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     • Additiv gefertigtes Demobauteil Luftfahrtindustrie
       LaserCUSING^®
       Source: Nanyang Polytechnic
     • 3D-Metalldruck Demo Lutfahrtindustrie
       LaserCUSING^®
       Source: Materials Solutions Ltd.
     • X line Leichtbau Getriebebauteil Luftfahrtindustrie
       LaserCUSING^®
       Source: Poly-Shape
     • Topologioptimierte Rohrbrennkammer Luftfahrtindustrie
       LaserCUSING^®
       Source: Concept Laser GmbH
     • Demo Flügel Leichtbau 3D-Metalldruck
       LaserCUSING^®
       Source: RSC Engineering GmbH

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             Additive Fertigung in der Luft- und Raumfahrtindustrie

   Luft- und Raumfahrt zählen zu den Pionierbranchen der additiven Fertigung
   (Additive Manufacturing). Charakteristisch sind hier kleine Losgrößen und
   herstellerspezifische Anpassungen. Gleichzeitig sind diese Produkte
   geprägt von sehr langen Lebenszyklen (Nutzungsdauer z. B. bei
   Passagierflugzeugen mehr als 30 Jahre) und extrem hohen
   Sicherheitsanforderungen. Hohe thermische oder mechanische Belastungen,
   vor allem bei Start und Landung oder auch bei Turbulenzen in der Luft,
   zählen zu den Besonderheiten der Anforderungsprofile der meisten Bauteile.

    

Spektrum der Luft- und Raumfahrt

   Die Branche besteht aus Herstellern von Raumfahrzeugen und Raketen,
   Herstellern von militärischen und zivilen Flugzeugen,
   Hubschrauberherstellern, Herstellern von UAVs (Unmanned Aerial Vehicles)
   sowie Triebwerkherstellern. Die Branche gilt als Innovationstreiber und
   herausragender Wachstumsmarkt der additiven Fertigung. Perspektivisch
   schätzen Branchenexperten das Wachstumspotenzial dieser Industrie als sehr
   hoch ein.

    

Anwendungen und Materialien in der Luft- und Raumfahrt

   Funktionsfähige Bauteile mit anspruchsvoller Geometrie und definierten
   aero- oder fluiddynamischen Eigenschaften lassen sich mithilfe der
   leistungsfähigen Laserschmelzanlagen von Concept Laser sehr schnell und
   kosteneffizient fertigen. Dazu zählen Kraftstoffsysteme, Leit- und
   Laufschaufeln, Anbausysteme und spezielle Hitzeschutzkomponenten.
   Triebwerk- und Turbinenteile, Raketenelemente, Versuchsträger sowie
   hochwertige Bauteile für die Kabinen- und Cockpit-Ausstattung (Interieur)
   sind weitere typische Anwendungen. Zum Einsatz kommen überdurchschnittlich
   viele Hochleistungswerkstoffe wie z. B. Inconel 718, CobaltChrome
   Superalloy, Titan und Titanlegierungen.

    

Geometriefreiheit und Bionik in der Luft- und Raumfahrt ermöglichen
leistungsgesteigerte Bauteile

   Die Affinität der Luft- und Raumfahrtbranche zur additiven Fertigung zeigt
   sich insbesondere in der hohen Flexibilität des Verfahrens: Die daraus
   resultierenden Potenziale können mit konventionellen Techniken oft so
   nicht umgesetzt werden. So lassen sich nun komplexe Bauteile in einem
   Fertigungsschritt produzieren (one shot). Diese Bauteile waren bislang
   überhaupt nicht herstellbar oder konnten nur aus vielen einzelnen
   Bauteilen mühsam und zeitaufwendig zusammengefügt werden.

   Zudem ermöglichen bionische und verfahrensgerechte Konstruktionen den
   Flugzeugherstellern ein deutliches Plus an Leistung: Sie ermöglichen
   höhere Belastungswerte und sorgen so für mehr Sicherheit. Die Basis dazu
   bilden verfahrenstechnische Besonderheiten wie die Fertigung mit
   selektiven Dichten und eine optimierte Topologie. Die Anlagen von Concept
   Laser bieten dazu die adäquaten Tools für die Qualitätssicherung und
   -überwachung, die während der Entstehung des Bauteils die validen Daten
   gleich mitliefern.

    

Leichtbau und Funktionsintegration: Gewichtsreduktion in der Luft- und Raumfahrt

   Das Ergebnis bionisch konstruierter Bauteile überrascht nicht nur optisch.
   Bionisch ausgelegte Leichtbauteile können, bei gleichen
   Belastungsanforderungen, durchschnittlich um 20 - 30 % leichter als
   gefräste oder gegossene Bauteile hergestellt werden.  In einigen Fällen
   erreicht die potenzielle Gewichtsreduktion auch 60 - 80 %, etwa, wenn
   rechtwinklige Metallblöcke zu reinen Verbindungskörpern werden.
   Zudem lassen sich zusätzliche Funktionen in das Bauteil integrieren, die
   die bisherigen Bauteile nicht leisten konnten. Insofern kommt neben dem
   Zeitvorteil auch ein Mehrwert durch eine Funktionssteigerung des Bauteils
   zum Tragen.

    

Kostenreduktion und werkzeuglose Fertigung

   Auch die wirtschaftlichen Aspekte des 3D-Druckverfahrens gegenüber
   konventionellen Methoden des Formens und Zerspanens werden in der Luft-
   und Raumfahrt geschätzt. So können Bauteile in einem Stück bzw. Schuss
   (one shot) hergestellt werden. Dies reduziert einerseits den
   Montageaufwand (zeitlich und kostenseitig), anderseits aber auch
   Spannungen im Teil und damit mögliche Schwachstellen.

   Da keine Vorlaufzeiten und Kosten für die Erstellung und den langfristigen
   Betrieb von Werkzeugen entstehen, zeigt sich die Kostenstruktur und die
   Verfügbarkeit von Teilen einer werkzeuglosen Fertigung ungleich günstiger.
   Angesichts des Einsatzhorizontes eines Flugzeugs von über 30 Jahren
   spielen besondere Faktoren eine Rolle: langfristige Unabhängigkeit von
   Werkzeugbetreibern, Option zur Modifikation von Geometrien während des
   Lebenszyklus oder Herstellung von Ersatzteilen „on demand“, für zeitnahe
   Verfügbarkeit und zur Senkung von Revisionszeiten.

   Klassische Argumente für das Additive Manufacturing sind natürlich auch
   eine mannlose Fertigung (24h/7T-Option) und signifikante
   Ressourceneinsparungen von Material oder beim Prozessaufwand. Nicht
   zuletzt sinken die Entwicklungszeiten sehr deutlich. Erfahrungen zeigen,
   dass das Verkürzen  eines Entwicklungsprojektes von mehreren Monaten auf
   weniger als 30 Tage möglich ist. Diese signifikanten Verbesserungen wirken
   sich deutlich positiv auf die Kostenstruktur aus, bei gleichzeitig
   schnellerer Verfügbarkeit (Time-to-market) bzw. hoher Flexibilität.

    

Ressourcenschonende Fertigung: Green Technology in der Luft- und Raumfahrt

   Gewichtseinsparungen sind für Entwickler in der Luft- und Raumfahrt stets
   ein treibendes Argument, wenn es gilt, den Treibstoffverbrauch, ohne
   Abstriche bei den Sicherheitsanforderungen, zu optimieren.

   LaserCUSING^® ist eine „Green Technology“ und verbessert den viel
   zitierten ökologischen Fußabdruck in der Fertigung der Luft- und
   Raumfahrt. Laserschmelzen bedeutet unter den vier besonderen Aspekten
   Leichtbau, werkzeuglose Fertigung, dezentrale Fertigung und Fertigung „on
   demand“ einen Beitrag zur Reduzierung von CO₂-Emissionen.

   Eine additive Fertigungsstrategie bietet auch in der Luft- und Raumfahrt
   die Kombination von Ressourcenschonung, hoher Wirtschaftlichkeit und
   Qualitätsansprüchen. Beim Fräsen von Flugzeugteilen fallen bis zu 95 %
   recyclingfähiger Abfall an, während beim Laserschmelzen ein Bauteil
   entsteht, dessen ebenfalls recyclingfähiger Abfall bei ca. 5 - 10 % liegt.

   Auch eine zeitnahe, dezentrale Fertigung, bei Bedarf „on demand“, sind
   herausragende und augenfällige Stärken des Verfahrens. Es ergibt sich eine
   ökonomisch-ökologische Balance, die klassische Verfahren auf diesem Niveau
   nicht anbieten können.

    

Ersatzteilversorgung in der Luft- und Raumfahrt: zeitnah, dezentral und „on
demand“

   Ersatzteile werden zukünftig dezentral und verwendungsnah „on demand“,
   dazu noch werkzeuglos, herstellbar sein. Im Falle eines routinemäßigen
   Austauschs oder eines Bauteilversagens kann das Ersatzteil direkt vor Ort
   gefertigt werden.
   Dezentrale Fertigungsnetzwerke können entstehen – globale und regionale
   Strategien sind möglich. So können Transportwege und vor allem die
   Lieferzeiten minimiert werden. Als Folge reduzieren sich die
   wartungsbedingten Stand- und Revisionszeiten der Flugzeuge. Große
   Ersatzteillager mit selten gebrauchten Teilen, wie sie angesichts der
   langen Lebenszyklen von Flugzeugmodellen heute unabdingbar sind, können
   deutlich verkleinert werden. Eine reduzierte Kapitalbindung erhöht die
   Flexibilität und vor allem die zeitliche Verfügbarkeit
   sicherheitsrelevanter Bauteile. Angesichts des Kostendrucks in der
   Luftfahrtbranche liegt in der logistischen Komponente ein besonderer
   Charme.

    

Generelle Vorteile der additiven Fertigung in der Luft- und Raumfahrt

   Zu den Pluspunkten einer additiven Fertigung in der Luft- und Raumfahrt
   zählen generell:

     • Hohes Leichtbaupotenzial (hohe Festigkeitswerte bei um 40 - 60 %
       reduziertem Gewicht)
     • Umsetzung bionischer Konstruktionen mit verbesserten
       Leistungskriterien
     • Optionale Funktionsintegration (z. B. Kühlung) bzw. Integral-Bauweise
     • Herstellung der Bauteile in einem Stück (one shot), d. h. Reduktion
       von Montageaufwand und Schwachstellen
     • Kein Abfall wie bei klassischen Zerspanungsmethoden („buy to fly
       ratio“ ca. 90 %)
     • Beitrag zu  Nachhaltigkeitszielen der Branche: Reduktion von
       Treibstoffverbrauch und CO₂-Emissionen
     • Schnelle und dezentrale Verfügbarkeit, auch „Production on Demand“,
     • zeitnahe, werkzeuglose Fertigung (keine Vorlauf- und Werkzeugkosten
       für Werkzeuge)
     • Mannlose Fertigung 24h/Tag
     • Time-to-market –  kürzere Entwicklungszeiten (weniger als 30 Tage
       statt mehrere Monate)
     • Schnellere Revisionszyklen (höhere Verfügbarkeit von Flugzeugen)
     • Insgesamt verbesserte Kostenstruktur und „Economies of Scale“
     • Höchste Reproduzierbarkeit der Bauteile
     • Hohe Präzision und konstant hohe Qualität der Bauteile
     • Retrofit-Option und/oder partielles Refurbishing

    

   Lesen Sie hier einige Kundenzitate:

   "Die Zusammenarbeit mit dem Systempartner Concept Laser ist im Bezug auf
   verfahrenstechnische Unterstützung ausgezeichnet und das Potential der
   Technik steckt erst "in den Kinderschuhen".

   Wir befinden uns mit LaserCUSING^® nicht nur in einem kontinuierlichen
   Verbesserungsprozess,
   sondern letztlich in einem kontinuierlichen Kreativitätsprozess, um den
   Ideen von Morgen in Teilen
   Gestalt zu geben."
   Markus Boje, Abteilungsleiter Systemhaus Technik, Deutsches Zentrum für
   Luft- und Raumfahrt

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                          LaserCUSING^® „live“ erleben

   Für uns stehen die Anwendungen und Bedürfnisse unserer Kunden ganz klar an
   erster Stelle. Ambitionierte Anwendungen der additiven Fertigung mit Rat
   und Tat zu unterstützen, ist die spannende Aufgabe unserer Mitarbeiter im
   Anwendungszentrum.

   Unser Anwendungszentrum besteht aus zwei Bereichen:

     • Showroom

     • Benchmark

      Showroom

   Der Showroom ist das „öffentlich“ zugängliche Schaufenster des
   LaserCUSING®. Dieser Teil des Anwendungszentrums ist für Besucher gedacht
   und dient zu Schulungs- und Beratungszwecken. Hier erhalten Kunden oder
   Interessenten detaillierte Informationen zu unseren Produkten sowie zu
   unterschiedlichsten Applikationsbeispielen aus der faszinierenden Welt des
   3D-Metalldruckens.

    

   An Bauteilen aus verschiedenen Branchen wie z.B. der Luft- und Raumfahrt,
   der Medizin- und Dentalindustrie, der Automobilindustrie, dem Werkzeugbau
   oder der Schmuckbranche zeigen wir Ihnen die Vorteile der additiven
   Fertigung im Allgemeinen sowie im direkten Vergleich zu konventionellen
   Fertigungstechniken. Die Schichtbauweise ermöglicht eine nahezu
   grenzenlose Geometriefreiheit unter Berücksichtigung bionischer
   Prinzipien. Das Resultat sind spürbar leichtere, topologieoptimierte
   Bauteile die zudem einer höheren Belastung standhalten. Weitere
   Schlagworte sind in diesem Zusammenhang Individualisierung,
   Funktionsintegration, Fertigung in einem Schuss, Reduktion von
   Montageschritten, „Production on demand“, und Verbesserung der
   Kostenstruktur, z.B. durch mannlose Fertigung 24 Stunden am Tag. Wie
   nachhaltig unsere LaserCUSING®-Technologie ist, zeigt eine Visualisierung
   die das Abfallvolumen von einem gefrästen Bauteil mit einem additiv
   gefertigten Bauteil gegenüberstellt. Beim additiven Fertigungsverfahren
   fallen nur ca. 10 % recyclingfähiger Abfall an, währenddessen beim Fräsen
   von Bauteilen ca. 95% Materialabfall entstehen. Nicht umsonst spricht man
   in diesem Zusammenhang auch von einer Green Technology.

   Das Hauptaugenmerk in unserem Showroom liegt natürlich auf unseren
   LaserCUSING®-Anlagen. Hier können Sie vom Maschinenrüsten, dem
   Bauteilaufbau bis hin zur Nachbearbeitung alles live miterleben.

   Folgende Maschinen erwarten Sie:

    

     • Mlab cusing und Mlab cusing R
     • Mlab cusing 200R
     • M1 cusing
     • M2 cusing und M2 cusing Multilaser
     • X LINE 1000R
     • X LINE 2000R

   mehr erfahren

   Einen Überblick über die verschiedenen Bauraumgrößen verschafft Ihnen
   unsere Bauraumvisualisierung. Vom kleinsten Bauraum 50 x 50 x 80 mm^3,
   besonders geeignet für filigrane Teile mit hoher Oberflächenqualität z.B.
   aus dem Medizin- oder Schmuckbereich, bis zum weltweit größten Bauraum 800
   x 400 x 500 mm^3, für die Automobil- und Luftfahrtanwendungen, decken wir
   alles ab. Damit verfügen wir über die bereiteste Produktpalette im Bereich
   des pulverbettbasierten Laserschmelzens von Metallen.

   Aktive Qualitätssicherung zählt zu den wichtigsten Forderungen unserer
   Anwender. Die Überwachung von Kenndaten unserer LaserCUSING®-Maschinen
   hinsichtlich Sauerstoffgehalt, Temperatur, Laserleistung und
   Pulverqualität zählt heute zu den Standards.  Um Reproduzierbarkeit und
   Qualität des Prozesses zu gewährleisten, sind jedoch
   Inline-Prozess-Überwachunsgmodule notwendig, welche die ausschlaggebenden
   Prozessfaktoren kontrollieren und den Bauprozess dokumentieren. Die
   Entwicklungsabteilung von Concept Laser hat sich schon frühzeitig mit
   diesen Themen auseinandergesetzt und gilt auch auf diesem Gebiet als
   Pionier- und Technologieführer.  So wurde z.B. das Tool QM Meltpool 3D zur
   positionsbezogenen Echtzeitüberwachung und dreidimensionaler
   Visualisierung mit dem Additive Manufacturing Award 2016 (IAMA) sowie dem
   Innovationspreis Bayern 2016 ausgezeichnet.

   Überzeugen Sie sich an den jeweiligen Maschinen in unserem Showroom von
   all unseren Qualitätsmanagement-Modulen:

     • QM Meltpool 3D

     • QM Coating

     • QM Live View

     • QM Fiber

     • QM Cusing Power

     • QM Atmosphere

     • QM Powder

     • QM Documentation

   mehr erfahren

   Für die Baujobvorbereitung und Bauteilnachbereitung werden zur optimalen
   Veredelung der Bauteile noch weitere Peripheriegeräte benötigt. In unserem
   Showroom können Sie sich hierzu einen Überblick verschaffen:

     • Siebstation

     • Mikrostrahlkabinen

     • Trogvibrator

     • Ruwak Nassabscheider

     • Wärmebehandlungsofen

   Sicherheit und Bedienerfreundlichkeit haben höchste Priorität! Daher
   erfüllen alle unsere Maschinen die höchsten Sicherheitsstandards nach
   ATEX-Richtlinien. Insbesondere die räumliche Trennung von Prozess- und
   Handling-Kammer, welche für alle Concept Laser Anlagen charakteristisch
   ist, sorgen für einen unübertroffenen Bedienkomfort und höchste Sicherheit
   im Umgang mit unseren Maschinen, insbesondere bei der Verarbeitung
   reaktiver Werkstoffe. Die verschiedenen Sicherheitsvorrichtungen je
   Maschine zeigen wir Ihnen gerne in unserem Showroom. Um Gesundheit und
   Sicherheit bestmöglich zu schützen, ist natürlich auch das Tragen bzw.,
   die Verwendung der richtigen Schutzausrüstung zwingend notwendig. Hierzu
   zählen unter anderem:

     • Hitzebeständige Arbeitsschutzkleidung und Schutzhandschuhe

     • Atemschutzmaske P3

     • Atemschutzvollmaske (mit Partikelfilter P3 ) bei Einsatz reaktiver
       Materialien

     • Antistatische Schutzausrüstung (ESD-Kit; ESD-Matte; antistatische
       Schutzkleidung

   Neueste Anlagentechnik und Beratung auf höchstem Niveau erfahren Sie in
   unserem Showroom. Kommen Sie vorbei und überzeugen sich selbst von den
   Möglichkeiten der additiven Fertigung – wir freuen uns auf Sie!

