9566 9224-13
     Telefax:  +49 (0) 9566 9224-19
     personal.hamuel@hamuel.de

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                        Haben wir Ihr Interesse geweckt?

   Dann bewerben  Sie sich  auf eine  unserer ausgeschriebenen  Stellen  oder
   senden Sie uns  eine Initiativbewerbung.  - Wir  freuen uns  von Ihnen  zu
   hören.

   

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   Informieren Sie sich über die Neu- und Weiterentwicklungen unserer
   CNC-Bearbeitungszentren.
   Wir freuen uns, Sie auf unseren nächsten Messen begrüßen zu dürfen:
   Alle anzeigen | 3-Monats-Ansicht
    

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   Die HAMUEL Maschinenbau GmbH &  Co. KG ist Teil des  Unternehmensverbundes
   HAMUEL Reichenbacher.  Weitere Mitglieder  sind die  Reichenbacher  Hamuel
   GmbH und  die  Hamül  Maschinenbau  Plauen  GmbH  &  Co.  KG.  Diese  drei
   Unternehmen treten unter  dem Namen  HAMUEL Reichenbacher  auf. Als  Kunde
   profitieren Sie von den Synergieeffekten der Partnerschaft.
   Der  Unternehmensverbund  HAMUEL  Reichenbacher  gehört  zu  der  weltweit
   agierenden Firmengruppe SCHERDEL und schöpft daraus starke Synergien.
   Alle weiteren Informationen erhalten Sie auf der Webseite der
   SCHERDELGruppe.

   HAMUEL Maschinenbau steht für:

     • Über 30 Jahre Erfahrung in der 5-Achs- und Mehrachs-Technologie
     • Bearbeitungszentren und ganzheitliche Lösungskonzepte auf hohem Niveau
     • Konstant hohe Ausbringung und ausgezeichnete Verfügbarkeit bei
       höchster mechanischer Belastung der Maschinen
     • SCHERDELGruppe mit weltweit über 4.000 Mitarbeitern

   

 Weltweit für Sie da

     Die SCHERDELGruppe

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  Hamuel Meeder

                                            HAMUEL Maschinenbau GmbH & Co. KG
                                            Industriestraße 6
                                            D-96484 Meeder

                                            Tel:  +49 (0)9566 9224-0
                                            Fax: +49 (0)9566 9224-80
                                            info@hamuel.de
                                            www.hamuel.de

  HAMÜL Plauen

                                      HAMÜL Maschinenbau Plauen GmbH & Co. KG
                                      Hans-Sachs-Str. 28
                                      D-08525 Plauen

                                      Tel:  +49 (0)3741 599-20
                                      Fax: +49 (0)3741 599-26
                                      technik.plauen@hamuel.de
                                      www.hamuel-plauen.de

  Reichenbacher Hamuel

                                  Reichenbacher Hamuel GmbH
                                  Rosenauer Str. 32
                                  D-96487 Dörfles-Esbach

                                  Tel:  +49 (0)9561 599-0
                                  Fax: +49 (0)9561 599-199
                                  info@reichenbacher.de
                                  www.reichenbacher.de

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    Durch Innovationen ein Wachstum an Qualität und Leistungsfähigkeit zu
    erreichen macht Hamuel Maschinenbau zu einem starken Partner

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                   Unser Vertriebsteam ist gerne für Sie da!

   Unser  Vertriebsteam   erarbeitet   zusammen  mit   Ihnen   die   optimale
   Produktionslösung.
   Wir gehen weit  über einen normalen  Maschinenvertrieb hinaus, so  stellen
   wir z.B. unseren Kunden  eine komplette Lösung  für die Herstellung  ihres
   Produktes zur Verfügung.
   

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   HAMUEL Maschinenbau GmbH
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   96484 Meeder
   Telefon: +49 (0) 9566 9224-0
   Telefax: +49 (0) 9566 9224-80

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   HAMUEL  ist   Ihr  Spezialist   für  Maschinen,   die  optimal   auf   die
   Kundenprodukte  zugeschnitten  sind   und  kann   somit  die   niedrigsten
   Produktionskosten für Ihre Werkstücke garantieren.

   

  Software

      CAD/CAM SOFTWARE
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  Energie

   Das  Dreh-Fräszentrum   HSTM  mit   horizontaler  Werkstückanordnung   ist
   besonders für  die  Bearbeitung  von  Turbinen-  und  Kompressorschaufeln,
   Blisks und/oder Radialverdichtern geeignet.
   Für optimale Massenverteilungen,  exzellente Belademöglichkeiten und  eine
   hervorragende Sicht auf die Bearbeitungsanordnung wurde der Arbeitsraum in
   einem Winkel von 45° nach vorn geneigt.