    

    

      Benchmark

   Der Begriff „Benchmark“ bezeichnet den Vergleich der Leistungsfähigkeit
   eines konventionellen Bauteils mit einem umkonstruierten, additiv
   gefertigten Bauteil. Im Rahmen eines möglichen Maschinenkaufs werden hier
   also vom Kunden oder Interessenten definierte Bauteile additiv hergestellt
   und dem Kunden zu Test- und Begutachtungszwecken übergeben. Diskretion hat
   für uns an dieser Stelle natürlich höchste Priorität.

    

   Für das Team im Benchmark beginnt nun die Arbeit:

     • Kostenkalkulation

     • Aufbereitung der Daten für den additiven Herstellungsprozess

     • Baujobs auf den Maschinen und Anlagen durchführen

     • Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle

   Während dieser Phase steht die Benchmarkabteilung in engem Kontakt mit
   dem Kunden. Dabei geht es um Themen wie z.B.

     • Ausrichtung des Bauteils im Bauraum

     • Definition von Supportstrukturen

     • Modifikationen der Konstruktion, die das LaserCUSING®-Verfahren
       ermöglicht

     • Erfassung von Potenziale zur Topologieoptimierung

     • der Aufbau des Bauteils um letztendlich ein optimales Resultat zu
       erzielen.

    

   Es folgt die Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle des Bauteils:

     • Härtebehandlung im Härteofen

     • Entfernung von Supportstrukturen

     • Strahlen/Polieren des Bauteils

     • 3D-Vermessung

     • Dichteprüfung im hauseigenen Labor

   Mit Transparenz schaffen wir Vertrauen – daher werden alle Schritte
   ausführlich in unserem Benchmark-Report dokumentiert und der
   Fertigungsprozess unserem Kunden offengelegt. Nach Abschluss unserer
   Benchmark-Prüfung erhält der Kunde ein detailliertes Protokoll über
   Maschineneinstellungen, Bauzeit, Post-Processing und unseren Labortests.

   In den Maschineneinstellungen werden unter anderem das Material, die
   Schichtstärke, die Laserleistung  und die Verwendung von
   Qualitätsmanagement Modulen notiert. Damit der Kunde einen Überblick über
   das von uns vorgenommene Post-Processing erhält, werden Angaben über alle
   Tätigkeiten wie zum Beispiel das Entfernen von Supportstrukturen,
   Mikrostrahlung und Wärmebehandlung des Bauteils dokumentiert. Unsere
   Labortests liefern dem Kunden aussagekräftige Kennzahlen über die
   Bauteilvermessung, die Dichteprüfung und somit der Oberflächenqualität.

   Abschließend wird das Bauteil zusammen mit unserem Benchmark-Report an den
   Kunden verschickt.

   Haben wir Ihr Interesse geweckt?

   Zu Fragen rund um das Anwendungszentrum mit Showroom und Benchmark rufen
   Sie uns unter +49 (0) 9571 16790 an oder senden Sie uns eine E-Mail an:
   info@concept-laser.de

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     • 3D Metalldruck in der Automobilindustrie
     • Leichtbau Krümmer Automobilindustrie
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       Source: MBFZ-toolkraft GmbH
     • Fensterkurbel Bionik, Leichtbau, Automobilbranche
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       Source: Concept Laser GmbH
     • Bionisch optimierter Ventilblock Automobilindustrie
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       Source: Laser Zentrum Nord GmbH &
       iLAS - Technische Universität Hamburg-Harburg
     • Additiv gefertigte Turbinenschaufel Automobilindustrie
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       Source: MBFZ-toolcraft GmbH
     • Airbox Additive Manufacturing Concept Laser
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       Source: MBFZ-toolcraft GmbH
     • Wärmetauscher 3D Printing Concept Laser
       LaserCUSING^®
       Source: Concept Laser GmbH

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              Individuelle Lösungen für Automobilbau und Rennsport

 

   Bei Vorserienentwicklung und Kleinserienfertigung ist die Herstellung von
   LaserCUSING^® Direktbauteilen in der internationalen Automobilproduktion
   nicht mehr wegzudenken.

   Mit dem generativen Metall-Laserschmelzvefahren können Motorenkomponenten,
   Karosserie- und Strukturteile sowie Direktbauteile im Interior-Bereich
   präzise, wirtschaftlich und kurzfristig erzeugt werden.

    

                                Zu den Maschinen



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                   Ungeahnte Möglichkeiten mit LaserCUSING^®

   Sowohl Werkzeugeinsätze mit konturnaher Kühlung als auch Direktbauteile
   für die Branchen Schmuck,
   Medizin, Dental, Automotive, Luft- und Raumfahrt können mit dem
   Schichtbauverfahren LaserCUSING^®
   gefertigt werden.

   Das LaserCUSING^® eröffnet neue Perspektiven in puncto Wirtschaftlichkeit
   und Geschwindigkeit zur
   effizienteren Produktentwicklung. Im Hinblick auf die Serienfertigung
   können mit dem generativen Metall-Laserschmelzverfahren neue Produktideen
   ebenso wie mechanisch bzw. thermisch hochbelastete metallische Bauteile
   verwirklicht werden. Individuell, flexibel, schnell und kostengünstig!

   Detaillierte Informationen über unsere Produkte finden Sie unter der
   jeweiligen Branche.

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                            Partner - Concept Laser

Kooperation mit Dentaurum Dentaurum Logo

   Die DENTAURUM Gruppe, führend im Bereich edelmetallfreier
   Dentallegierungen, ist unser Partner und fertigt exklusive
   Pulverwerkstoffe zur Verarbeitung nach dem LaserCUSING^® Verfahren, die
   ausschließlich Concept Laser Kunden zur Verfügung stehen. Zwei patentierte
   und klinisch bewährte edelmetallfreie Legierungen, die bislang als
   Legierung in Form von Gusszylindern und als Fräsrohling erhältlich waren,
   sind nun exklusiv auch als laserschmelzbarer Pulverwerkstoff über Concept
   Laser zu beziehen:

   remanium^® star CL
   rematitan^® CL

   Die mit dem LaserCUSING^® Verfahren gefertigten Produkte entsprechen den
   Anforderungen nach dem Medizinproduktegesetz (DIN EN ISO 9693 / DIN EN ISO
   22674).

    

    

Kooperation mit MBFZ toolcraft 

    

   Die Concept Laser GmbH, Entwickler und Vertreiber von Maschinenlösungen
   zum 3D-Metalldruck, und das Unternehmen MBFZ toolcraft GmbH, Hersteller
   für Highend-Präzisionsteile und - komponenten, pflegen seit Jahren eine
   enge Zusammenarbeit / Kooperation. Dabei verfügt die MBFZ toolcraft GmbH
   über mehrere Maschinen der Concept Laser GmbH sowie über tiefgreifende
   Erfahrungen auf dem Gebiet der additiven Fertigung und der
   Fräsbearbeitung.

   Die Kooperation der beiden Unternehmen umfasst im Wesentlichen folgende
   Gebiete:

     • Bauteilerstellung / Auftragsarbeit
     • Erfahrungsaustausch bei der kombinierten Bearbeitung von Bauteilen
     • Werkstoff- und Parameterentwicklung
     • Test neuer Maschinenlösungen

   Ziel ist die gemeinsame Optimierung und Weiterentwicklung der additiven
   Fertigung von Metallbauteilen. In diesem Zusammenhang erweist sich die
   enge Zusammenarbeit aus Hersteller und Endanwender als äußerst
   zielführend.

    

    

    

Kooperation mit der Robert Hofmann GmbH   

   Die Robert Hofmann GmbH verfügt über ein langjähriges und umfassendes
   Know-how im Bereich des Prototyping und steht für Full-Service
   Engineering. Als renommierter Dienstleister bietet das Unternehmen seinen
   Kunden eine Vielzahl modernster Fertigungsverfahren im Bereich Kunststoff
   und Metall an. Mit einem Maschinenpark von insgesamt 12
   LaserCUSING^®-Anlagen von Concept Laser, zählt die Robert Hofmann GmbH zu
   einem unserer wichtigsten Kunden und Kooperationspartnern. Die
   Zusammenarbeit der beiden Unternehmen umfasst im Wesentlichen die Gebiete
   der:

     • Bauteilherstellung/Auftragsarbeit
     • Test der Maschinentechnologie in Produktionsumgebung
     • Entwicklungsprojekte

   Gemeinsames Ziel der Kooperation ist es, das LaserCUSING^®-Verfahren
   kontinuierlich zu verbessern, und somit die Akzeptanz des 3D-Metalldruck
   als Fertigungstechnologie der Zukunft weiter zu erhöhen.

    

    

 

Partner im Netzwerk Strahlschmelzen Concept Laser, Partner des Netzwerk
Strahlschmelzen

   Das Netzwerk Strahlschmelzen wurde als Verbund von sieben Unternehmen und
   drei Forschungseinrichtungen zum 1. Juli 2010 gegründet. Das Netzwerk
   bündelt auf einzigartige Weise Know-how zur Strahlschmelztechnologie und
   deckt dabei die gesamte Prozesskette von der Pulverherstellung,
   Anlagenentwicklung und -herstellung, Technologieentwicklung und
   Prozessoptimierung
   bis hin zur Anwendung des Verfahrens in mehreren Schlüsselbranchen
   (Werkzeugbau, Medizintechnik, Prototypenbau, etc.) ab.

   Ziel des Netzwerks ist es, im Verbund
   KMU-Großunternehmen-Forschungseinrichtungen die Strahlschmelztechnolgie
   einschließlich peripherer Prozesse weiterzuentwickeln und neue
   Anwendungsfelder für strahlgeschmolzene Komponenten zu erschließen. In
   diesem Zusammenhang steht die Bearbeitung von F&E-Projekten im Mittelpunkt
   der Netzwerkarbeit.

    

    

    

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                                Concept Academy

   In der Praxis beschäftigen sich heute überwiegend Quereinsteiger, wie
   Ingenieure oder Praktiker, mit additiver Fertigung und additiver
   Anlagentechnik. Ausgebildet wurden sie in klassischen Verfahren. Weder an
   Hochschulen noch an Fachhochschulen oder Berufsschulen sind additive
   Verfahren derzeit hinreichend abgebildet und Teil der Ausbildungspläne.
   Die zukünftige Penetration der additiven Fertigungstechnologien im Markt
   lassen jedoch schon heute einen hohen Bedarf an gut ausgebildeten
   Mitarbeitern für Additive Manufacturing erkennen.

   Mit der Gründung der „Concept Academy“ legt Concept Laser deshalb den
   Schwerpunkt auf die Ausbildung akademischer Fachkräfte im Bereich der
   additiven Fertigung mit Metallen. Mithilfe der „Concept Academy“ wollen
   wir Industrie und Ausbildung praxisnah zusammenbringen.

    

    Schülerpraktikum

    Wir bieten interessierten Schülern und Schülerinnen ganzjährig die
    Möglichkeit, über ein Schülerpraktikum einen Einblick in den
    kaufmännischen/technischen Bereich oder in die Welt der IT zu bekommen.

    mehr erfahren
    Schnuppertag für Schüler

    Was macht eigentlich ein Ingenieur? Und was ist additive Fertigung?
    Wir zeigen Dir, was hinter dieser innovativen Technologie steckt. Erlebe
    die additive Fertigungstechnologie LaserCUSING^® und entdecke das
    Berufsbild Ingenieur/in! 

     

    mehr erfahren
    Duales Studium

    Praxisnah und effizient – das duale Studium bietet eine ideale
    Kombination aus Lernphasen an der Hochschule und intensiven
    Betriebsphasen bei Concept Laser.

    mehr erfahren
    Praxissemester

    Wir bieten interessierten Studenten Praktika in unserer Abteilung
    Forschung & Entwicklung. Erlebt live, welche Entwicklungsarbeit hinter
    der additiven Fertigung mit Metallen steckt!

    mehr erfahren
    Studienabschlussarbeiten

    Wer nach einem Praktikum eine Studienabschlussarbeit im Bereich Forschung
    & Entwicklung anschließen möchte, ist bei uns genau richtig!

    mehr erfahren

    

    

    

   Recruiting

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     • Additiv gefertigter Modelguss Dentaltechnik
       LaserCUSING^®
       Source: Laser Add Center GmbH
     • Passgenauer Zahnersatz: Additiv gefertigte Kronen und Brücken
       LaserCUSING^®
       Source: Laser Add Center GmbH
     • Passgenaue Kronen und Brücken für die Dentalindustrie
       LaserCUSING^®
       Source: LAC - Laser Add Center

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                 LaserCUSING^® revolutioniert die Dentalbranche

    

   Mit dem generativen Metall-Laserschmelzverfahren werden Dentalprodukte wie
   Kronen, Käppchen, Modellgüsse und Sekundärkonstruktionen wirtschaftlich
   hergestellt! Aufgrund des standardisierten Fertigungsprozess können
   Unikate oder Kleinserien in konstant hoher Qualität gefertigt werden.

   Hochwertiger, absolut passgenauer Zahnersatz aus Kobalt-Chrom, Titan- oder
   Edelmetalllegierungen
   – quasi über Nacht!

   Die DENTAURUM Gruppe, führend im Bereich edelmetallfreier
   Dentallegierungen, ist unser Partner und fertigt exklusiv Pulverwerkstoffe
   zur Verarbeitung nach dem LaserCUSING^® Verfahren, die ausschließlich
   Concept Laser Kunden zur Verfügung stehen.

   Zwei klinisch bewährte edelmetallfreie Legierungen, die bislang als
   Legierung in
   Form von Gusszylindern und als Fräsrohling erhältlich waren, sind nun
   exklusiv auch als laser-schmelzbarer Pulverwerkstoff über Concept Laser zu
   beziehen:

   remanium^® star CL
   rematitan^® CL

   Die mit dem LaserCUSING^® Verfahren gefertigten Produkte entsprechen den
   Anforderungen nach
   dem Medizinproduktegesetz (DIN EN ISO 9693 / DIN EN ISO 22674).

   Lesen Sie hier einige Kundenzitate:

   "Laserschmelzen als generativer oder digitaler Prozess hat das Potential
   dazu den klassischen Metallguss zu ersetzen. Das Laserschmelz-Verfahren
   gehört inzwischen zu den Standard-Produktionsverfahren in der Zahntechnik.
   Es ermöglicht durch den moderaten Materialverbrauch eine sehr ökonomische
   Produktion von Metallgerüsten jeder Art. Die Materialeigenschaften sind
   denen gegossener Gerüste in vielen Bereichen sogar überlegen. Es können
   hochkomplexe Geometrien produziert werden, die durch Guss- oder
   Frästechniken nicht herstellbar sind."

   ZTM Werner Ebert, Geschäftsführer LAC-Laser Add Center GmbH

    

   Wie beurteilen Sie die Haltbarkeit von lasergeschmolzenen Dentalprothesen?
   "Unsere materialwissenschaftliche Analyse wird in der Praxis bestätigt.
   Remanium^® star CL ist ein klinisch bewährtes, qualitativ hochwertiges
   Medizinprodukt. CAD/CAM mit einem Qualitätsmaterial auf einer hochwertigen
   Laserschmelzanlage, wie Concept Laser sie bietet, musste förmlich zu einem
   Ergebnis mit hervorragender Qualität führen. Die hohe Festigkeit plus die
   Elastizität der CoCr-Legierung ergibt beim Laserschmelzen bessere
   Lebenszyklen als beim konventionellen Guss mit dem gleichen Material."

   Dr. Jürgen Lindigkeit, Abteilungsleiter Entwicklung Prothetik und
   Metallurgie bei DENTAURUM

    

   Zahnärzte und Zahntechniker denken, dass lasergeschmolzene Teile Nachteile
   bieten, wie Rauigkeit oder Verträglichkeit des Materials.
   "Das Verfahren greift auf das klinisch bewährte remanium^® star CL zurück.
   Damit kann der Zahnarzt mit gutem Gewissen den Patienten behandeln. Er
   weiß sich durch Zertifizierung, CE-Zeichen und Normkonformität auf der
   sicheren Seite. Der geringe Rauheitsgrad erlaubt zudem einen
   Nachbearbeitungsaufwand, der klassischen Prothesen gleichkommt oder diese
   übertrifft. Bei remanium^® star CL können wir den Nachweis antreten,
   bessere metallurgische Eigenschaften zu bieten, als bei einem Gußteil aus
   dem gleichen Material."

   Dr. Jürgen Lindigkeit, Abteilungsleiter Entwicklung Prothetik und
   Metallurgie bei DENTAURUM

    

                                Zu den Maschinen

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                                 Duales Studium

   Praxisnah und effizient – das duale Studium bietet eine ideale Kombination
   aus Lernphasen an der Hochschule und intensiven Betriebsphasen bei Concept
   Laser. Für Studierende hat das duale Studium den Vorteil, theoretische
   Grundlagen direkt im Betrieb umzusetzen und betriebliche Abläufe näher
   kennenzulernen. Als zusätzlicher Pluspunkt der dualen Ausbildung gilt die
   finanzielle Unterstützung mit einer angemessenen monatlichen Vergütung.
   Bisweilen werden auch die Studiengebühren vom Arbeitgeber übernommen.

   In Zusammenarbeit mit der Hochschule Coburg bietet Concept Laser derzeit
   eine begrenzte Zahl an dualen Studienplätzen mit dem Bachelor of
   Engineering als Abschluss an. Wir suchen vor allem technikbegeisterte
   junge Menschen, die sich für

     • Maschinenbau
     • 

     Elektro- und Informationstechnik

     • 

     Wirtschaftsingenieurwesen

     • 

     Technische Physik Studienrichtung Laser- und Lichttechnologie
     interessieren

   Nur in Absprache bieten wir auch Betriebs- oder Industriewirtschaft als
   dualen Studiengang an.

    

   Hier findet ihr zwei Erfahrungsberichte unserer Studenten Dominik Eideloth
   und René Hertha, die derzeit ein duales Studium an der Hochschule Coburg
   absolvieren:

    „Mein Name ist Dominik Eideloth, ich bin 25 Jahre alt und komme aus
    Ebensfeld. Ich studiere derzeit Maschinenbau an der Hochschule in Coburg.
    Das Studium nennt sich praxisintegriertes duales Studium und
    dauert dreieinhalb Jahre.