  Luftfahrt

   In  der  Luftfahrt  können   schon  kleinste  Fehlerquellen  die   größten
   Katastrophen verursachen.  Aus  diesem  Grunde sind  wir  uns  der  großen
   Verantwortung hinsichtlich einer herausragenden Qualität und  nachhaltigen
   Zuverlässigkeit unserer Lösungen  bewusst. So genügt  es nicht,  allgemein
   gültige Qualitätsstandards zu erfüllen.
   Vielmehr wollen  wir sie  immer wieder  aufs Neue  übertreffen. Das  heißt
   konkret, leistungsfähigere Lösungen  mit noch größeren  Vorteilen für  den
   Kunden.
   Mit unserem System-Know-how, das sich in der gesamten Prozesskette  zeigt,
   können wir Sie entscheidend  dabei unterstützen, Ihre  Wettbewerbsposition
   weiter   auszubauen,    indem   Sie    nicht   nur    Ihre    betriebliche
   Leistungsfähigkeit, sondern auch Ihr Sicherheits- und  Rentabilitätsniveau
   deutlich steigern.
   Wir    sind    stolz    auf    unsere    Fähigkeit,    mit     innovativen
   Bearbeitungstechnologien und  maßgeschneiderten  Präzisionsmaschinen  mehr
   Sicherheit in die Luftfahrt zu bringen.

  Werkzeugbau

   Der Werkzeug- und Formenbau verlangt höchste Präzision bei  gleichzeitiger
   hoher Zuverlässigkeit.
   Die hergestellten Bauteile erreichen sehr hohe Werte, sodass jeder  Fehler
   oder jede Beschädigung an Bauteilen absolut zu vermeiden ist. Die Qualität
   der HAMUEL Maschinen in diesem Bereich auf einem sehr hohen Niveau.

  Maschinenbau

   In  unserer  Fertigung  werden  die  Maschinenteile  auf  unseren   selbst
   hergestellten  Fräsmaschinen  gefertigt,  denn  wir  wissen,  dass  unsere
   Maschinen exakte Präzision, großes Spanvolumen und einfache  Bedienbarkeit
   miteinander kombinieren.

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    Wir entwickeln praxisorientierte Problemlösungen mit einem größtmöglichen
    Kundennutzen

   

  Branchen

       Unsere individuellen Lösungen
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                      Innovative Lösungen für die Zukunft

   Wichtig für uns ist, dass wir auf die Bedürfnisse unserer Kunden eingehen.
   Ihnen eine  für Ihren  Anwendungsfall maßgeschneiderte  Komplettlösung  zu
   bieten ist  unsere wichtigste  Kompetenz.  Unser Unternehmen  besitzt  die
   Flexibilität, Innovationsfreudigkeit  und  Ausdauer um  seine  Kunden  mit
   herausragenden Lösungen zu begeistern.
   

  Software

      CAD/CAM SOFTWARE

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    Mineralguss:

    Moderner Werkstoff für Ihre Konstruktionsbauteile

    kostengünstig - präzise - schnell

   

 Produktvarianten

     Auf Ihre Anforderungen angepasst

   

 Funktionsteile

     Passgenaue Lösungen bereits eingebaut

   

 Gießform

     Vielfältige Möglichkeiten für Ihr Bauteil

   

 Werkbank

     Top Service bei maximalen Ansprüchen

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        Produkte

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     • Horizontalfräsmaschine F-TB
     • Maschinenbau OEM-Lösungen
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                    Horizontalfräsmaschine der F-TB-Baureihe

   Erfahrung macht unverwechselbar!

   Die Fräsmaschinen der F-TB-Reihe wurden speziell für das rationelle Fräsen
   von  verschiedenen   Fuß-Typen   an  Turbinenschaufeln   konstruiert   und
   optimiert.    Aufgebaut     sind    die     Maschinen    als     3     bis
   6-Achs-CNC-Vertikal-Fräsmaschinen mit  horizontaler  Antriebsspindel,  die
   einen auf  einer  Fräserwelle angeordneten  Scheibenfräser  antreibt.  Das
   Maschinenbett  sowie  der  Maschinenständer  sind  als  robuste,   schwere
   Schweißkonstruktionen  ausgeführt  und   mit  vorgespannten  Gleit-   bzw.
   Wälzführungen für lineare Schlittenbewegungen ausgerüstet.

   Erhöhte Steifigkeit und Dämpfung
   Während auf  dem  Maschinenbett  ein Kreuzschlitten  in  der  horizontalen
   X-Y-Ebene verfahrbar ist, wird  am Maschinenständer ein  Vertikalschlitten
   mit einer Antriebsspindel  in der  Z-Achse geführt.  Diese Aufteilung  der
   Linearachsen   führt   zu    einer   sehr   hohen    Maschinensteifigkeit.
   Gleitführungen sorgen für eine  sehr starke Dämpfungscharakteristik.  Alle
   Linearbewegungen  werden  mit  reichlich  dimensionierten  und   spielfrei
   vorgespannten  Kugelgewindetrieben  erzeugt.  Die  Linearachsen  sind  mit
   Absolut-Glaßmaßstäben ausgerüstet.

   Drehmomentstarker Schneckenantrieb
   Mittels einer  auf dem  Kreuzschlitten angeordneten  Vorrichtung wird  die
   Turbinenschaufel lagerichtig gespannt und  in der Radialzustellung zu  den
   Scheibenfräsern entsprechend  positioniert.  Der Antrieb  der  Fräserwelle
   erfolgt über einen  drehmomentstarken Schneckenantrieb mit  hervorragenden
   Dämpfungseigenschaften  für  eine  dynamisch-positive  Beeinflussung   des
   Fräsprozesses. Über  die  Vertikalbewegung  der  Scheibenfräser  wird  der
   eigentliche Zerspanvorschub ausgeführt.

   Überragende Flexibilität
   Neben  einer  Ausstattung  mit   Scheibenfräsern  lassen  sich  über   den
   Aggregatewechsler  weitere  Einheiten  wie  eine  Frässpindel  oder   eine
   Z-Achs-Spindel einwechseln. In  Kombination mit  dem optionalen  Rundtisch
   entsteht so ein hochflexibles horizontales Bearbeitungszentrum.

   Von neuen Ideen zu neuen Umsätzen!

   Wechselbare Werkzeugpalette
   Herzstück  der   Maschine  ist   ein  Vertikalschlitten,   ähnlich   einer
   Palettenspannstation, der den Werkzeugantrieb trägt. Mit den  integrierten
   Roll- und  Spannelemente  kann die  Werkzeugpalette  samt  Scheibenfräsern
   einfach und schnell von der Seite in den Vertikalschlitten eingeführt, die
   Fräserwelle mit der Antriebsspindel gekoppelt und die Palette  hydraulisch
   gespannt werden.
   Dadurch  ist  es  möglich,  entweder   die  auf  der  Palette   montierten
   Scheibenfräser außerhalb der Maschine mit Werkzeugen neu zu bestücken oder
   eine weitere Palette mit  vormontierten Scheibenfräsern (z.B. mit  anderem
   Durchmesser) auszutauschen. Auf der  Werkzeugpalette wird die  Fräserwelle
   in Stützlagern  geführt, die  in axialer  Ausrichtung frei  positionierbar
   angeordnet  werden  können.  Entsprechend  der  Bearbeitungsaufgabe,  z.B.
   Fräsen von drei oder fünf Fingern, wird der Scheibenfräsersatz angeordnet,
   wobei  für  das  Schruppen  und  Schlichten  unterschiedliche   Satzfräser
   sinnvoll  sind.  Weiterhin  können  verschiedene  andere  Aggregate,   wie
   Z-Achs-Köpfe, Frässpindeln usw. eingesetzt werden.

   Paletten-Wechselstation
   Zur einfachen Handhabung des Palettenwechsels  ist die Maschine mit  einer
   Wechselstation ausgerüstet. Diese ist seitlich an der Maschine  angeordnet
   und führt den  Wechselvorgang der  Werkzeugpalette halbautomatisch  durch.
   Die  Wechselstation  kann  mittels  eines  geeigneten  Hebezeugs  mit  der
   Werkzeugpalette be- und entladen werden.
   Zum Einwechseln  der  Werkzeugpalette  wird  die  Wechselstation  von  der
   horizontalen  Be-   und   Entladeposition   um  90°   in   die   vertikale
   Wechselposition geschwenkt  und  an  den  Vertikalschlitten  der  Maschine
   angedockt.   Die   Werkzeugpalette   wird   anschließend   mittels   eines
   Lineartransfers in den Vertikalschlitten der Maschine geschoben.