    Während meiner Praxisphasen arbeite ich bei Concept Laser in der
    Abteilung Forschung und Entwicklung und beschäftige mich unter anderem
    mit Versuchsaufbauten, Projektmanagement, Anforderungs-management und
    Dokumentation.

    Durch das duale Studium bekomme ich von Anfang an einen Einblick, wie
    meine spätere Arbeit als Ingenieur sein könnte, und ich lerne den
    normalen Arbeitsablauf kennen. Der Praxisbezug zur Theorie ist sehr
    hilfreich für das Studium und meinen beruflichen Werdegang.

    Die Arbeit bei der Firma Concept Laser empfinde ich als sehr angenehm und
    familiär. Der respektvolle Umgang von Mitarbeitern und Vorgesetzten
    untereinander wird hier stets groß geschrieben.”
    „Hallo zusammen,

    ich bin der René, bin 21 Jahre alt und habe letztes Jahr nach meiner
    Ausbildung zum Mechatroniker mein Fachabitur in Coburg gemacht. Ich
    absolviere seit Oktober 2014 ein praxisorientiertes duales
    Maschinenbaustudium bei Concept Laser. Dieses Studium verknüpft optimal
    Theorie, die an der Hochschule Coburg gelehrt wird, mit Praxis,
    dauert dreieinhalb Jahre und schließt mit dem Bachelor of Engineering (B.
    Eng.) ab. Des Weiteren erleichtert das Studium den späteren
    Berufseinstieg.  

    In den Praxisphasen arbeite ich in der Konstruktionsabteilung im
    Forschungs- und Entwicklungszentrum von Concept Laser. In dieser
    Abteilung konstruiert man mithilfe des CAD-Programms Inventor neue
    Maschinen und verbessert die bereits vorhandenen. Die Arbeit verdeutlicht
    den meist sehr theoretischen Stoff aus der Hochschule und stellt den
    Bezug zur Praxis her. 

    Da mich die Metall-Laserschmelz-Technologie schon immer interessiert hat,
    macht mir die Arbeit bei Concept Laser sehr viel Spaß. Die
    Arbeitskollegen sind immer freundlich und hilfsbereit, und durch das
    warme Arbeitsklima freut man sich jeden Tag aufs Neue auf die Arbeit.”

   Bei Interesse kontaktiere uns über academy@concept-laser.de

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   Selektives Laserschmelzen (SLM)

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                         Welcome to Concept Laser GmbH

   Concept Laser GmbH, which was founded in 2000 by Frank Herzog, is one of
   the world’s leading providers of machine and plant technology for 3D
   printing of metal parts. Since December 2016, Concept Laser has been part
   of GE Additive, a division of the world's leading digital industrial
   enterprise General Electric (GE). GE Additive was founded in 2016 and
   acquired 75% of the company shares of Concept Laser, among others.

   The technology driver is the patented LaserCUSING^® technology from
   Concept Laser. The powder-bed-based laser melting of metals opens up new
   freedoms when it comes to configuring parts and also permits the
   tool-free, economic fabrication of highly complex components in fairly
   small batch sizes. The company’s customers come from many different
   sectors of industry, for example medical and dental technology, the
   aerospace industry, toolmaking and mold construction, the automotive
   industry and the watch and jewelry industry. Among other materials,
   Concept Laser’s 3D metal printers process powder materials of stainless
   steel and hot-work steels, aluminum and titanium alloys and – for jewelry
   making – precious metals.

   In addition to first-class additive production machines, also from Concept
   Laser, GE Additive offers materials and extensive development consulting
   for various industries. GE Additive is dedicated to the further
   development and transformation of the industrial sector with
   software-defined plants as well as networked, adaptable and
   forward-looking solutions.

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       MuM Vision 2017, Munich (Germany)
     • .press review

       Concept Laser Mlab cusing 3D printing platform used to reverse
       engineer ancient horse rider figure
       www.tctmagazine.com
     • .news

       Press release: Concept Laser and Lauak sign Letter of Intent for
       additive manufacturing collaboration

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                     Willkommen bei der Concept Laser GmbH

    

   Die im Jahr 2000 von Frank Herzog gegründete Concept Laser GmbH gehört zu
   den weltweit führenden Anbietern von Maschinen- und Anlagentechnik für den
   3D-Druck von Metallbauteilen. Seit Dezember 2016 ist Concept Laser Teil
   von GE Additive, einer Sparte des weltweit führenden digitalen
   Industrieunternehmens General Electric (GE).  GE Additive wurde 2016
   gegründet und erwarb u. a. 75 % der Unternehmensanteile von Concept Laser.

   Technologietreiber ist das von Concept Laser patentierte
   LaserCUSING^®-Verfahren. Das pulverbettbasierte Laserschmelzen von
   Metallen erschließt neue Freiheiten bei der Formgebung von Komponenten und
   erlaubt die werkzeuglose, wirtschaftliche Fertigung hochkomplexer Bauteile
   in kleineren Losgrößen. Die Kunden des Unternehmens kommen aus zahlreichen
   Branchen, wie z.B. der Medizin- und Dentaltechnik, der Luft- und
   Raumfahrtindustrie, dem Werkzeug- und Formenbau, der Automobilindustrie
   und der Uhren- und Schmuckindustrie. Die 3D-Metalldrucker von Concept
   Laser verarbeiten u.a. Pulverwerkstoffe aus Edelstahl und
   Warmarbeitsstählen, Aluminium- und Titanlegierungen sowie – für die
   Schmuckherstellung – Edelmetallen.

   GE Additive bietet, neben erstklassigen additiven Fertigungsanlagen, unter
   anderem von Concept Laser, auch Materialien und weitreichende
   Entwicklungsberatung für unterschiedlichste Branchen an. GE Additive
   verfolgt dabei zielstrebig die Weiterentwicklung und Transformation des
   industriellen Bereichs mit software-definierten Anlagen sowie vernetzten,
   adaptierfähigen und vorausschauenden Lösungen.

     • .messe

       MuM Vision 2017, München (Deutschland)
     • .pressespiegel

       3D-Auferstehung nach 2.800 Jahren
       www.hanser-konstruktion.de
     • .news

       Pressemitteilung: GE Additive and Oerlikon sign MoU for additive
       manufacturing collaboration

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   Die Concept Laser GmbH freut sich über Ihren Besuch auf dieser Website und
   Ihr Interesse an unseren Produkten.

  Marke

   LaserCUSING^® und Direct Cusing Manufacturing^® sind eingetragene Marken,
   deren Nutzung auschließlich der Concept Laser GmbH zusteht.

  Datenschutz

   Bei der Nutzung unserer Dienste werden Sie eventuell um die Angabe
   persönlicher Informationen gebeten. Die Beantwortung dieser Fragen ist
   freiwillig. Ihre persönlichen Daten werden entsprechend den deutschen
   Datenschutzbestimmungen gespeichert und verarbeitet. Die im Rahmen der
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   zum Zweck der Vertragsabwicklung und der Bearbeitung Ihrer Anfragen
   genutzt. Eine Verarbeitung und Nutzung Ihrer Daten für Zwecke  der Werbung
   und der Marktforschung erfolgt nur mit Ihrer ausdrücklichen Zustimmung.
   Umfasst die  einwilligungserklärung zu den vorgenannten Zwecken auch die
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   andere in der Einwilligungserklärung genannte Dritte, können Ihre Daten an
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   Daten statt. Ihre Einwilligung können Sie jederzeit mit Wirkung für die
   Zukunft widerrufen.

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   Diese Website wurde mit größtmöglicher Sorgfalt zusammengestellt. Trotzdem
   kann keine Gewähr für die Fehlerfreiheit und Genauigkeit der enthaltenen
   Informationen übernommen werden. Jegliche Haftung für Schäden, die direkt
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  Urheberrechte

   © Copyright Concept Laser GmbH, Lichtenfels (Deutschland). Alle Rechte
   vorbehalten. Text, Bilder, Grafiken, Sound, Animationen und Videos sowie
   deren Anordnung auf der Concept Laser GmbH Website unterliegen dem Schutz
   des Urheberrechts. Der Inhalt dieser Website darf nicht zu kommerziellen
   Zwecken kopiert, verbreitet, verändert oder Dritten zugänglich gemacht
   werden. Wir weisen daraufhin, dass auf den Websites enthaltene Bilder
   teilweise dem Urheberrecht Dritter unterliegen.

  Verantwortlich für den Inhalt:

   Concept - Laser GmbH
   An der Zeil 8
   96215 Lichtenfels
   Deutschland

  Kontakt

   info@concept-laser.de
   T +49 (0) 9571 1679 200
   F +49 (0) 9571 1679 299

  Angaben zur Concept - Laser GmbH

   Diese Website wird von der Concept - Laser GmbH (An der Zeil 8, 96215
   Lichtenfels) betrieben.
   Die Concept - Laser GmbH wird gesetzlich durch den Vorsitzenden
   Geschäftsführer (Frank Herzog) und die Geschäftsführer (Gerrit Schneider,
   Oliver Edelmann, Samuel Weckel, Sean Keith) vertreten.

   Registergericht Amtsgericht Coburg, HRB 3228
   Ust IdNr. DE 209523226
   Steuernummer: 212/115/90588 (Finanzamt Coburg)

  Maschinendesign

   MEYER Design
   T +49 (0) 09571 4825
   meyer.design@t-online.de
   www.meyer-design.net

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   Diese Website benutzt Google Analytics, einen Webanalysedienst der Google
   Inc. („Google“). Google Analytics verwendet sog. „Cookies“, Textdateien,
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   vollumfänglich werden nutzen können. Sie können darüber hinaus die
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   dieser Daten durch Google verhindern, indem sie das unter dem folgenden
   Link (http://tools.google.com/dlpage/gaoptout?hl=de) verfügbare
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   Informationen zu Google Analytics und Datenschutz). Wir weisen Sie darauf
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     • 3D-Metalldruck Ring
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       Source: Concept Laser GmbH
     • Einstufiger Fertigungsprozess Seadog Schmuckanhänger
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       Source: Michaela Janse van Vuuren
     • Filigraner Blumenring Additive Schmuckherstellung
       LaserCUSING^®
       Source: La Manufacture
     • Additive Fertigung Ring
       LaserCUSING^®
       Source: Grown at Legor Group S.p.A. Design by Beatriz Biagi
     • 3D-Metalldruck Uhrverschluss
       LaserCUSING^®
       Source: Eichenberger Casting AG
     • Filigraner Ring additiv gefertigt
       LaserCUSING^®
       Quelle: Grown at Legor Group S.p.A.
       Design by Beatriz Biagi
     • Additiv gefertigter Manschettenknopf
       LaserCUSING^®
       Source: Concept Laser GmbH
     • Gitarre Additive Fertigung Concept Laser
       LaserCUSING^®
       Source: E.S. Technology Ltd.
     • Ring 3D Metalldruck Concept Laser
       LaserCUSING^®
       Source: Design Engineering designed in “Matrix by Gemvision, LLC”
     • Ringe Additive Manufacturing Concept Laser
       LaserCUSING^®
       Source: AM Finland, designed by Tony Puronranta

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               Die neue Wirtschaftlichkeit der Schmuckherstellung

   Individuelle Schmuckstücke im CAD gestalten und die Bauteile direkt ohne
   Ur- und Wachsmodell
   im gewünschten Edelmetall herstellen.

   Die LaserCUSING^® Technologie lässt keine Wünsche offen und generiert
   komplexe Anwendungen als Urmodell, Unikat oder Kleinserie mit konstant
   guter Oberflächenqualität.

   Heute entworfen, bis morgen gefertigt!

    

                                Zu den Maschinen



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                              Was uns auszeichnet

   Concept Laser ist weltweit führender Hersteller von Industrielaseranlagen
   zur Fertigung von Bauteilen aus Metallpulver nach dem Schichtbauverfahren
   LaserCUSING^®. Seit Dezember 2016 ist Concept Laser Teil von GE Additive,
   einer Sparte des weltweit führenden digitalen Industrieunternehmens
   General Electric (GE). Als attraktiver Arbeitgeber bieten wir ein
   vielfältiges Leistungspaket für unsere Mitarbeiter und fördern damit ein
   motivierendes Arbeitsumfeld.  Dabei legen wir großen Wert auf Teamarbeit,
   die erfolgreich sein und unseren Mitarbeitern Spaß bereiten soll.

   Als stetig wachsendes Unternehmen sehen wir uns verpflichtet,
   familienfreundliche Arbeitsplätze zu ermöglichen. Deshalb bieten wir
   verschiedene Arbeitszeitmodelle an, um das Familienleben unserer
   Mitarbeiter in Verbindung mit dem Beruf einfach zu gestalten. Auch liegt
   es uns am Herzen, dass sich unsere Mitarbeiter mit ihren Aufgaben
   entsprechend entfalten und weiterentwickeln. Deshalb sehen wir die
   berufliche Weiterentwicklung als wichtigen Bestandteil unseres Erfolgs.
   Durch ein gesundes Gleichgewicht zwischen Arbeit und Privatleben halten
   wir unsere Mitarbeiter langfristig motiviert und leistungsfähig. Das trägt
   zu unserer positiven Arbeitsatmosphäre bei. Um unsere Mitarbeiter in
   verschiedenen Bereichen gezielt zu unterstützen, bieten wir zudem
   umfangreiche freiwillige Sozialleistungen an.

    

    Familie

    Den Werten eines familienfreundlichen Unternehmens ist Concept Laser
    verpflichtet. Unser Ziel ist daher, Arbeit und Privatleben in Einklang zu
    bringen. Denn nur ein Mitarbeiter, der mit seiner Familie im Einklang
    ist, trägt zu unserem positiven Betriebsklima und zum gemeinsamen Erfolg
    bei.

     

    mehr erfahren
    Berufliche Entwicklung

    Das Fachwissen unserer Mitarbeiter ist ein wichtiger Teil unseres
    Erfolges. So unterstützen wir unsere Mitarbeiter mit individuell
    abgestimmten Einarbeitungsplänen bereits ab dem ersten Arbeitstag und
    helfen Ihnen bei der Integration in das neue Arbeitsumfeld und in unsere
    Unternehmenskultur.

     

    mehr erfahren
    Work-Life-Balance

    Ausgewogenheit ist uns wichtig, daher unterstützen wir unsere Mitarbeiter
    bei gemeinsamen sportlichen Aktivitäten. Durch eine moderne
    Arbeitsumgebung und eine gemeinsam geförderte Arbeitsatmosphäre sorgen
    wir für das Wohlgefühl unserer Mitarbeiter. Mit flexiblen Arbeitszeiten
    bringen wir Arbeit und Privatleben ins Gleichgewicht.

     

    mehr erfahren

     
    Sozialleistungen

    Concept Laser bietet attraktive Sozialleistungen. Zum Beispiel legen wir
    Wert auf eine ausgewogene Küche und bezuschussen daher die Leistungen
    unserer Betriebsgastronomie. Außerdem bieten wir unseren Mitarbeitern ein
    umfangreiches Sortiment an attraktiver Arbeitskleidung an.

     

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   Concept Laser GmbH
   An der Zeil 8
   96215 Lichtenfels
   Deutschland

   T +49 (0) 9571 1679-0
   F +49 (0) 9571 1679-499

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     • M LINE FACTORY

      Mlab cusing / Mlab cusing R

    Die Mlab cusing und die Mlab cusing R sind die idealen Maschinen zur
    Herstellung von Bauteilen mit filigranen Strukturen. Perfekt, wenn es
    außerdem auf hohe Oberflächenqualität ankommt! Die Besonderheit der
    Anlage ist ein sehr bedienerfreundliches und zugleich
    sicherheitsfreundliches, ausziehbares Schubladensystem. Dies beinhaltet
    sowohl die Baukammer mit Dosierkammer, als auch den Vorratsbehälter. Es
    ermöglicht zudem einen schnellen Materialwechsel ohne das Risiko der
    Kontaminierung von Pulverwerkstoffen. Das patentierte Schubladensystem
    ist mit drei verschiedenen Bauraumvarianten erhältlich.

    Mit der Mlab cusing R wird das bisherige Materialspektrum erweitert auf
    Titan und Titanlegierungen. Auch sie verfügt über das patentierte
    "Schubladen-Prinzip" sowie einer Handhabungsstation zum sicheren Umgang
    mit reaktiven Materialien. Die robust gebauten Anlagen sind platzsparend
    und passen durch jede Zimmertür.

    Bauraum: 50 x 50 x 80 mm^3 (x,y,z)

    70 x 70 x 80 mm^3 (x,y,z)

    90 x 90 x 80 mm^3 (x,y,z)

    Lasersystem: Faserlaser 100 W (cw)

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      Mlab cusing 200R

    Die Mlab cusing 200R ist die passende Maschine für hohe
    Oberflächenqualität und feinste Bauteilstrukturen. Im Vergleich zur Mlab
    cusing R ermöglicht diese die Herstellung noch größerer Bauteile bei
    deutlich erhöhter Produktivität, ohne dass die Anlage an ihrer gewohnten
    Kompaktheit einbüßt. Die Mlab cusing 200R erstrahlt in einem neuen
    anwenderorientierten Design, mit einem größeren Bauraum (54 % mehr
    Bauvolumen), einer Verdopplung der Laserleistung auf nun 200 Watt und
    einem platzeffizienten Footprint. Zudem beinhaltet die neue Anlage einen
    größeren Filter, wodurch sich höhere Filterstandzeiten ergeben und ein
    Spannsystem, mit dem eine genauere Bauteilpositionierung ermöglicht wird.

    Eine Besonderheit sind der wasserflutbare Filter und der modulare Aufbau
    der Anlage. Die Prozesskammer und Handhabungsstation sind räumlich
    getrennt und ermöglichen ein sicheres und einfaches Bauteilhandling. Alle
    Prozessschritte erfolgen unter Inertgas, abgeschlossen von
    Außeneinflüssen. Der ganze Prozess kann somit sicher und auf höchstem
    Qualitätslevel umgesetzt werden.

    Für die Mlab cusing 200R bieten wir zudem eine inertisierte Siebstation
    QM Powder S als Stand-Alone-Einheit an. Der Anwender kann auf eine
    variable Anzahl an Sieben (1 - 3 Stück) zurückgreifen. Eine
    dreidimensionale Wurfbewegung ermöglicht die optimale Ausnutzung der
    Siebfläche.

     

    Bauraum: 100 x 100 x 100 mm^3 (x,y,z)

    70 x 70 x 80 mm^3 (x,y,z)

    50 x 50 x 80 mm^3 (x,y,z)

    Lasersystem: Faserlaser 200 W (cw)

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      M1 cusing

    Die robuste Industrieanlage eignet sich für die Fertigung von kleinen bis
    mittelgroßen Bauteilen. Die M1 cusing bietet einen leichten, zur
    Prozesskammer räumlich getrennten Zugangsbereich zur bequemen
    Durchführung von Rüstarbeiten. Auch kann bei Anwendung der Hybridbauweise
    das Hybridunterteil problemlos mit einem Kran auf einem
    Nullpunkt-Spannsystem fixiert werden. Zudem führt die räumliche Trennung
    von Prozesskammer und Handlingsbereich zu einem sicheren Umgang mit der
    Anlage.

    Bauraum: 250 x 250 x 250 mm3 (x,y,z)

    Lasersystem: Faserlaser 200 W (cw), optional 400 W (cw)

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      M2 cusing / M2 cusing Multilaser

    Die M2 cusing und die M2 cusing Multilaser sind gemäß ATEX Richtlinien
    konstruiert und ermöglichen somit eine sichere Verarbeitung von
    reaktiven Werkstoffen. Wie alle Maschinenlösungen von Concept Laser
    verfügen auch beide Modelle über eine räumliche Trennung von
    Prozesskammer und Handhabungsbereich aus Gründen der
    Bedienerfreundlichkeit und Sicherheit.

    Die Anlage ist robust und für den 3-Schicht-Betrieb geeignet. Zudem
    sind Laserquelle und Filtertechnik im System integriert was insgesamt 
    zu einem geringen Platzbedarf führt. Die große Filterfläche von 20 qm
    verringert die Wechselintervalle des Filters deutlich, so dass die
    Anlagenverfügbarkeit gesteigert wird. Außerdem verfügt die M2 cusing/
    M2 cusing Multilaser standardmäßig über einen wasserflutbaren Filter,
    wo durch ein sicherer Filterwechsel gewährleistet wird. Im Unterschied
    zur M2 cusing ist die M2 cusing Multilaser mit zwei Lasern
    ausgestattet.
                                                                             
    Bauraum: 250 x 250 x 280 mm^3 (x,y,z)

    Lasersystem M2 cusing: Faserlaser 200 W (cw), optional 400 W (cw)

     

    Lasersystem M2 cusing Multilaser: Faserlaser 2 x 200 W (cw), optional 2
    x 400 W (cw)

      • 
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      • 
      • 

     

     

      M LINE FACTORY

                                Die M LINE FACTORY bietet eine neuartige
                                modulare Maschinenarchitektur mit einem
                                noch nie dagewesenen Maß an Automation und
                                Innovation, welche sich bestens für die
                                wirtschaftliche Serienproduktion additiver
                                Metallbauteile eignet.

                                Kerngedanke ist die räumliche Entkoppelung
                                der Maschineneinheiten zur
                                Bauteilproduktion sowie für Auf- und
                                Abrüstvorgänge. Diese Aufgaben können nun
                                dank der modularen Architektur parallel und
                                räumlich getrennt voneinander durchgeführt
                                werden. Dadurch werden momentane
                                Stillstandzeiten der Maschinen, bedingt
                                durch manuelle Prozesse wie z.B. das
                                Zuführen oder Absaugen von Metallpulver,
                                auf ein Minimum reduziert. Somit werden
                                erhebliche Zeit- und Kostenersparnisse
                                realisiert. Die M LINE FACTORY PRD ist die
                                Production Unit, bestehend aus Dosier,-
                                Bau- und Überlaufmodul, während die M LINE
                                FACTORY PCG, die Processing Unit, für Auf-
                                und Abrüstvorgänge sowie Pulvermanagement
                                verantwortlich ist. Zudem können eine
                                beliebige Anzahl von Maschinen miteinander
                                verknüpft werden, sodass vollautomatisierte
                                Maschinennetzwerke entstehen, die
                                untereinander „kommunizieren“. Doch nicht
                                nur das Zusammenspiel der Anlagen
                                untereinander, sondern auch das
                                „technologische Innenleben“ spiegeln die
                                intensive Entwicklungsarbeit der letzten
                                Jahre wider. Dazu zählen z.B.:

                                 

                                • eine zeitsparende Beschichtungsstrategie
                                mit höchsten Qualitätsansprüchen

                                • eine Redundanz der Bauplattenabdeckung
                                durch die Laser

   M LINE FACTORY               • umschaltbare Filtereinheiten für maximale
   PCG                   M LINE Maschinenlaufzeit                            
   FACTORY PRD
                                • eine komplett neu entwickelte Software,
                                ausgelegt auf die Serienproduktion

                                • ein einzigartiges innovatives
                                Sicherheitskonzept

                                • ein automatischer Werkzeugwechsel ohne
                                Unterbrechung der Bauteilherstellung (in
                                Vorbereitung)

                                 

                                Die M LINE FACTORY bildet das Kernelement
                                unseres Produktionskonzeptes der „AM
                                Factory of Tomorrow”, welche auch eine
                                Vernetzung mit klassischen
                                Fertigungsmethoden, z. B. beim Post
                                Processing der Bauteile, vorsieht. Das
                                Konzept setzt den Leitgedanken „Industrie
                                4.0“ konsequent in Richtung „Smart Factory“
                                um. Eine konsequente Automatisierung,
                                Vernetzung und Digitalisierung aller
                                Prozesse ermöglicht letztendlich die
                                wirtschaftliche Serienproduktion additiv
                                gefertigter Metallbauteile.

                                Bauraum: 400 x 400 x bis zu 425 mm^3
                                (x,y,z)

                                Lasersystem: 3D-Optik mit ein bis vier
                                Laserquellen mit je 400 W oder 1 kW

                                 

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                                Mehr erfahren

      X LINE 2000R mit optionaler X LINE PCG

     Die X LINE 2000R ist die weltweit größte Metall-Laserschmelzanlage
     (160l Bauvolumen) zur werkzeuglosen Herstellung von großen
     Funktionsbauteilen und technischen Prototypen mit serienidentischen
     (auch reaktiven) Materialeigenschaften.

     Zu den Highlights zählt die automatisierte Pulverbeförderung, die
     sogar im laufenden Bauprozess eingesetzt werden kann, wodurch das
     Pulverhandling durch einen Bediener komplett entfällt. Darüber hinaus
     verfügt die X LINE 2000R über einen Drehmechanismus zum
     wechselseitigen Einsatz von zwei Baumodulen, so dass eine permanente
     Produktion ohne Fehlzeiten garantiert ist. Das Herzstück, das
     Mutilaser-System, arbeitet mit zwei Lasern mit je 1000 W Leistung.

     Bauraum: 800 x 400 x 500 mm^3 (x,y,z)

     Lasersystem: Faserlaser 2 x 1 kW (cw)

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     X LINE PCG
     Concept Laser bietet mit der X LINE 2000R nicht nur die Maschine mit
     dem weltweit größten Bauraum, sondern nun auch mit der X LINE PCG die
     passende Auspackstation. Diese empfiehlt sich als optionale Ergänzung
     zur X LINE 1000R oder X LINE 2000R. Sie dient zum Entfernen von Pulver
     auch in hochkomplexen Hohlräumen und offenen Support-Strukturen sowie
     zur Rückführung in den Pulverkreislauf. Die X LINE PCG ermöglicht die
     Reinigung von Bauteilen innerhalb der inertisierten Prozesskammer. Das
     programmierte Schwenken um zwei Achsen erlaubt zudem das Drehen des
     Bauteils auf der Plattform und entfernt das überschüssige Pulver
     zuverlässig durch eine Drehbewegung. Mit diesem Automatisierungsaspekt
     kann der Herstellungsprozess schneller und effektiver ablaufen.

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     • Patientenspezifisches 3D-Metalldruck Schädelimplantat
       LaserCUSING^®
       Source: Fraunhofer IWU
     • 3D Metalldrucker für die Medizintechnik
       LaserCUSING^®
       Source: Concept Laser GmbH
     • Passgenaues 3D-Metalldruck Hüftgelenk Medizintechnik
       LaserCUSING^®
       Source: Fraunhofer IWU
     • Passgenaue Hüftpfanne Additive Medizintechnik
       LaserCUSING^®
       Source: Concept Laser GmbH
     • Patientenspezifisches Wirbelsäulenimplantat Additive Medizintechnik
       LaserCUSING^®
       Source: Concept Laser GmbH
     • Endoskopie Röhrchen 3D Printing Concept Laser
       LaserCUSING^®
       Source: Concept Laser GmbH
     • Knöchelimplantate 3D Printing Concept Laser
       LaserCUSING^®
       Source: Trilliant Surgical Ltd.

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                    Additive Fertigung in der Medizintechnik

    
   Der Mensch und seine Lebensqualität stehen im Mittelpunkt der Medizin.
   Medizintechnik ist hierbei ein wichtiges Instrument. Die Produkte der
   Branche sollen Patienten wirkungsvoll im Heilungsprozess unterstützen, die
   Mobilität erhalten und wieder mehr Lebensqualität vermitteln.

   Eine optimale Patientenversorgung in der Orthopädie, Implantologie oder
   auch der Zahnmedizin setzt hochpräzise und passgenaue Medizinprodukte
   voraus. In der Medizin- und Dentaltechnik werden einzelne oder in
   Kleinserie gefertigte Komponenten, deren Material und Verarbeitung extrem
   hohen Qualitätsansprüchen genügen, nachgefragt.

   Die Medizintechnik zählt zu den wichtigen Pionierbranchen der additiven
   Fertigung (Additive Manufacturing). Charakteristisch sind hier kleine
   Losgrößen, herstellerspezifische Anpassungen und auf den Patienten
   individuell zugeschnittene Implantate bis Losgröße 1, die zahlreich
   parallel in einem Bauraum entstehen können. Aber auch in der
   Serienfertigung von Standardimplantaten hat die additive Fertigung
   mittlerweile Einzug in der Medizintechnik erhalten.

   Individualisierung bzw. Passgenauigkeit der Produkte, Geometriefreiheit
   bei der Herstellung und eine lange Lebensdauer dieser spielen eine
   entscheidende Rolle. Aber auch hohe mechanische Belastungen, spezifische
   Elastizitäten und Biokompatibilität zählen zu den weiteren Anforderungen
   an die Produkte.

    

    

Generelles Spektrum und Potenziale der Medizintechnik

   Die Branche besteht aus Herstellern von Implantaten und Prothesen,
   medizinischen Instrumenten oder auch der Zahnmedizin. Die Branche gilt als
   Innovationstreiber und kontinuierlicher Wachstumsmarkt der additiven
   Fertigung. Durch eine generative Fertigung können bisher klassisch
   gegossene oder gefräste Metallteile, aber auch Bauteile aus polymeren
   Werkstoffen, häufig durch metallische und langlebige 3D-Bauteile
   substituiert werden. Perspektivisch schätzen Branchenexperten und
   Chirurgen das Wachstumspotenzial dieser Industrie als sehr hoch ein.

    

Anwendungen und Materialien in der Medizintechnik

   Zu den Anwendungen der Medizintechnik zählen u.a. Implantate des Schädels,
   der Hüfte, der Wirbelsäule, des Fußes, Kniegelenke sowie sonstige
   Prothesen bedingt durch Frakturen, Deformitäten, degenerative
   Instabilität, Tumorerkrankungen, etc. Chirurgische Instrumente und
   medizinische Geräte sind weitere typische Anwendungen des 3D-Metalldrucks
   genauso wie z.B. Kronen und Brücken, Modellgüsse oder auch Abutments aus
   dem Bereich der Zahnmedizin.

   Zum Einsatz kommen biokompatible Hochleistungswerkstoffe, wie z. B. Titan
   und Titanlegierungen, daneben Kobalt-Chrom-Legierungen und Edelstähle. An
   diese unterschiedlichen Werkstoffgruppen werden besondere Anforderungen in
   Bezug auf Geometrie, Losgrößen (patientenspezifische Unikatfertigung
   on-demand), Oberflächenstrukturen und Elastizitäten (E-Modul) gestellt.
   Die Verwendung zertifizierter Originalwerkstoffe, wie sie bisher auch für
   gegossene oder gefräste Teile eingesetzt werden, ermöglicht es Herstellern
   sehr schnell, die additive Fertigungsoption auf Basis von
   Pulverwerkstoffen zu wählen.

    

Individualisierung  und Geometriefreiheit in der Medizintechnik

   Die Vorteile der additiven Fertigung in der Medizintechnik zeigen sich
   insbesondere in der hohen Flexibilität des Fertigungsverfahrens: Mittels
   des Laserschmelzens können komplexeste Geometrien aufbaut werden, welche
   die menschliche Knochenstruktur nachahmen und es ermöglichen, ein geringes
   Gewicht der Bauteile mit hoher mechanischer Belastungsfähigkeit zu
   vereinen. Möglich sind poröse mikrozelluläre Oberflächen, die ein gutes
   Verwachsen des Implantats mit der Umgebung ermöglichen und den
   Heilungsverlauf beschleunigen. Darüber hinaus können die Implantate auf
   die individuellen Anforderungen zugeschnitten werden, so dass eine
   optimale Passgenauigkeit erreicht wird. Gleichzeitig kann durch „selektive
   Dichten“ eine gewünschte Elastizität (E-Modul) in einem Bauteil
   unterschiedlich ausgelegt werden. Für Implantate des Bewegungsapparates,
   wie bei Hüftimplantaten erforderlich, kann ein Titanbauteil, ausreichend
   steif, leicht und elastisch gefertigt werden. Darüber hinaus können
   Hohlstrukturen und Hinterschnitte gefertigt werden, die es erlauben, dem
   Produkt zusätzliche Funktionen zukommen zu lassen, wie z.B.
   Medikamentendepots anzulegen, oder das Bauteil bezogen auf das Gewicht
   leichter auszulegen. Durch diese Möglichkeiten entstehen teilweise auch
   ganz neue Produkte und Produktdesigns, die mit den bisherigen
   konventionellen Fertigungsmethoden nicht zu realisieren waren. Auch die
   Umsetzung hochkomplexer Lösungen aus der Natur lasen sich mit dem
   additiven Fertigungsverfahren für die Medizintechnik abbilden. 

    

Kosten- /Zeitersparnisse in der Produktion medizinischer Produkte durch additive
Fertigung

   Auch in wirtschaftlicher Hinsicht überzeugt das 3D-Druckverfahren in der
   Medizintechnik gegenüber konventionellen Methoden des Formens und
   Zerspanens. So können Bauteile in einem Stück bzw. Schuss (one shot)
   hergestellt werden, die zuvor aus mehreren Teilen zusammengefügt werden
   mussten. Die Anpassungsmöglichkeiten von Dimensionen und Geometrie, bis
   Losgröße 1, sorgen für eine maximale Ausrichtung an den Bedürfnissen der
   Patienten und deren Lebensqualität. Zudem lassen sich mehrere individuelle
   Teile auf einer Bauplattform herstellen, was letztendlich zu Zeit- und
   Kostenersparnissen führt. Auch kleine und mittlere Serien können sehr
   flexibel und hoch wirtschaftlich produziert werden.
   Da gegenüber dem Gießen von Metallen keine Vorlaufzeiten und Kosten für
   die Erstellung und den langfristigen Betrieb von Werkzeugen entstehen
   zeigen sich die Kostenstruktur und die Verfügbarkeit von Teilen einer
   werkzeuglosen Fertigung ungleich günstiger. Dies wird auch durch die
   vollautomatisierte additive Fertigung 24/ Tag möglich. Gegenüber gefrästen
   Teilen fällt die Abfallreduktion, d.h, weniger Materialeinsatz und
   geringerer Abfall, für Hersteller ins Gewicht. „Production on demand“
   sorgt für eine zeitnahe Verfügbarkeit im OP-Saal.

    

Ressourcenschonende additive Fertigung in der Medizintechnik

   LaserCUSING® ist ein ressourcenschonendes Herstellungsverfahren.
   Hauptargument für die additive Fertigung (Additives Manufacturing) sind,
   neben einer mannlosen Fertigung (24h/7T-Option) und einem geringerern
   energetischer Prozessaufwand als bei konventionellen Herstellungsmethoden,
   ein signifikante Ressourcenschonung des eingesetzten Materials. So kommt
   beim Laserschmelzen nahezu nur das Material zum Einsatz, welches für den
   Aufbau des Endproduktes benötigt wird. Insofern ergibt sich, im Vergleich
   zum Fräsverfahren, ein deutlicher geringerer Materialeinsatz. Auch der
   Materiallabfall beim 3D-Metalldrucken beschränkt sich dabei, im Vergleich
   zu zerspanenden Verfahren, auf ein Minimum. Neben der Schonung natürlicher
   Ressourcen, spielt dieser Aspekt natürlich auch beim Thema
   Wirtschaftlichkeit eine tragende Rolle.

    

Concept Laser: Kompetenter Partner der Medizintechnik

   Funktionsfähige Bauteile mit anspruchsvoller Geometrie und definierten
   medizinischen Eigenschaften auf Basis zertifizierter Materialien lassen
   sich mit den leistungsfähigen Laserschmelzanlagen von Concept Laser sehr
   schnell und kosteneffizient fertigen. Die pulverbettbasierten Anlagen von
   Concept Laser bieten zudem adäquate Tools für die Qualitätssicherung und
   -überwachung, die während der Entstehung des Bauteils die validen Daten
   gleich mitliefern.

   Zudem kennzeichnen sich die Maschinen durch den Einsatz qualitativ
   hochwertigster Komponenten und einem robusten Maschinenbau aus. Sehr viel
   Wert wird dabei auf die Sicherheit, insbesondere im Umgang mit reaktiven
   Materialien wie z.B. Titan, und die Bedienerfreundlichkeit der Anlagen
   gelegt. Neben der Auslegung der Konstruktion nach ATEX-Richtlinien,
   zeichnen sich die Maschinenlösungen von Concept Laser durch eine räumliche
   Trennung dem Prozess- und dem Handhabungsbereich aus. Neben dem Faktor der
   Sicherheit für den Maschinenbediener ermöglicht dies auch ein leichtes Be-
   und Entladen sowie einen optimalen Zugang zu allen Komponenten in der
   Maschine.

   Das Bauraumspektrum der LaserCUSING®-Anlagen bietet den Herstellern das
   derzeit umfassendste Anlagenspektrum weltweit. Concept Laser bietet aber
   weit mehr als nur die notwendigen Materialien und Systeme für die additive
   Fertigung hinsichtlich der Medizintechnik: Mit einem hohen
   Marktverständnis und genauer Kenntnis der spezifischen Entwicklungsabläufe
   arbeitet Concept Laser eng mit einem starken Partnernetzwerk zusammen.
   Concept Laser berät Partner in der Medizintechnik kompetent und begleitet
   diese anspruchsvolle Zielgruppe während des gesamten Entwicklungs- und
   Produktionsprozesses.