   Ihre Vorteile der F-TB-Reihe auf einen Blick:

     • Spezialentwicklung für die höchstproduktive Bearbeitung der
       Fußgeometrien von Turbinenschaufeln
     • Schwere Maschinenausführung
     • Einsatz von Scheibenfräsern bis Ø 600 mm
     • Minimale Stillstandszeit durch automatisierten Wechsel der
       Fräsaggregate

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  Technische Daten

   Hauptachsen
   X-Achse                                     1.200 mm
   Y-Achse                                     500 mm
   Z-Achse                                     1.000 mm
   Verfahrensgeschwindigkeit
   X-Achse                                     20 m/min
   Y-Achse                                     20 m/min
   Z-Achse                                     20 m/min
   Maschinentisch
   Aufspannfläche                              1.800 x 800 mm
   Anzahl Nuten                                6
   Nutbreite                                   18 H12 DIN 650
   Fräsantrieb
   Drehzahl max.                               600 U/min
   Nenndrehzahl                                136 U/min
   Leistung (S1)                               55 kW
   Drehmoment (S1)                             3.650 Nm
   Schnittstelle Fräserwelle                   HSK 125 B
   Werkzeugabmessungen
   Scheibenfräser Durchmesser max.             600 mm
   Fräserwelle                                 ø 63 x 1.000 mm
   CNC-Steuerung                               Siemens SINUMERIK 840D
   Kühlschmiermittel und Späneentsorgung
   Späneentsorgung                             bedienerseitig
   Kühlschmiermittel zur Werkzeugkühlung und   optional
   Arbeitsraumspülung

  Bilder

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                     HSC-Dreh-Fräszentrum der Baureihe HSTM

   Warum Potenziale verschenken? Wettbewerbsvorteile nutzen!

   Das HSC-Dreh-Fräszentrum  HSTM  mit  horizontaler  Werkstückanordnung  ist
   besonders für  die  Bearbeitung  von  Turbinen-  und  Kompressorschaufeln,
   Blisks    und/oder     Radialverdichtern    geeignet.     Für     optimale
   Massenverteilungen, exzellente Belademöglichkeiten und eine  hervorragende
   Sicht auf die Bearbeitung, ist die Führungsordnung in einem Winkel von 45°
   nach vorne geneigt.

   Präzision und Ökonomie
   Die HSTM übertrifft höchste Anforderungen der modernen Schaufelbearbeitung
   bezüglich der  erreichbaren Genauigkeiten  und Oberflächenqualitäten.  Die
   Robustheit, Steifigkeit sowie  eine integrierte HSC-Unterstützung  stellen
   kontinuierlich die maximale Produktivität sicher.

   Extreme Anpassungsfähigkeit
   Der kompakte  Aufbau  der  Maschine  stellt  eine  schnelle  und  flexible
   Aufstellung  beim  Kunden  sicher  –   ohne  hohe  Anforderungen  an   die
   Beschaffenheit des Fundaments. Die Maschine besteht aus einem  einteiligen
   Maschinengrundkörper, auf dem alle  Komponenten ideal für die  Bearbeitung
   von horizontal eingespannten Werkstücken angeordnet sind.

   Ergonomie und Produktivität
   Die  schräge  Anordnung  der  Achsen  im  Maschinenraum  garantiert  einen
   hervorragenden  Abfluss   der   Späne.  Standard-Schnittstellen   an   den
   Rotationsachsen und Peripheriekomponenten  sind die wesentlichen  Merkmale
   dieser für höchste Produktivität konstruierten Maschine. Bei der Anordnung
   der Bedien- und Serviceelemente wurde besonders Wert auf die  ergonomische
   Handhabung gelegt.

   Die HSTM Baureihe steht für:

     • Exzellente Verfügbarkeit
     • Hohe statische und dynamische Steifigkeit
     • Thermostabilität in allen Achsen
     • Modularen Aufbau
     • Ergonomisches Design
     • Motorspindeln mit hoher Drehzahl und starkem Drehmoment
     • Höchste Maschinendynamik für kurze Werkstückbearbeitungszeiten
     • Beste Zugänglichkeiten bei Wartungen und Service
     • Höchste Anforderungen bezüglich Genauigkeit und Oberflächenqualität
     • Automatischen Werkzeug- und Werkstückwechsel
     • Exzellente Oberflächenqualitäten durch hydrostatische A- und C-Achsen
       (optional)