    

Generelle Vorteile der additiven Fertigung in der Medizintechnik

   Zu den Pluspunkten einer additiven Fertigung in der Medizintechnik zählen
   generell:

     • Uneingeschränkte Geometriefreiheit bei der Herstellung der Produkte 
     • Patientenspezifische, passgenaue Produktlösungen bis Losgröße 1,
     • Exakte Einstellung von Oberflächenrauheiten oder Gitterstrukturen für
       schnelles Einwachsen im Gewebe,
     • Exakte Einstellung von gewünschten Elastizitäten (E-Modul),
     • Hohe Biokompatibilität (Titan beispielweise ist auch für Allergiker
       geeignet),
     • Time-to-market: kürzere Bauzeiten und Verfügbarkeit für den Patienten
     • Herstellung der Bauteile in einem Stück (one shot), d. h. Reduzierung
       von Montageaufwand und Schwachstellen
     • Kostenersparnis und Ressourcenschonung durch deutlich weniger Abfall
       wie bei klassischen Zerspanungsmethoden bei geringerem Materialeinsatz
       zeitnahe, werkzeuglose Fertigung (keine Vorlauf- und Werkzeugkosten
       für Werkzeuge, wie im Metallguss),
     • Vollautomatische digitalisierte Fertigung 24h/Tag,
     • Insgesamt verbesserte Kostenstruktur und „Economies of scale“.

    

                                Zu den Maschinen

   

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   19. - 21.07.17MRO China 2017, Shanghai (China) mehr...

   27. - 31.07.17International Jewellery Show, Mumbai (Indien) mehr...

   20. - 22.09.17Medtec, Shanghai (China) mehr...

   26. - 28.09.17TCT, Birmingham (England) mehr...

   14. - 17.11.17Formnext, Frankfurt am Main (Deutschland) mehr...

    

    

   Weitere Messen von Concept Laser Inc (USA) finden Sie hier

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       Source: Siegfried Hofmann GmbH
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       LaserCUSING^®
       Source: Siegfried Hofmann GmbH
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       LaserCUSING^®
       Source: MAPAL Dr. Kress KG
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       LaserCUSING^®
       Source: Miele & Cie. KG
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       LaserCUSING^®
       Source: Concept Laser GmbH

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              Wirtschaftliche Lösungen für Werkzeug- und Formenbau

    

 

   Wettbewerbsvorteile sichern und schneller am Markt zu sein, gilt heute
   nahezu in allen Branchen. Als renommierter Anbieter für die
   kunststoffverarbeitenden Industrie und im Aluminiumdruckguss punktet
   Concept Laser GmbH mit langjähriger Erfahrung.

   Um optimal temperierte Werkzeuge an Kunden ausliefern zu können, setzt der
   Hofmann Werkzeugbau inzwischen schon seit 10 Jahren die LaserCUSING^®
   Technologie zur Herstellung von konturnah gekühlten Werkzeugeinsätzen ein.

   Die LaserCUSING^® Technologie
   garantiert Qualitätsoptimierung, Zykluszeitreduzierung und somit der
   Stückkosten. Diese Vorteile werden von Werkzeugbau-Kunden hoch geschätzt!

    

   Lesen Sie hier einige Kundenzitate:

   "Wesentlich ist eine Zykluszeitreduktion bei gleichzeitiger Sicherstellung
   der Qualität. Durch die konturnahe Kühlung mit LaserCUSING^®-Einsätzen
   wird dies möglich. Daneben haben wir Vorteile durch Verzugsfreiheit,
   weniger Einfallstellen und damit auch tendenziell weniger Ausschuss.
   Dieser liegt bei nur noch 3-4 %, was für ABS-Hochglanzteile ein
   ordentlicher Wert ist."

   Dr. Jürgen Jahn, Leiter Miele Werk Warendorf

    

   "Was mich aber vor allem überzeugte, waren die praxisnahen
   Schulungsmaßnahmen. Und nicht zuletzt die Anwendung und Schulung der
   patentierten konturnahen Oberflächen- oder Parallelkühlung vom Werkzeugbau
   Siegfried Hofmann. Diese Praxisnähe kann quasi nur direkt im Werkzeugbau
   entstehen. Wir als Partner sind sehr froh auf diesen Erfahrungsschatz
   zurückgreifen zu können."

   Erwin Gottschall, Seniorberater der LPT Laserpräzisionstechnik GmbH

   "Einer unserer Dauerläufer ist der Staubsauger S5, der seit Herbst 2004
   gefertigt wird. Pro Tag werden von den einzelnen Staubsaugergehäuseteilen
   ca. 4.000 Teile auf insgesamt 3 Werkzeugen mit LaserCUSING^®-Einsätzen
   produziert. Ca. 880.000 Teile werden pro Jahr gefertigt. Bei bislang rund
   7 aktiven Jahren wurden mit den 3 Werkzeugen insgesamt ca. 6 Mio. Teile
   produziert. Das bedeutet 2 Mio. Teile je Werkzeug. Außer der üblichen
   Wartung und Prävention ist die Funktion der konturnahen Kühlung immer noch
   voll gewährleistet.“

   Dr. Jürgen Jahn, Leiter Miele Werk Warendorf

    

                                Zu den Maschinen



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   06.2017Pressemitteilung: GE Additive and Oerlikon sign MoU for additive
   manufacturing collaboration
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   06.2017Pressemitteilung: Concept Laser and Lauak sign Letter of Intent for
   additive manufacturing collaboration
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   06.2017Pressemitteilung: One Hundred Parts Down to One - Antenna Maker
   Optisys Releases ROI Metrics Demonstrating Advantages of 3D Metal Printing
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   06.2017Pressemitteilung: GE Additive creating world’s largest laser-powder
   additive machine
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   06.2017Pressemitteilung: GE Additive and Stryker Announce Additive
   Manufacturing Partnership
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   06.2017Pressemitteilung: Kulturgeschichte drucken
   mehr...
   06.2017Pressemitteilung: GE Additive Adds Predix Platform to Concept Laser
   Machines
   mehr...
   06.2017Pressemitteilung: GE Selects More Than 400 Schools to Receive 3D
   Printers
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   05.2017Pressemitteilung: Neuentwicklung von medizinischen Instrumenten
   dank 3D-Metalldruck
   mehr...
   05.2017Pressemitteilung: GE Additive Customers Secure $20 Million in
   Equipment Financing From GE Capital Since Q1 2017 Launch
   mehr...
   05.2017Pressemitteilung: GE Additive Technology Lab in Pittsburgh to
   Become GE Customer Experience Center
   mehr...
   04.2017Pressemitteilung: Concept Laser baut Führungsposition aus und
   investiert weiter in Additive Fertigung der Zukunft
   mehr...
   04.2017Pressemitteilung: GE Additive establishes Customer Experience
   Center in Germany
   mehr...
   04.2017Pressemitteilung: Continental setzt auf die Maschinen M2 cusing und
   M2 cusing Multilaser von Concept Laser
   mehr...
   04.2017Pressemitteilung: 3D-Metalldruck verbessert die
   Kraniomaxillofazial-Chirurgie
   mehr...
   03.2017Pressemitteilung: iF DESIGN AWARD 2017 für User Interface Design
   der M LINE FACTORY von Concept Laser
   mehr...
   03.2017Pressemitteilung: Mlab cusing 200R als neuer Benchmark im kleinen
   Maschinensegment
   mehr...
   01.2017Pressemitteilung: Concept Laser und Gründer Frank Herzog mehrfach
   ausgezeichnet
   mehr...
   01.2017Pressemitteilung: Concept Laser, Honeywell, and PADT Build Largest
   Additive Manufacturing Center in Southwest at Arizona State University
   mehr...
   12.2016Pressemitteilung: Ersatzteile on demand für die Getränkeindustrie
   im 3D-Metalldruck
   mehr...
   11.2016Pressemitteilung: Swisslog und Concept Laser schließen strategische
   Kooperation
   mehr...
   11.2016Pressemitteilung: Verkaufsstart der neuen Maschinenarchitektur M
   LINE FACTORY
   mehr...
   10.2016Press release: GE Reaches Agreement to Acquire a 75% Stake in
   Concept Laser GmbH of Germany
   mehr...
   10.2016Pressemitteilung: Die neue Freiheit des LaserCUSING®: Neues
   Softwaretool CL WRX Parameter erlaubt die offene Bearbeitung aller
   Parametereinstellungen
   mehr...
   09.2016Falcontech 3D Innovation (China) und Concept Laser wollen
   kooperieren
   mehr...
   09.2016Weiterentwicklung des Parameterkonzepts: offen und variabel
   mehr...
   08.2016Pressemitteilung: Concept Laser zeigt auf der formnext powered by
   TCT Innovationen auf allen Ebenen
   mehr...
   08.2016Pressemitteilung: Concept Laser meldet für das erste Halbjahr 2016
   eine Umsatzsteigerung von 88 % gegenüber dem Vorjahreszeitraum
   mehr...
   07.2016Pressemitteilung: Thales Alenia Space und Poly-Shape bauen das
   größte qualifizierte 3D-Metalldruckbauteil Europas für Satelliten
   mehr...
   07.2016Interview mit Thales Alenia Space und Poly-Shape zum Projekt
   Koreasat-5A und Koreasat-7
   mehr...
   06.2016Forschung & Entwicklung - Daten, Zahlen, Fakten
   mehr...
   06.2016Pressemitteilung: Kegelmann Technik startet mit Concept Laser in
   den 3D-Metalldruck
   mehr...
   05.2016Pressemitteilung: 3D-Metalldruck im Dienste der Veterinärmedizin
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   04.2016Pressemitteilung: NextGen Spaceframe verbindet Leichtbau und
   Flexibilität
   mehr...
   03.2016Pressemitteilung: Gemeinsam stark - Premium Aerotec und Concept
   Laser unterzeichnen Kooperationsvertrag
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   03.2016Pressemitteilung: Concept Laser mit höchstem Umsatz und
   Auftragseingang in der bisherigen Unternehmensgeschichte
   mehr...
   02.2016Pressemitteilung: IAMA 2016 - Concept Laser macht das Rennen
   ﻿mehr...
   02.2016Pressemitteilung: FKM Sintertechnik ordert LaserCUSING-Anlagen von
   Concept Laser
   ﻿mehr...
   02.2016Neue Software CL WRX 2.0: schneller, besser und transparenter
   ﻿﻿﻿﻿﻿﻿﻿﻿mehr...
   12.2015Pressemitteilung: Frank Herzog im „Kreis der Besten“ des „Deutschen
   Zukunftspreises 2015“
   mehr...
   11.2015Pressemitteilung: „AM Factory of Tomorrow” eröffnet mit modularen
   Anlagenkonfigurationen viel Potenzial
   mehr...
   10.2015Pressemitteilung: Frank Herzog zum „Best CEO in the Additive
   Manufacturing Industry 2015“ gewählt
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   10.2015Technologie antreiben: „Wissensproduktion“ intensiviert
   mehr...
   09.2015Pressemitteilung: Concept Laser zeigt die „AM Factory of Tomorrow!
   Digitale Vernetzung und Automatisierung der additiven Fertigung im
   Fokusmehr...
   09.2015X line 2000R® begeistert den Markt
   mehr...
   09.2015Wachstum am Standort Lichtenfels geht weiter
   mehr...
   09.2015Pressemitteilung: Finalist des Deutschen Zukunftspreises 2015:
   Frank Herzog von Concept Laser zählt mit der Nominierung für den Preis des
   Bundespräsidenten für Technik und Innovation schon jetzt zum „Kreis der
   Besten“mehr...
   09.2015Pressemitteilung: Concept Laser mit weiterer Umsatzsteigerung im
   ersten Halbjahr 2015
   mehr...
   09.2015Vertriebsstruktur ausgeweitet
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   08.2015Bericht: Concept Laser gestaltet seit 15 Jahren das „Additive
   Manufacturing“ mit
   mehr...
   08.2015Logistikzentrum erfolgreich angelaufen
   mehr...
   08.2015Erste Betriebsversammlung in den USA abgehalten
   mehr...
   08.2015Pressemeldung: Die Blok Group setzt auf den größten Bauraum für das
   Laserschmelzen von Metallen
   mehr...
   07.2015﻿Anwenderbericht: ﻿﻿﻿﻿﻿﻿﻿﻿Mapal setzt auf additive Fertigung für
   Schneidplattenbohrerder QTD-Serie
   mehr...
   07.2015Pressemeldung: Ab 2016: In-situ-Qualitätssicherung mit QMmeltpool
   3D
   „3D-Landkarte“ von additiven Bauteilen bis auf den µm-Bereich genau in
   Echtzeitmehr...
   07.2015Gemeinsam ist man stärker
   Concept Laser ist seit Mitte Februar 2015 Mitglied im VDMA (Verband
   Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V., Frankfurt (D)).mehr...
   05.2015Ausbau der Marketing-Kommunikation
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   05.2015Die neue M2 cusing
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   05.2015USA boomen – Regional-Management verstärkt
   mehr...
   04.2015QMmeltpool 3D –Echtzeitüberwachung sorgt für mehr Transparenz im
   Prozess
   mehr...
   04.2015Starkes Leistungsprofil der X line 2000R
   mehr...
   03.2015Frischer Wind auf der IDS 2015
   Neu, die M2 cusing von Concept Laser, auch mit 2 x 200 W-Lasertechnik, für
   Dentallaboremehr...
   03.2015Concept Laser entwickelt sich besser als der Markt – Umsatz steigt
   um 75 %
   Überdurchschnittliches Wachstum des Maschinen- und Anlagenbauers Concept
   Laser in 2014mehr...
   02.2015Concept Laser stellt auf der formnext powered by TCT 2015 aus
   Messemehr...
   02.2015Schlüsselübergabe des Wertstoffhofs
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   01.2015Workshop „Generative Fertigungstechnik- industrieller 3D-Druck
   eröffnet neue Chancen für innovative Produkte und deren Herstellung" am
   27.02.2015 zur Intec 2015 in Leipzig
   mehr...
   12.2014AMUG 2015: Concept Laser ist erneut Diamond Sponsor
   mehr...
   12.2014Kreative Geometrielösungen zur Wirbelsäulenrekonstruktion
   mehr...
   12.2014Partnerschaft von Concept Laser und RSC Engineering für die
   „generative Konstruktion“
   Kooperationmehr...
   12.2014Multilaser-Technologie, verbesserte 3D Prozessüberwachung und
   segmentierte Belichtung für das Laserschmelzen von Metallen
   Euromold 2014mehr...
   12.2014Concept Laser gründet US-Tochter
   Unternehmenmehr...
   11.2014Sehenswerte Innovationen auf der diesjährigen Euromold
   Messemehr...
   10.2014Erfolgreiches Kunden- und Vertriebspartner-Event 2014
   Unternehmenmehr...
   09.2014Struktur in Taiwan ausgebaut
   Vertrieb und Service  mehr...
   08.2014Positive Halbjahresbilanz bei Concept Laser
   Unternehmenmehr...
   07.2014Anwenderkreis des LaserCUSING® wächst weiter!
   Vertriebmehr...
   07.2014Concept Laser gehört zu Bayerns Best 50!
   Preisveleihungmehr...
   06.2014Concept Laser und seine Industriepartner prämiert!
   Innovationspreis der dt. Wirtschaft mehr...
   05.2014Weltrekord: Größtes Bauteil des Laserschmelzens vorgestellt
   Produktemehr...
   05.2014Ausweitung der Kapazität: Neue Produktionshalle
   Produktionmehr...
   04.2014Unique: Einzigartiges Spektrum für jede Aufgabe
   Produktportfoliomehr...
   04.2014Mitsubishi Heavy Industries setzt auf Concept Laser
   LaserCUSING® in Japan weiter auf dem Vormarsch!mehr...
   03.2014Innovationspreis der dt. Wirtschaft
   Concept Laser und seine Industriepartner prämiert!mehr...
   03.2014Service deutlich ausgebaut
   Erweiterung des Serviceteams um 50%!mehr...
   02.2014Vertriebsaktivitäten
   LaserCUSING® in der Luft- und Raumfahrtmehr...
   01.2014F&E Kapazitäten ausgebaut
   Neues Forschungs- und Entwicklungszentrum geht an den Startmehr...
   11.2013M2 cusing prämiert
   Concept Laser gewinnt Gold-Medaille für die M2 cusingmehr...
   11.2013Vertriebsnetz ausgebaut
   Concept Laser begrüßt seine neuen Vertriebspartner mehr...
   10.2013Neuer Titan-Werkstoff zertifiziert
   Concept Laser erweitert sein Werktsoffportfolio um Reintitan, Grade
   2mehr...
   05.2013Concept Laser, EOS und Trumpf erweitern Ihre Vereinbarungen
   EOS und Trumpf erweitern Patentlizenzen
   auf USA, Concept Laser und EOS schließen
   Kreuzlizenzvereinbarung mehr...

    

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   Wir sind ein junges Unternehmen, in dem Können, gepaart mit
   außergewöhnlichen Ideen, immer gefragt ist. Ob frisch von der Uni oder
   Profi mit Berufserfahrung, wenn Sie in einem hochmotivierten Team
   mitarbeiten wollen, passen Sie bestens zu uns. Concept Laser bietet Ihnen
   verschiedene Einstiegsmöglichkeiten. Vertiefen Sie Ihre Fachkenntnisse bei
   uns und stellen Sie sich neuen beruflichen Herausforderungen. Denn Sie
   sind motiviert und wollen Ihre Karriere bei Concept Laser vorantreiben. In
   jedem Bereich warten interessante Aufgaben, eine positive
   Arbeitsatmosphäre und eine individuelle berufliche Entwicklung auf Sie.

   Concept Laser ist weltweit führender Hersteller von Industrielaseranlagen
   zur Fertigung von Bauteilen aus Metallpulver nach dem Schichtbauverfahren
   LaserCUSING^®.Seit Dezember 2016 ist Concept Laser Teil von GE Additive,
   einer Sparte des weltweit führenden digitalen Industrieunternehmens
   General Electric (GE). Ausgewählte Stellenanzeigen werden daher von GE
   bearbeitet. Bitte bewerben Sie sich bei diesen Stellen über das GE Careers
   Portal.

   Haben Sie in unserem Stellenangebot etwas Passendes gefunden? Dann
   bewerben Sie sich per Email: bewerbungen@concept-laser.de – wir freuen uns
   auf Sie.

   Bitte haben Sie Verständnis, dass Bewerbungen nur in digitaler Form
   eingereicht werden können. Leider können wir Bewerbungen in Papierform
   nicht mehr berücksichtigen.

    

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   Entwickler m/w LabVIEW-Programmierung

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   Laboringenieur Optik m/w

   Laborleiter m/w

   Konstrukteur m/w

   Entwicklungsingenieur Prozessentwicklung m/w

    

   Qualitätsmanagement

   Lieferantenentwickler - Qualität m/w

    

   Vertrieb

   Regionaler Vertriebsleiter Großbritannien und Irland m/w

   Regionaler Vertriebsleiter Skandinavien m/w

   Regionaler Vertriebsleiter Asien/Türkei m/w

   Regionaler Vertriebsleiter Osteuropa/Russland m/w

    

Concept Academy

   Praktikant - Softwareentwicklung m/w

   Praxissemester/Bachelor-/Masterarbeit m/w

   Werkstudent für Sachanlagenprojekt m/w

    

    

    

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                                 Paxissemester

   Wir bieten interessierten Studenten Praktika in unseren Abteilungen
   Forschung & Entwicklung, Projektmangement und Marketing.

   Jedem Praktikanten steht während des Pflichtpraktikums ein fester Betreuer
   mit Rat und Tat zur Seite. Auslandspraktika bei unserer Tochter Concept
   Laser Inc. in USA sind nach individueller Absprache möglich. Praktikanten
   haben zudem die Möglichkeit, im Anschluss an das Pflichtpraktikum einen
   Werkstudentenvertrag abzuschließen.

   Erlebt live, was hinter der additiven Fertigung mit Metallen steckt!

Offene Praktika Stellen

   Abteilung Forschung & Entwicklung:

     • Projekt- und Anforderungsmanagement, Versuch und technische
       Dokumentation (PAVD) mehr erfahren
       Die Arbeitsgruppe PAVD ist die Klammer um alle Entwicklungsprojekte
       des Bereiches Forschung und Entwicklung: Projekt- und
       Anforderungsmanagement, Versuch und technische Dokumentation sind hier
       angesiedelt. In diesem Team werden neue Konzepte und Projekte zu
       Papier gebracht, Entwicklungskapazitäten geplant und Projekte
       nachgehalten. Darüber hinaus sind die Mitarbeiter für das Testen und
       die Freigabe neuer Entwicklungen verantwortlich. Schließen
     • Konstruktion mehr erfahren
       Die Arbeitsgruppe Konstruktion ist der Kern der maschinenbaulichen
       Entwicklung des Unternehmens. Hier werden neue Anlagen entworfen,
       auskonstruiert und weiterentwickelt. Die Mitarbeiter und Studenten
       arbeiten an mechanischen, thermischen, hydraulischen und pneumatischen
       Herausforderungen – von der ersten Simulation des Strömungsverhaltens
       in der Prozesskammer bis hin zur fertigungstechnischen Optimierung von
       Baugruppen. Schließen
     • Elektro-/Steuerungstechnik, Optik und Prozessüberwachung (ESOP) mehr
       erfahren
       In der Arbeitsgruppe Elektro-/Steuerungstechnik, Optik und
       Prozessüberwachung beschäftigt man sich mit dem Herz der
       LaserCUSING-Anlagen. Die Mitarbeiter sind für das perfekte
       Zusammenspiel der mechanischen, elektrischen und optischen Funktionen
       der Maschinen verantwortlich. Sie arbeiten unter anderem an
       SPS-Programmen zur Maschinensteuerung, an der Auslegung und der
       effizienten Ansteuerung von Laser und Optik sowie an den neuesten
       Messtechnik- und Softwaresystemen zur Prozessüberwachung. Schließen
     • Softwareentwicklung mehr erfahren
       Die Softwareentwicklung ist für die Rechnerarchitektur der
       LaserCUSING-Anlagen und die Softwarelösungen des Unternehmens
       verantwortlich. Die Maschinensoftware stellt das Bindeglied zwischen
       den digital vorliegenden Fertigungsdaten für ein LaserCUSING-Bauteil
       und dem Bauprozess auf der Maschine dar. Die Mitarbeiter entwickeln
       Bedienoberflächen und Datenschnittstellen für die Maschinen,
       definieren immer neue Belichtungsstrategien für den Laser und binden
       die Maschinen in übergeordnete intelligente Produktionsnetzwerke ein.
       Schließen
     • Prozess- und Applikationsentwicklung mehr erfahren
       In diesem Bereich sind die Material- und Prozessexperten sowie das
       Labor der Abteilung Forschung und Entwicklung angesiedelt. Die
       Mitarbeiter qualifizieren neue Werkstoffe für das
       LaserCUSING-Verfahren und erarbeiten die Verfahrensparameter für die
       Maschinen. Mit ihren Entwicklungen entstehen aus Metallpulver und
       Laserlicht hoch belastbare Bauteile für unsere Kunden in der
       Automobilindustrie und in der Luftfahrt, in der Medizintechnik und in
       der Schmuckindustrie. Schließen

     

     

   Abteilung Marketing:

     • B2B-Marketing im Investitionsgüterbereich mehr erfahren
       Die Marketingabteilung ist verantwortlich für sämtliche Tätigkeiten in
       Bezug auf Print- und Online-Themen. Darüber hinaus werden hier
       sämtliche Aktivitäten betreffend Public Relations und Kommunikation
       abgewickelt. Auch das Thema Brand-Management, d.h. die Pflege und
       Weiterentwicklung der internationalen Marke Concept Laser, wird hier
       betreut. Marktbetrachtungen und Wettbewerbsanalysen gehören ebenso zum
       weiteren Aufgabengebiet wie die Planung und Durchführung weltweit
       stattfindender Messen und Events. Bei allen Themengebieten
       ist&nbsp;auch eine enge Zusammenarbeit mit den nationalen und
       internationalen Vertriebspartnern notwendig. Schließen

    

    Kontakt

   Wenn Dir eine der beschriebenen Praktika-Stellen zusagt, freuen wir uns
   über Deine Fragen oder Bewerbung per Email: academy@concept-laser.de 

     

     

     

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06/22/2017        One Hundred   06/20/2017                06/14/2017        GE
                  Parts Do...                  06/19/2017                   Additive
  Concept Laser   One Hundred     GE Additive               GE Additive     Adds
  and La...       Parts Down to   creating...    Printing   and Stry...     Pre...
  Concept Laser   One - Antenna   GE Additive    cultural   GE Additive     GE
  and Lauak       Maker Optisys   creating       hi...      and Stryker     Additive
  sign Letter     Releases ROI    world’s        Printing   Announce        Adds
  of Intent for   Metrics         largest        cultural   Additive        Predix
  additive        Demonstrating   laser-powder   history    Manufacturing   Platform
  manufacturing   Advantages of   additive                  Partnership     to
  collaboration   3D Metal        machine      read more                    Concept
                  Printing                                read more         Laser
read more                       read more                                   Machines
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     • Latest press release

    GE Additive and Oerlikon sign MoU for additive manufacturing collaboration

       06/22/2017

          • 

          • 
          • 
          • 

       Paris (France) – 06/22/2017 – GE Additive (NYSE: GE), Concept Laser
       and Arcam AB have signed a Memorandum of Understanding (MoU) with
       Oerlikon of Switzerland to collaborate on accelerating the
       industrialization of additive manufacturing.
       read more
       more press
     • News report

    The "Rider of Unlingen" from the Hallstatt culture – A 3D project

       06/23/2017
       3D printing the cultural history of humanity? Absolutely.
       read more

          • 

          • 
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       more news
     • Trade fairs

       12. - 12.07.17

    MuM Vision 2017, Munich (Germany)

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          • 

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       19. - 21.07.17

    MRO China 2017, Shanghai (China)

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          • 

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       27. - 31.07.17

    International Jewellery Show, Mumbai (India)

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       more fairs
     • Concept Laser GmbH

     • AM Factory of Tomorrow - Concept Laser

       IFrame
       20. June 2017
       Die modulare Anlagentechnik der M LINE FACTORY bildet das Herzstück
       des Konzeptes der „AM Factory of Tomorrow“ von Concept Laser, welches
       auch vor- ...

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       T +49 (0) 9571 1679 0
       F +49 (0) 9571 1679 199
       www.concept-laser.de

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Monat/JahrArtikelPDF

   06.2017News

   3D-Auferstehung nach 2.800 Jahren

   www.hanser-konstruktion.de

   06.2017News

   3D-gedruckte Kulturgeschichte: Replik einer bronzenen Reiterstatuette

   www.3dmake.de

   05.2017News

   General Electric investiert 100 Millionen Euro in den Ausbau von Concept
   Laser

   www.3dnatives.com/de

   04.2017News

   GE Additive investiert weiter in den Standort Deutschland

   www.3druck.com

   04.2017News

   „Eine Sternstunde für Lichtenfels“

   www.obermain.de

   04.2017News

   3D-gedruckte Implantate für CMF Patienten

   https://3druck.com/

   03.2017News

   Sicher, schnell und flexibel mit additiver Fertigung zum Dentalbauteil

   http://www.zmk-aktuell.de/

   03.2017News

   Mlab cusing 200R begeistert mit Aufbaugeschwindigkeit und großem Bauraum

   http://www.3dmake.de/

   03.2017News

   Das US Naval Research Laboratory verwendet Metall-3D Drucker

   https://3druck.com/

   03.2017News

   US Navy setzt auf deutsche Qualitätsware mit Concept Laser

   www.3dnatives.com

   01.2017News

   Concept Laser und Frank Herzog erhalten zahlreiche Auszeichnungen

   www.form-werkzeug.de

   01.2017News

   Concept Laser, Honeywell Aerospace, and PADT Build Largest Academic
   Additive Manufacturing Center in Southwest at Arizona State University

   www.additivemanufacturing.com

   01.2017News

   Concept Laser makes metal the future of 3D printing

   www.europeanceo.com

   01.2017News

   Ersatzteile „on demand“ für die Getränkeabfüllung

   www.mm-logistik.vogel.de

   01.2017News

   Arizona State University opens largest additive manufacturing facility in
   southwest USA

   www.tctmagazine.com

   11.2016News

   Strategische Kooperation zwischen Swisslog und Concept Laser
   www.marketsteel.de

   11.2016News

   Oberfranken sahnt bei Innovationspreisen ab
   www.infranken.de

   11.2016News

   Formnext – Concept Laser: Verkaufsstart der M line Factory
   www.maschinewerkzeug.de

   11.2016News

   Concept Laser launch M Line Factory 3D printing system
   www.tctmagazine.com

   11.2016News

   Swisslog and Concept Laser enter into strategic cooperation
   www.3dpnews.net

   11.2016News

   Concept Laser announces new metal AM machines, software, peripherals and
   materials
   www.metal-am.com

   10.2016News

   Neues Softwaretool für LaserCUSING: CL WRX Parameter erlaubt die offene
   Bearbeitung aller Parametereinstellungen
   www.3druck.com

   10.2016News

   Concept Laser announces CL WRX Paramter aimed for aerospace and medical
   application
   www.3dpnews.net

   10.2016News

   Concept Laser startet mit Verkauf der M LINE FACTORY
   http://3druck.com

   09.2016News

   Concept Laser – information about Formnext 2016
   www.automotiveworld.com

   09.2016News

   Concept Laser zeigt auf der formnext powered by TCT Innovationen auf allen
   Ebenen 
   www.mep-network.com

   09.2016News

   Neue Maschinenarchitektur spart Zeit 
   www.maschinenmarkt.vogel.de

   09.2016News

   Concept Laser to show innovation on all levels at formnext powered by TCT
   www.3dpnews.net

   08.2016News

   Factory of Tomorrow 
   www.neweuropeaneconomy.com

   08.2016News

   Concept laser anticipates new architecture
   www.disruptivemagazine.com

   08.2016News

   Concept Laser reports 88% increase in first half 2016 sales
   www.metal-am.com

   08.2016News

   Auch Concept Laser verzeichnet starkes erstes Halbjahr 2016
   www.3druck.com

   08.2016News

   Concept Laser kann Umsatz nahezu verdoppeln
   www.produktion.de

   07.2016News

   Thales Alenia Space und Poly-Shape bauen das größte qualifizierte
   3D-Metalldruckbauteil Europas für Satelliten
   www.3druck.com

   07.2016News

   Aerospace: Powder-Bed-Based Laser Melting with Metals (LaserCUSING®)
   www.additivemanufacturing.com

   07.2016News

   Thales Alenia Space and Poly-Shape build Europe's largest 3D printed
   satellite part
   www.tctmagazine.com

   06.2016News

   Kegelmann Technik teams with Concept Laser on metal 3D printing
   www.tctmagazine.com

   06.2016News

   Aerojet Rocketdyne move to El Segundo adds to SoCal's growing aerospace
   community 
   www.latimes.com

   06.2016News

   Kegelmann Technik teams with Concept Laser in 3D metal printing
   www.3dprintingindustry.com

   06.2016News

   Mlab cusing R from Concept Laser 3D Prints New Beak For Wild Bird In
   Brazil
   www.additivemanufacturing.com

   06.2016News

   Wohlers Talk 
   www.wohlersassociates.com

   06.2016News

   Metal beak 3D-printed for injured macaw
   www.disruptivemagazine.com

   06.2016News

   3D-Metalldruck im Dienste der Veterinärmedizin
   www.3druck.com

   05.2016News

   NextGen Spaceframe: EDAG, BLM, LZN und Concept Laser im Experteninterview
   www.3druck.com

   04.2016News

   NextGen Spaceframe verbindet Leichtbau und Flexibilität
   www.3druck.com

   04.2016News

   Concept laser partners to develop concept car
   www.disruptivemagazine.com

   04.2016News

   Does the 3D printed 'NextGen spaceframe' represent the future of
   automobile design?
   www.3ders.org

   04.2016News

   NextGen Spaceframe verbindet Leichtbau und Flexibilität – EDAG
   www.3d-drucken.de

   04.2016News

   FMI Instrumed to print orthopaedic implants
   www.disruptivemagazine.com

   03.2016News

   Premium Aerotec relies on Concept Laser as premium supplier
   www.industrysourcing.com

   03.2016News

   Premium Aerotec and Concept Laser Sign Cooperation Agreement
   www.additivemanufacturing.com

   03.2016News

   Premium Aerotec begins production of metal 3D printed parts for Airbus
   Group
   www.tctmagazine.com

   03.2016News

   Airbus startet Serienfertigung metallischer Bauteile mit Maschinenlösungen
   von Concept Laser
   www.3druck.com

   03.2016News

   Premium Aerotec setzt auf Concept Laser als Premium-Lieferant
   www.technik-einkauf.de

   03.2016News

   Premium Aerotec begins production of metal 3D printed parts for Airbus
   Group
   www.tctmagazine.com

   03.2016News

   Concept Laser announce substantial growth
   www.tctmagazine.com

   03.2016News

   Concept Laser Achieves Highest Sales and New Orders in the Company’s
   History
   www.additivemanufacturing.com

   03.2016News

   Concept Laser erhöht Umsatz kräftig
   www.plastverarbeiter.de

   03.2016News

   Concept Laser mit höchstem Umsatz und Auftragseingang in der bisherigen
   Unternehmensgeschichte
   www.3druck.com

   03.2016News

   Concept Laser Wins 2016 IAMA
   www.additivemanufacturing.media

   03.2016News

   Vier-Schicht-Rose von Concept Laser für Ilse Aigner
   www.infranken.de

   02.2016News

   Concept Laser räumt 3D-Award IAMA ab
   www.maschinenmarkt.vogel.de

   02.2016News

   Concept Laser gewinnt IAMA 2016
   www.form-werkzeug.de

   02.2016News

   Concept Laser GmbH wins the 2016 International Additive Manufacturing
   Award
   www.amtonline.org

   02.2016News

   FKM expands metal 3D printing facility in Germany with Concept Laser
   www.tctmagazine.com

   02.2016News

   FKM Sintertechnik ordert LaserCUSING-Anlagen von Concept Laser
   www.3d-drucken.de

   02.2016News

   Concept Laser: FKM Sintertechnik ordert Lasercusing-Anlagen
   www.maschinewerkzeug.de

   02.2016News

   Petal to the Metal
   www.tctmagazine.com

   12.2015News

   The Pace of Innovation and the Speed of Business
   www.fabricatingandmetalworking.com

   12.2015News

   Thales Alenia Space to use largest 3D printed parts in Europe for Koreasat
   5A and 7 satellites
   www.3ders.org

   12.2015News

   Concept-Laser-Gründer im „Kreis der Besten“ beim „Deutschen Zukunftspreis
   2015“
   www.form-werkzeug.de

   12.2015News

   Concept Laser: 3-D-Druck im zivilen Flugzeugbau – eine
   Fertigungsrevolution hebt ab
   www.3d-drucken.de

   11.2015News

   “AM Factory of Tomorrow” Opens Up a Great Deal of Potential with Modular
   Machine Configurations
   www.sme.org

   11.2015News

   Concept Laser – “AM Factory of Tomorrow” Opens Up a Great Deal of
   Potential with Modular Machine Configurations
   www.additivemanufacturing.com

   11.2015News

   Concept Laser – “AM Factory of Tomorrow” Opens Up a Great Deal of
   Potential with Modular Machine Configurations
   www.additivemanufacturing.com

   11.2015News

   Concept Laser – “AM Factory of Tomorrow” Opens Up a Great Deal of
   Potential with Modular Machine Configurations
   www.additivemanufacturing.com

   11.2015News

   „AM Factory of Tomorrow” eröffnet mit modularen Anlagenkonfigurationen
   viel Potenzial
   www.3druck.com

   11.2015News

   Frank Herzog among “the group of the best” for the “German Future Prize
   2015”
   www.3printr.com

   11.2015News

   Die AM Factory feiert Premiere bei Concept Laser
   www.maschinenmarkt.vogel.de

   10.2015News

   Frank Herzog zum "Best CEO in the Additive Manufacturing Industry 2015"
   gewählt
   www.kunststoffe.de

   10.2015News

   Frank Herzog voted “Best CEO in the Additive Manufacturing Industry 2015”
   www.3printr.com

   10.2015News

   Concept Laser: Best CEO in the Additive Manufacturing Industry
   www.maschinewerkzeug.de

   10.2015News

   Eine Tonne weniger Gewicht beim A350 dank 3D-Druck
   www.3d-grenzenlos.de

   10.2015News

   Frank Herzog, Founder of Concept Laser, Wins 2015 Award for Entrepreneur
   of the Year in Additive Manufacturing
   www.additivemanufacturing.com