   Jochen Graf                                       
   Projektierung/ Vertrieb

     Telefon:  +49 (0) 9561 599-212
     Telefax:   +49 (0) 9561 599-193
     jochen.graf@reichenbacher.de

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  Typen

    HSTM
    L: 4.400 mm - 6.400 mm
    B: 2.800 mm
    H: 3.000 mm - 3.100 mm

    HSTM HD
    L: 5.700 mm - 7.900 mm
    B: 3.000 mm
    H: 3.200 mm

    

  HSTM Standards

     • Frässpindel:
       Drehzahlbereich 16.000 min-1
       Eckdrehzahl 3.800 min-1
       Spindel-Leistung (S1) 54 kW
       Spindel-Drehmoment (S1) 136 Nm

     • Positioniergenauigkeit nach VDI/DGQ 3441
       X-Achse (P/Ps) 0.009/0.004 mm
       Y-Achse (P/Ps) 0.009/0.004 mm
       Z-Achse (P/Ps) 0.009/0.004 mm
       A-Achse (P/Ps) 0.003 Grad
       B-Achse (P/Ps) 0.003 Grad
       C-Achse (P/Ps) 0.003 Grad

     • Messsysteme:
       Absolut-Glasmaßstab, Absolut-Drehgeber

     • CNC-Steuerung:
       SIEMENS Sinumerik 840 D

    

  Technische Daten

Maschinentyp       Hauptachsen            Werkstückabmessungen       Maschinenabmessungen
             X-Achse Y-Achse Z-Achse Schaufelbreite max.             Länge  Breite  Höhe
                                                    Werkstückgewicht
HSTM 300     730 mm  400 mm  570 mm  360 mm         80 kg            4.400  2.800   3.000
                                                                     mm     mm      mm
HSTM 500     930 mm  400 mm  570 mm  360 mm         80 kg            5.150  2.800   3.000
                                                                     mm     mm      mm
HSTM 1000    1.430   400 mm  570 mm  360 mm         120 kg           5.430  2.800   3.100
             mm                                                      mm     mm      mm
HSTM 1500    1.930   400 mm  570 mm  360 mm         200 kg           6.400  2.800   3.100
             mm                                                      mm     mm      mm

  Besonderheiten

   Die neue Präzision im Maschinenbau

   Das Maschinenbett  und  einzelne  Komponenten  sind  auch  in  Mineralguss
   erhältlich.   Dies    überzeugt   durch    Formstabilität,   Hitze-    und
   Temperaturbeständigkeit von  -40° C  bis +100°  C. Zudem  ist  Mineralguss
   resistent gegen  Korrosion,  Alterung,  Wetter,  Wasser,  Chemikalien  und
   aggressive Mittel.

   Vibrationsreduziert für hochpräzise Bearbeitungen!

   Aufgrund des exzellenten Dämpfungsverhaltens  von Mineralguss lassen  sich
   wesentliche Verbesserungen  beim  Bearbeitungsprozess  mit  dem  Ergebnis:
   bessere   Oberflächen    nach    der    Werkstückbearbeitung,    geringere
   Werkzeugabnutzung   aufgrund   geringerer   Vibrationen,   sowie    höhere
   Schnittleistung,   erreichen.    Sie    profitieren    von    verbesserten
   Dämpfungsfaktoren des Mineralgusses von mehr als 30 Prozent.

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                  Hybrid Manufacturing of Turbine Components.

   11.05.2016

   

   den gesamten Artikel lesen

    

   Originalveröffentlichung im Laser Technik Journal:

   http://dx.doi.org/10.1002/latj.201600013

    

    

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           12 neue Azubis im Unternehmensverbund Hamuel Reichenbacher

   05.09.2016

   Mit  rund   360   Beschäftigten   aus   dem   Unternehmensverbund   Hamuel
   Reichenbacher gehören die HAMUEL Maschinenbau GmbH & Co. KG in Meeder  und
   die Reichenbacher  Hamuel GmbH  in  Dörfles-Esbach zur  global  agierenden
   SCHERDEL Gruppe, zu der mehr als 4.800 Mitarbeiter zählen. Fast 100  Jahre
   Erfahrung  im   Maschinenbau  und   über  30   Jahre  Kompetenz   in   der
   CNC-Bearbeitung  machen  das   Unternehmen  zu   einem  Spezialisten   für
   CNC-Bearbeitungszentren.    Zum    Sortiment    gehören     beispielsweise
   CNC-Fräsmaschinen   für   die   Holz-,   Aluminium-,    Verbundwerkstoff-,
   Kunststoff-,  Metall-  und   Titanbearbeitung  sowie  schwer   zerspanbare
   Werkstoffe.  Viele  Eigenentwicklungen,  Sonderanfertigungen  und  Patente
   machen die hohe Innovationskraft deutlich, durch die sich das  Unternehmen
   auszeichnet.
    