   10.2015News

   Irgendwann müssen alle umsteigen
   www.heise.de

   10.2015News

   Bekanntgabe der Nominierungen zum Deutschen Zukunftspreis
   www.wallstreet-online.de

   10.2015News

   Das sind die besten deutschen Erfindungen 2015
   www.welt.de

   10.2015News

   Aircraft 3D printing nominated for German Future
   www.lasersystemseurope.com

   10.2015News

   Frank Herzog Nominated for German Future Prize 2015 for LaserCUSING Metal
   3D Printing Process
   www.3dprint.com

   10.2015News

   Koreasat 5A and 7 telecom satellites to include the largest 3D printed
   parts ever made in Europe
   www.thalesgroup.com

   09.2015News

   Concept Laser: ‚AM Factory of Tomorrow‘ zur formnext 
   www.form-werkzeug.de

   09.2015News

   Concept laser shows the "AM Factory of Tomorrow"
   www.industrysourcing.com

   09.2015News

   Concept Laser shows the AM Factory of Tomorrow
   www.industryupdate.com.au

   09.2015News

   Concept Laser zeigt die „AM Factory of Tomorrow”
   www.3d-drucken.de

   09.2015News

   Concept Laser helps companies get to grips with additive manufacturing
   www.europeanceo.com

   09.2015News

   Concept Laser celebrates 15 years in additive manufacturing
   www.todaysmotorvehicles.com

   09.2015News

   Concept Laser Reports Further Revenue Growth in the First Half of 2015
   www.3printr.com

   09.2015News

   Concept Laser: Umsatzsteigerung um 35% im ersten Halbjahr 2015
   www.maschinewerkzeug.de

   09.2015News

   Concept Laser mit weiterer Umsatzsteigerung im ersten Halbjahr 2015
   www.3d-drucken.de

   09.2015News

   Pionier des Laserschmelzens in Geburtstagsstimmung
   www.3druck.com

   08.2015News

   Concept Laser Has Helped Shape “Additive Manufacturing” for 15 Years
   www.additivemanufacturing.com

   08.2015News

   Interview mit Frank Herzog zu Concept Lasers 15 Jahre Jubiläum
   www.3druck.com

   08.2015News

   Additive Fertigung mit digitaler Prozesskette in der Blok Group
   www.3druck.com

   08.2015News

   Blok Group invests in two new Concept Laser metal printing systems
   www.disruptivemagazine.com

   08.2015News

   Additive Fertigung mit digitaler Prozesskette
   www.maschinewerkzeug.de

   08.2015News

   Concept Car "EDAG Light Cocoon" auf der IAA 2015: Die Natur stand Pate
   www.autosieger.de

   08.2015News

   Mapal setzt auf additive Fertigung für Schneidplattenbohrer der QTD Serie
   www.3d-drucken.de

   08.2015News

   Interview mit Dr. Dirk Sellmer von MAPAL 
   www.3d-drucken.de

   08.2015News

   Das neue Schnell für Präzisionsbohrer
   www.technica-online.ch

   08.2015News

   Making machine tool drills using additive manufacturing
   www.makepartsfast.com

   08.2015News

   Mapal turns to additive manufacturing for QTD series insert drills
   www.machinery.co.uk

   08.2015News

   Mapal Relies on Additive Manufacturing for QTD-Series Insert Drills
   www.additivemanufacturing.com

   08.2015News

   Additive Manufacturing with a Digital Process Chain in the Blok Group
   www.additivemanufacturing.com

   07.2015News

   Concept Laser – Ab 2016: In-situ-Qualitätssicherung mit QMmeltpool 3D
   www.3druck.com

   07.2015News

   Concept Laser Introduces QA Tool for In Process AM: QMmeltpool 3D
   Available Next Year
   www.disruptivemagazine.com

   06.2015News

   Laser-Cusing: Digitale Fertigung individueller Implantate für den
   Dentalbereich
   www.medizin-und-technik.de

   06.2015News

   Inside NASA´s Metal 3D Printing Operations at the Marshall Space Center in
   Alabama 
   www.3dprintingindustry.com

   05.2015News

   Faustson Tool setzt neue M2-Cusing-Multilaser ein
   www.maschinenmarkt.vogel.de

   05.2015News

   Faustson Tool Announces Addition of Concept Laser M2 Laser Cusing Machine
   www.prototypetoday.com

   04.2015News

   Exklusivinterview mit Concept Laser GmbH
   www.3d-drucken.de

   04.2015News

   Executive Insights @Disruptive: Frank Herzog, President & CEO of
   Concept-Laser
   www.disruptivemagazine.com

   04.2015News

   LPE adds metal sintering to rapid prototyping services
   www.tctmagazine.com

   04.2015News

   Exklusivinterview mit Concept Laser GmbH
   www.3d-drucken.de

   PDF
   03.2015News

   Metall 3D Druck aus dem Hause Concept Laser zieht ins Audi Werk Ingolstadt
   ein
   www.3druck.com

   03.2015News

   3D Drucker ermöglicht bionische Flugzeugkonstruktionen 
   http://www.tctmagazine.com

   PDF
   03.2015News

   Concept Laser sees 2014 sales rise by 75%
   www.metal-am.com

   03.2015News

   Concept Laser marks 15 year anniversary with 75% sales rise
   www.tctmagazine.com

   03.2015News

   Concept Laser meldet 75 Prozent Umsatzplus
   www.produktion.de

   03.2015News

   Concept Laser steigert Umsatz in 2014 um 75%
   www.3druck.com

   02.2015News

   Concept Laser geht neue Wege und bewahrt dennoch Traditionelles
   www.3d-drucken.de

   02.2015News

   Concept Laser to exhibit metal AM technology at formnext powered by TCT
   www.tctmagazine.com

   02.2015News

   Concept Laser breaks new ground while sticking with tradition
   www.makepartsfast.com

   02.2015News

   Laserschmelzen mit Metallen im Flugzeugbau
   third DIMENSIONS magazine

   PDF
   02.2015News

   Researchers make a 3D-printed jet engine
   www.computerworld.com

   01.2015News

   ConceptLaser-Digitization in Dental Technology
   www.additivemanufacturing.com

   http://www.tctmagazine.com

   01.2015News

   RCAM und Concept Laser verstärken Rapidtech-Fachbeirat
   www.maschinenmarkt.vogel.de

   01.2015News

   Visionär
   WirtschaftsWoche Ausgabe 52

   PDF
   12.2014News

   Proof of Concept
   tctmagazine November 2014

   PDF
   12.2014News

   Additive manufacturing for spinal implants from Concept Laser
   www.tctmagazine.com

   12.2014News

   3D-Drucker ermöglichen Titan-Implantate für die Wirbelsäule
   www.deutsche-gesundheits-nachrichten.de

   12.2014News

   Generatives Konstruieren vorantreiben
   www.konstruktionspraxis.vogel.de

   PDF
   12.2014News

   Partnership between Concept Laser and RSC Engineering announced
   http://www.metal-am.com/news/003073.htmlwww.metal-am.com

   PDF
   12.2014News

   New methods for process-oriented design: Partnership between Concept Laser
   and RSC Engineering
   http://www.etmm-online.com/additive_technology/articles/470144/www.etmm-online.com

   PDF
   12.2014News

   Partnerschaft von Concept Laser und RSC Engineering für die “generative
   Konstruktion”
   http://www.konstruktionspraxis.vogel.de/themen/werkstoffe/rapidtechnologien/articles/469960/http://3druck.com

   PDF
   12.2014News

   Concept Laser's new metal laser melting System M2 cusing at Euromold
   www.3ders.org

   12.2014News

   Concept Laser Presents the New M2 Cusing System Featuring Numerous
   Innovations and a Modern Machine Design
   www.additivemanufacturing.com

   12.2014News

   Echtzeitüberwachung in 3D
   www.maschinenmarkt.vogel.de

   12.2014News

   Euromold - Concept Laser: Multilaser-Technik ergänzt Baureihen
   www.maschinewerkzeug.de

   11.2014News

   3D-Druck ermöglicht bionische Flugzeugkonstruktionen
   PLM IT REPORT 06,2014

   PDF
   11.2014News

   Wir gestalten die Innovationen der Zukunft
   DIGITAL_DENTAL.NEWS, November 2014

   PDF
   11.2014News

   Concept Laser Moves into the US
   www.3dprintingindustry.com

   11.2014News

   Bionische Leichtigkeite durch 3D-Metalldruck
   SPEZIAL-EUROMOLD 11.2014

   PDF
   11.2014News

   Die neue Art, Teile herzustellen
   Welt der Fertigung 06.2014

   PDF
   11.2014News

   Concept Laser gründet US-Tochter
   www.3druck.com

   11.2014News

   Concept Laser Establishes USA Subsidiary in Texas
   www.prototypetoday.com

   11.2014News

   Concept Laser Establishes USA Subsidiary
   www.additivemanufacturing.com

   11.2014News

   Concept Laser establishes USA subsidiary
   www.makepartsfast.com

   10.2014News

   TCT Show Exhibitors Concept Laser with a world first for aerospace
   www.tctmagazine.com

   10.2014News

   Selective laser melting of metals
   www.metalworkingworldmagazine.com

   10.2014News

   Concept Laser Showcasing Unmissable Innovations at Euromold 2014
   www.moldmakingtechnology.com

   10.2014News

   «Bionische» Flugzeugkonstruktionen mit 3D-Metalldruck
   www.maschinenmarkt.ch

   10.2014News

   3D-Metalldruck macht Flugzeuge leichter
   www.autocad-magazin.de

   ﻿

   10.2014News

   Concept Laser: Gedrucktes Titan-Bauteil an Bord des Airbus 350
   http://www.werkzeug-formenbau.de

   ﻿

   10.2014News

   Laserschmelzen verändert die Fertigung der Zukunft
   MECHANICS.NOW! 2014

   PDF
   10.2014News

   Concept Laser GmbH-A World First: Additively Manufactured Titanium
   Components Now Onboard the Airbus A350 XWB
   http://additivemanufacturing.com

   09.2014News

   Große Bauteile generativ fertigen
   Konstruktionspraxis Sept. 2014

   PDF
   09.2014News

   Laserschmelzen in XXL-Dimension
   Welt der Fertigung, Ausgabe 05.2014

   PDF
   09.2014News

   Concept Laser präsentiert sehenswerte Innovationen auf der Eurmold 2014
   www.3druck.com

   ﻿

   09.2014News

   Concept Laser Reports Positive Half-Yearly Results
   www.makepartsfast.com

   08.2014News

   Concept Laser Confirms Above 40% Growth and Receives Bavarian Award
   www,3dprintingindustry.com

   ﻿

   08.2014News

   Concept Laser ist eines der ›Best 50‹-Unternehmen
   www.form-werkzeug.de

   ﻿

   08.2014News

   Concept Laser: Tolles erstes Halbjahr 2014!
   www.3druck.com

   ﻿

   08.2014News

   Concept Laser: Als "Best 50" - Unternehmen ausgezeichnet
   www.maschinenmarkt.vogel.de

   ﻿

   08.2014News

   Executive Interview - Frank Herzog
   www.3dprintingindustry.com

   08.2014News

   Concept Laser: Als "Best 50" - Unternehmen ausgezeichnet
   www.maschinewerkzeug.de

   ﻿

   08.2014News

   Concept Laser zieht positive Bilanz
   www.produktion.de

   07.2014News

   Concept Laser Is Building the Future Now in a New (Huge) Assembly Facility
   www.3dprintingindustry.com

   07.2014News

   Concept Laser continue to expand
   www.tctmagazine.com

   ﻿

   07.2014News

   Concept Laser Holds Topping Out Ceremony
   www.fabricatingandmetalworking.com

   07.2014News

   Concept Laser expands with new production facility
   www.makepartsfast.com

   07.2014News

   Concept laser Announces New Production Facility in Lichtenfels, Germany
   www.prototypetoday.com

   ﻿

   07.2014News

   Drucken statt Gießen
   dental dialogue 06/2014

   PDF
   07.2014News

   Concept Laser: Fertigungskapazitäten werden ausgebaut 
   www.maschinewerkzeug.de

   ﻿

   07.2014News

   Concept Laser feiert Richtfest 
   www.maschinenmarkt.vogel.de

   ﻿

   07.2014News

   Laserschmelzen mit Metallen
   DER STAHLFORMENBAUER 03-2014

   PDF
   06.2014News

   Metal laser melting
   The mold & die Journal 03/2014

   PDF
   06.2014News

   Technology, trends, options: laser melting with metals conquers more
   industrial applications
   www.canadianmetalworking.com

   PDF
   06.2014News

   Qualitätsanforderungen steigen
   technica 06.2014

   PDF
   06.2014News

   Concept Laser: Innovation, Innovation, Innovation
   TCT Magazine May 2014

   PDF
   05.2014News

   Die Zukunft findet jetzt statt
   Technische Rundschau 5/2014

   PDF
   05.2014News

   Generative Fertigung: Neue Anwendungen für große Bauteile und schnelle
   Aufbauarten stehen hoch im Kurs
   LASER MAGAZIN 02/2014

   PDF
   05.2014News

   Concept Laser - Die Pioniere im Bereich der Laserschmelz-Technologie
   Wirtschaftsnews Oberfranken 05/14

   PDF
   05.2014News

   Conformal cooling Irons out production problems
   European Tool & Mould Making May 2014

   PDF
   05.2014News

   3D-Druck verändert die Fertigung der Zukunft
   MaschinenMarkt 18 2014

   PDF
   05.2014News

   Without a "wrinkle"
   PlastDesign 05 2014

   PDF
   04.2014News

   Concept Laser: 3D-Geometrien drucken statt formen
   www.maschinewerkzeug.de

   PDF
   04.2014News

   3DPI Interview with Dr. Florian Bechmann of Concept Laser
   www.3dprintingindustry.com

   PDF
   04.2014News

   Concept Laser showcases largest component created on its metal 3D Printer
   www.3ders.org

   PDF
   04.2014News

   Concept Laser: Metal laser melting is changing the future of manufacturing
   www.tctmagazine.com

   PDF
   04.2014News

   Concept Laser: Metal laser melting is changing the future of manufacturing
   www.tctmagazine.com

   03.2014News

   Größter Bauraum für das Laserschmelzen
   PLM IT Report 2/2014

   PDF
   02.2014News

   3D-Druck verändert die Fertigung
   www.scope-online.de

   PDF
   02.2014News

   Laserschmelzen mit Metallen erobert industrielle Anwendungen
   www.deutsche-mittelstands-nachrichten.de

   PDF
   02.2014News

   Premiere: Concept Laser stellt das bislang größte, generativ hergestellte
   Bauteil vor
   www.reinraum.de

   PDF
   02.2014News

   Concept Laser introduces largest component produced using additive process
   www.industrial-lasers.com

   PDF
   02.2014News

   Largest component ever produced using additive process unveiled
   www.mmtonline.in

   PDF
   02.2014News

   Concept Laser launches laser AM centre
   www.metal-powder.net

   PDF
   02.2014News

   Concept Laser opens laser additive manufacturing R&D center
   www.optics.org

   PDF
   02.2014News

   Inhorgenta
   Neue Anlagen der Spezialisten
   U.J.S. Uhren Juwelen Schmuck 02/14

   PDF
   02.2014News

   X line 1000R
   www.lasersystemseurope.com

   PDF
   02.2014News

   News
   Concept Laser Launch Laser Additive Manufacturing Research and Development
   Centre
   www.ailu.org.uk

   PDF
   01.2014News

   Nachrichten
   Concept Laser eröffnet neues Entwicklungszentrum
   Industrieanzeiger 1/2014

   PDF
   01.2014News

   Additive Tech
   Concept Laser - Supplier opens side for additive manufacturing development
   www.etmm-online.com

   01.2014News

   News
   Concept Laser Opens New Development Center
   www.photonics.com

   01.2014News

   News
   Concept Laser opens laser additive manufacturing R&D center
   www.3ders.org

   01.2014News

   News
   Concept Laser bündelt Entwicklung
   www.digital-engineering-magazin.de

   01.2014News

   Industry News
   Concept Laser opens new R&D additive manufacturing centre
   http://www.electrooptics.com

   01.2014News

   Concept Laser Launches New Development Centre for LaserCUSING
   www.3dprintingindustry.com 

   01.2014News

   News
   Concept Laser launches laser additive manufacturing R&D center
   www.laserfocusworld.com

   01.2014News

   News
   Concept Laser opens new development centre to drive additive manufacturing
   development further and faster
   www.machinery.co.uk

   01.2014News

   3D Printing
   Concept Laser Expands Its Research Endeavors
   www.engineering.com

   01.2014News

   Industry
   Concept Laser opens new R&D additive manufacturing centre
   www.lasersystemseurope.com

   01.2014News

   Additive Fertigung
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       Selbstverständlich unterstützen wir Sie auch nach derSchulung bei der
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    Bei QM Meltpool 3D handelt es sich um eine
    Schmelzbadüberwachung, die den entscheidenden Schritt des
    LaserCUSING^®-Verfahrens mit einer Photodiode und einer
    Kamera detektiert.

    Die Photodiode erfasst die Schmelzbademissionen, die während
    des Aufschmelzvorgangs im infraroten Bereich entstehen. Mit
    einem Beobachtungsbereich von 4 cm^2 zeigt die Photodiode die
    Unregelmäßigkeiten im Aufschmelzprozess und ermittelt so die
    Schmelzbadintensität. Die Kamera detektiert Bereiche von 1
    mm^2 und ermöglicht eine Detailansicht der Schmelzbadfläche.
    Für die Qualitätsbestimmung des Bauteils ist gerade dieses
    Merkmal entscheidend. 

    Die Daten von QM Meltpool 3D stehen sofort nach dem
    Bauprozess zur Verfügung. Mit einer Software, die auch in der
    Computertomographie Anwendung findet, lässt sich nun ein
    3-dimensionales oder 2-dimensionales Abbild des Bauteils
    erzeugen. Damit ist es möglich das Bauteil softwaregestützt    
    und automatisiert zu analysieren. Durch die koaxial           QM Meltpool
    angeordneten Detektoren von Kamera und Photodiode wird eine   3D
    hohe Auflösung von 35 µm ermöglicht. Dies wurde mit dem
    International Additive Manufacturing Award 2016                
    ausgezeichnet.
                                                                  
    QM Meltpool 3D findet vor allem in Industriezweigen mit hohen
    Qualitätsanforderungen wie zum Beispiel der Medizin oder der
    Luftfahrt Anwendung. Durch das
    In-Situ-Echtzeitprozessüberwachungssystem können
    nachgelagerte Prozesskontrollen minimiert werden.