   Am  01.  September  2016,  haben  insgesamt  12  neue  Auszubildende  ihre
   Karrierelaufbahn bei den  beiden Unternehmen begonnen.  Unter den  jungen,
   motivierten Leuten ist auch in diesem  Jahr wieder ein dualer  Studiengang
   im  Bereich  Industriemechanik.  Alle  Auszubildende  besuchen  für  einen
   bestimmten Zeitraum  –  je  nach Ausbildungsberuf  –  die  Fachabteilungen
   Fertigung, Zerspanung, Blechfertigung,  Qualitätssicherung, Logistik  oder
   Montage und Verwaltung in den  Betrieben in Dörfles-Esbach und in  Meeder.
   Dort  arbeiten  sie  eng  mit  den  jeweiligen  Fachkräften  zusammen  und
   übernehmen auch Aufgaben  rund um  die Produktion. Um  die Motivation  der
   Azubis zu  fördern,  ist  auch ein  gemeinsamer  „Kennenlerntag“  mit  den
   Ausbildern geplant, bei  dem die  Zusammenarbeit im  Team geschult  werden
   soll.
    

   Insgesamt   12   neue   Auszubildende   im   Unternehmensverbund    Hamuel
   Reichenbacher

   Informationen Ausbildung allgemein:

     • Reichenbacher Hamuel hat 6 neue Azubis und HAMUEL hat 6 neue Azubis,
       davon 1x duales Studium
     • Ausgebildet werden Industriekaufleute, Industriemechaniker,
       Mechatroniker, Elektroniker für Betriebstechnik, Fachkräfte für
       Lagerlogistik, Fachinformatiker Sytemintegration, Technische
       Produktdesigner, Produktionstechnologen und duale Studenten mit
       Abschluss Bachelor Maschinenbau und Elektrotechnik

   Informationen gewerbliche Ausbildung:

     • Ausbildung der Industriemechaniker und Mechatroniker gemeinsam im
       ersten Lehrjahr in der Lehrwerkstatt in Dörfles-Esbach
     • Inhalte: Metall-Grundkurs, Grundkurs-Werkzeugmaschinen Bohren, Drehen,
       Fräsen, Grundkurse Elektrotechnik und Steuerungstechnik
     • Ab dem zweiten Lehrjahr betrieblicher Durchlauf in den Fachabteilungen
       der Unternehmen, dem Berufsbild entsprechend
     • Elektroniker und Produktionstechnologen erhalten einen verkürzten
       Metall- und Maschinen-Grundkurs und gehen dann bereits im ersten
       Lehrjahr in die Fachabteilungen der Unternehmen
     • Die dualen Studenten erhalten ebenfalls eine verkürzte Grundausbildung
       und werden anschließend zügig an die Praxis herangeführt

   Ausbilder:

     • Rüdiger Fischer: Elektrotechnik, Steuerungstechnik (Standort
       Dörfles-Esbach)
     • Christiane Lützelberger: Elektrotechnik, Steuerungstechnik (Standort
       Dörfles-Esbach)
     • Jens Mryholod: Mechanik, Elektrotechnik, Steuerungstechnik, Maschinen
       (Standorte Dörfles-Esbach und Meeder)
     • Frank Welsch (Ausbildungsleitung): Mechanik, Steuerungstechnik,
       Maschinen (Standort Dörfles-Esbach)

   Informationen kaufmännische Ausbildung:

     • Ausbildung der Kaufleute erfolgt separat an den jeweiligen Standorten
       Dörfles-Esbach und Meeder
     • Betrieblicher Durchlauf in den entsprechenden Unternehmensbereichen
       wie beispielsweise Materialwirtschaft, Personalwesen, Finanz- und
       Rechnungswesen, Marketing und Vertrieb
     • Mit Beginn des dritten Ausbildungsjahres erfolgt zusätzlich eine
       überbetriebliche Ausbildung in unserer Zentralbuchhaltung bei SCHERDEL
       in Marktredwitz

    

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                      Hamuel verzeichnet rasantes Wachstum

   24.08.2016

   

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