    Die LaserCUSING^®-Technologie findet vermehrt Anwendung in
    der Serienproduktion. Daher wird die Prozessüberwachung ein
    immer wichtigerer Bestandteil eines allumfassenden
    Qualitätsmanagements. Concept Laser vergab daher im Jahr 2016
    eine Auftragsstudie zur Untersuchung des patentierten
    Qualitätsüberwachungstools QM Meltpool 3D an das Fraunhofer
    IWU. In dieser Studie wurden die In-process Bilddaten des QM
    Meltpool 3D mit CT-Inspektionsdaten bei verschiedenen
    Werkstoffen verglichen. Die Ergebnisse sind durchweg positiv.

       IAMA Gewinner Concept Laser

     

    QM Coating regelt den Zustellungsfaktor des Metallpulvers
    während des Bauprozesses und überwacht dessen gleichmäßige
    Verteilung auf der Baufläche. Es ist in den Prozess des
    LaserCUSING^®-Verfahrens integriert.

    Eine hochauflösende Kamera macht mit Hilfe eines Blitzlichtes
    vor und nach dem Schichtaufzug ein Bild von der Baufläche. 
    Mit einem intelligentem Algorithmus wird aus den erfassten
    Daten ein Differenzbild berechnet. Daraufhin entscheidet das    
    Analysegerät, ob der Pulveraufzug ausreichend war, der         QM Coating
    Pulverzustellfaktor erhöht, reduziert oder erneute
    Beschichtungen durchgeführt werden müssen. 

    Die geschmolzene Fläche vieler Bauteile variiert über den
    Bauprozess. Aus diesem Grund muss die Pulvermenge, die für
    eine vollständige Beschichtung notwendig ist, angepasst
    werden. QM Coating berechnet zu jederzeit während des
    Prozesses die optimale Einstellung.

    QM Live View dokumentiert den gesamten Bauprozess als Video. Hierfür wird
    eine weitere hochauflösende Kamera an der Prozesskammer angebracht. Über
    einen Fernzugriff  kann der Bauprozess vom Büroarbeitsplatz beobachtet
    werden.

    QM Fiber Power* überwacht die Laserquelle im LaserCUSING^®-Verfahren und
    gibt Aufschluss über dessen Leistungsabgabe. Treten Abweichungen auf,
    werden diese direkt an die Maschinensoftware übermittelt. Die erfassten
    Daten können anschließend in einem Protokoll an den Maschinenbediener
    ausgegeben werden.

    Die Laserquelle ist eine der kostenintensivsten Komponenten einer
    LaserCUSING^®-Anlage. QM Fiber power sorgt dafür, dass die Performance
    ständig überwacht wird und eine mögliche Wartung rechtzeitig veranlasst
    werden kann. So werden Ausfälle vermieden und die allgemeine Prozess- und
    Bauteilqualiät erhöht.
    *nur für Single-Laser Maschinenlösungen

     

    QM Cusing Power ist die perfekte Ergänzung zu QM Fiber
    Power und erfasst über ein separates Messgerät die
    Laserleistung direkt am Baufeld. Dies kann beliebig oft
    vor und nach dem Prozess durchgeführt werden.
                                                               
    Der korrekte Energieeintrag in Form der geforderten       QM Cusing Power
    Laserleistung ist das Schlüsselkriterium für hohe
    Bauteilqualität und geringe Porosität. Mit QM Cusing
    Power findet die Leistungsmessung am Ende des optischen
    Pfades statt. Sämtliche Störeinflüsse auf die
    Laserleistung werden erfasst.

    QM Atmosphere kontrolliert die Sauerstoffkonzentration in der
    Prozesskammer und analysiert kontinuierlich den Filterstatus.  Aus
    Sicherheitsgründen sind in der Grundausstattung der Anlage immer mehrere
    Sauerstoffsensoren eingebaut, die den Prozessgaskreislauf überwachen.
     Mit QM Atmosphere können Messgenauigkeiten bis in den niederen
    ppm-Bereich erreicht werden.

    Ziel von QM Atmosphere ist eine optimale Bauteilqualität ohne Einschluss
    von Sauerstoff zu gewährleisten und einen sicheren Umgang mit reaktiven
    Materialien zu ermöglichen.

     

    Bei QM Powder/QM Powder S handelt es sich zum einen um eine separate
    Siebstation, mit der das Pulver unter Schutzgasatmosphäre aufbereitet
    wird. Zum anderen versteht man darunter das Pulverengineering, das von
    Concept Laser durchgeführt wird.  

    Im LaserCUSING^® Verfahren ist Metallpulver der entscheidende Rohstoff
    für alle Bauteile. Deshalb ist die Qualitätskontrolle und die
    Aufrechterhaltung der Pulverqualität besonders wichtig. In der
    Qualitätssicherungskette erfolgt als erstes die Prüfung des
    Pulvermaterials. Hier werden unter anderem die Korngröße und chemische
    Zusammensetzungen analysiert. Außerdem werden Untersuchungen zu
    Haltbarkeit und Lagerungseinflüssen vorgenommen.

    Als zweites wird das Pulver mit einer externen Siebstation unter
    Schutzgasatmosphäre aufbereitet, um eine konstante Pulverqualität zu
    ermöglichen. Die Pulversiebstation erfüllt alle Sicherheitsanforderungen
    und ist einfach zu bedienen.

    QM Documentation ist innerhalb der Maschinensoftware CL WRX Control 2.0
    implementiert und sammelt alle Sensordaten in einem Protokoll. Diese
    werden aufgearbeitet und in einem anschaulichen Format wiedergegeben. Für
    den Anwender ist gerade eine übersichtliche Auswertung des Bauprozesses
    wichtig. Zudem bietet QM Documentation Schnittstellen zu verbreiteten
    Tabellenkalkulations-Software und ermöglicht die automatische Erstellung
    von Diagrammen. Insgesamt loggt die Software 15 verschiedene Quellen im
    Bauprozess.

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   Weltweit vertrauen namenhafte Kunden auf die bewährte LaserCUSING^®
   Technologie.

   Einen Auszug aus unseren Referenzen finden Sie unter den entsprechenden
   Kontinenten.

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   Was macht eigentlich ein Ingenieur? Und was ist additive Fertigung?

   Wir zeigen Dir, was hinter dieser innovativen Technologie steckt.

   Unter dem Motto „Hinter den Kulissen — Erlebe LaserCUSING^® und entdecke
   das Berufsbild Ingenieur“ wird Concept Laser am 27. April 2017 wieder die
   Türen am „Girls'Day“ für Schülerinnen ab der 5. Klasse öffnen.

   Einen Tag lang können Blicke hinter die Kulissen geworfen werden. Du
   lernst den Arbeitsalltag bei Concept Laser, die innovative additive
   Fertigungstechnologie und unsere Abteilung Forschung & Entwicklung mit
   abwechslungsreichen und innovativen Aufgabengebieten kennen.

   Für Jungs und Mädels bieten wir am 02. August 2017 einen Schnuppertag bei
   uns an. Bei Interesse meldet euch per Email an: academy@concept-laser.de

    

    

    

   „Für mich war es eine wahnsinnig tolle Erfahrung, so tief in eine Firma
   blicken zu können und so viele freundliche Menschen kennenzulernen. Die
   Erklärung der Technik war spannend, verständlich und sehr vielfältig. Ich
   persönlich finde die Ausbildungs- und Berufsmöglichkeiten bei Concept
   Laser sehr gut bzw. reizvoll und habe jetzt eine weitere Option
   kennengelernt, meinen Traumjob zu erreichen. Danke für den Einblick!“

   Stella Leykauf, 17 Jahre
   Paul-Pfinzing-Gymnasium
   Hersbruck

    

    

    

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                                Schülerpraktikum

   Durch unsere enge Zusammenarbeit mit der Berufsfachschule für Informatik
   in Lichtenfels haben Lehrer und Schüler die Möglichkeit, bei der jährlich
   stattfindenden Ausbildungsmesse an der Berufsfachschule Informationen über
   den 3D-Metalldruck und den damit in Verbindung stehenden Lehrberuf
   „Technischer Assistent für Informatik“ zu erhalten.  

   Alternativ können die Schüler die additive Fertigungstechnologie live im
   Rahmen der jährlich von der Berufsfachschule Lichtenfels
   angebotenen Betriebsbesichtigung erleben. Der Besuch endet
   selbstverständlich in unserer Abteilung Softwareentwicklung, wo dann ein
   reger Austausch zwischen Schülern und Mitarbeitern unseres Unternehmens
   stattfindet und die Schüler so Informationen und Antworten auf alle Fragen
   direkt aus erster Hand erhalten können.

   Findet ihr unser Unternehmen und den innovativen 3D-Metalldruck
   interessant?

   Maximal vier Schülern bieten wir die Möglichkeit, parallel ihr
   Schülerpraktikum bei uns in der Softwareabteilung zu absolvieren!

   Zwei Absolventen der Berufsfachschule für Informatik in Lichtenfels fanden
   unser Unternehmen so spannend, dass sie gleich nach Abschluss ihre Arbeit
   bei Concept Laser begonnen haben!

    

                      „Hallo, mein Name ist Felix, ich bin 22 Jahre alt und
                      arbeite seit ca. drei Jahren in der Softwareentwicklung
                      der Firma Concept Laser GmbH. Im Jahr 2012 absolvierte
                      ich erfolgreich die Ausbildung zum Technischen
                      Assistenten für Informatik an der Berufsfachschule
                      Lichtenfels. Dort hatte ich auch den ersten Kontakt zu
                      meinem jetzigen Arbeitgeber, da wir eine
                      Betriebsbesichtigung zu Beginn des Abschlussjahres
                      unternommen hatten.

                      Mein Aufgabengebiet gliedert sich in viele
                      unterschiedliche Teile. Zum einen übernehme ich
                      kleinere Entwicklungsprojekte unserer
                      Maschinensteuerungssoftware. Des Weiteren kümmere ich
                      mich auch um neue Computerhardware für unsere
                      Maschinen. Auch der Softwaresupport für unsere interne
                      Serviceabteilung ist Teil meines Aufgabengebietes.

                      Ich arbeite gern bei Concept Laser GmbH, da mir das
                      Entwickeln neuer Softwareprojekte und das Konfigurieren
                      und Testen neuer Hardwaresysteme in dem äußerst
                      angenehmen Arbeitsklima sehr viel Spaß macht. :-)“
                      „Hallo zusammen :-), ich heiße Max, bin 20 Jahre alt
                      und arbeite seit einem Jahr in der Softwareentwicklung
                      bei Concept Laser. Kurz davor habe ich meinen Abschluss
                      zum Staatlich geprüften technischen Assistenten für
                      Informatik an der Berufsfachschule in Lichtenfels
                      gemacht.

                      Dort bin ich auch erstmals auf das Unternehmen
                      aufmerksam geworden, nachdem wir im Rahmen der
                      Ausbildung eine Führung durch das Unternehmen bekommen
                      haben.

                      Meine Hauptaufgaben bei Concept Laser sind die
                      Weiterentwicklung unserer Maschinensoftware sowie die
                      Unterstützung unserer Service-Abteilung bei
                      Softwarefragen. Ich arbeite sehr gerne bei Concept
                      Laser, weil ich hier auf kreative Weise
                      Problemstellungen innerhalb eines sehr guten
                      Arbeitklimas lösen kann.“
   Haben wir euer
   Interesse geweckt?

   Dann kontaktiert uns unter academy@concept-laser.de!

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   Unsere Service- und Applikationsabteilung steht unseren Kunden mit Ihrem
   Fachwissen als starker Partner stets mit Rat und Tat zur Seite. Dabei
   bieten wir einen bestmöglichen Support am Telefon, Online oder direkt bei
   Ihnen Vorort.

   Unser hochmotiviertes Service- und Applikations-Team sorgt dafür, dass
   Ihre LaserCUSING^®-Anlagen mit optimaler Performance dauerhaft zuverlässig
   funktionieren und erforderliche Ersatz- und Verschleißteile stets
   termingerecht geliefert werden.

   Hotline Service:  +49 (0)9571 1679-444
   service@concept-laser.de

   Hotline Verbrauchsmaterial und Ersatzteile:  +49 (0)9571 1679-444
   order@concept-laser.de

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                CL WRX-Suite: LaserCUSING® intelligent gestalten

   Unsere Software-Suite CL WRX bietet Ihnen alle Möglichkeiten und
   Freiheiten, um gezielt auf den Bauprozess im 3D-Metalldruck Einfluss zu
   nehmen.

   Abgestimmt auf die konkrete Aufgabenstellung eines Bauteils setzen Sie
   unsere Software-Module wahlweise in verschiedenen Dimensionen ein:

     • Sicher: Additiv fertigen auf der Basis von praxiserprobten
       Standardparametern

     • Schnell: Additiv fertigen mit hohen Geschwindigkeiten

     • Hochwertig: Additiv fertigen auf höchstem Qualitätsniveau

     • Skalierbar: Additiv fertigen bis hin zur industriellen Serienfertigung

   Unsere CL WRX-Suite erlaubt Ihnen den intelligenten Einsatz und die
   zielgerichtete Verknüpfung von Hard- und Software auf höchstem
   Fertigungsniveau.

      CL WRX 2.0

    CL WRX 2.0 ist unsere Softwaresuite die in drei verschiedene
    Anforderungsbereiche unterteilt wird:

      • CL WRX Control 2.0

      • CL WRX Office 2.0

      • CL WRX Parameter 2.0

    Die Software CL WRX Control 2.0 wird bei all unseren
    LaserCUSING®-Anlagen mitgeliefert und bietet ein rundum
    Starterpaket für den Benutzer. Sie erlaubt es, Bauteildaten zu
    importieren, das Bauteil auf der Bauplatte zu positionieren und mit
    einem Bauteilparameter zu versehen. Von einer verlässlichen
    Bauzeitschätzung, für die Berechnung von Baujobkosten bis hin zur
    Anbindung an ein ERP-System unterstützt CL WRX Control 2.0 Sie bei
    den Herausforderungen eines modernen Produktionsalltags.  

    Augenfälliger Vorteil von CL WRX Control 2.0 ist seine
    bedienfreundliche Software-Oberfläche. Das Einrichten der Maschine,
    das Verfahren der Achsen sowie die Archivierung sämtlicher
    relevanter Daten, ist für den Anwender einfach, schnell und
    intuitiv zu erlernen. So können auch unerfahrene Anwender mit wenig
    Aufwand schnell die ersten Bauteile im LaserCUSING®-Verfahren
    aufbereiten.

    Eine Stärke von CL WRX Control 2.0 ist die freie Editierbarkeit von
    fünf wichtigen Prozesseinstellungen. Der Kunde erhält mit dem Kauf
    einer LaserCUSING®-Anlage sowie für jedes über Concept Laser
    gekaufte Material einen Quality- und einen Speed-Parameter, soweit  
    verfügbar, kostenfrei dazu.  Während beim Speed-Parameter die
    Geschwindigkeit bei guter Qualität im Vordergrund steht, wird mit
    dem Quality-Parameter eine ausgezeichnete Qualität bei reduzierter
    Geschwindigkeit erreicht. Die Anwendung des Nutzers entscheidet
    dabei, welcher Parameter zum Einsatz kommt. Gemeinsam haben beide
    jedoch, dass mit Hilfe der CL WRX Control Software die fünf
    wichtigsten Prozesseinstellungen eingesehen und absolut variiert
    werden können:

      • Laserleistung

      • Scangeschwindigkeit

      • Spurabstand

      • Spotgröße

      • Abstand zur Originalkontur

    Mit diesen Einstellungsoptionen kann der Nutzer anwendungsbezogene
    Optimierungen für ein perfektes Ergebnis erzielen.

    Die technischen Anforderungen wachsen mit der Zeit. Daher
    entwickeln wir die Maschinensoftware CL WRX Control 2.0 stetig
    weiter. So können beim Anwender durch regelmäßige Updates immer
    wieder neue Features implementiert werden, um die Performance der
    Anlage kontinuierlich zu steigern. CL WRX Control 2.0 hilft allen
    Anwendern mit den Aufgaben zu wachsen und wichtige Erfahrungen zu
    sammeln.

    Mit der Office-Softwarelösung CL WRX Office 2.0 ermöglichen wir die
    Konfiguration eines Baujobs auch bequem vom Büroarbeitsplatz aus
    erledigen zu können. Die Auslagerung von Arbeitsschritten, die nicht
    zwingend an der Anlage erledigt werden müssen, ist gleichermaßen
    effizient und effektiv. Am Schreibtisch entsteht der nächste Baujob.     
    Maschinen-Stillstandzeiten werden so auf ein Minimum reduziert. Für den
    Benutzer bietet die Office-Variante einen arbeitssicheren und
    komfortableren Arbeitsplatz. CL WRX Office 2.0 bedeutet Entspannung,
    optimierte Abläufe und Konzentration auf das Wesentliche.

    Mit CL WRX Parameter 2.0 das Standardpaket erweitern: Ambitionierte
    Anwendungsbereiche, wie z. B. die Qualifizierung neuer Werkstoffe oder
    Produkte, aber auch die Herstellung komplexer Geometrien, erfordern die
    Bearbeitung und Offenlegung aller Parametermerkmale. Zu diesen
    anspruchsvollen Anwendern zählen Forschungseinrichtungen und
    Industriekunden, insbesondere aus der Luft- und Raumfahrt sowie der
    Medizintechnik. Für diese ambitionierten Zielgruppen bietet Concept
    Laser die Software CL WRX Parameter 2.0 an.

    Der Kunde erhält für jedes bei Concept Laser erworbene Material
    wahlweise den Speed- oder den Quality-Parameter, soweit verfügbar,
    komplett offen und zur individuellen Anpassung zur Verfügung. Der
    Anwender kann aber auch die jeweils anderen Parameter entgeltlich
    erwerben. Mit CL WRX Parameter 2.0 sehen Sie alle Parametermerkmale in
    absoluten Werten ein und können diese variieren. Dem Anwender stehen in
    diesem Fall ausnahmslos die gleichen Stellschrauben zur Verfügung, mit
    denen auch die Entwicklungsabteilung bei Concept Laser Parameter         
    entwickelt. Das Softwaretool CL WRX Parameter 2.0 kann ebenfalls auf
    dem PC hinterlegt werden und ist so direkt am Büroarbeitsplatz
    editierbar.

    Bevor der Anwender CL WRX Parameter 2.0 nutzen kann, ist ein
    Lizenzerwerb für die Software und eine Schulung bei Concept Laser
    zwingende Voraussetzung. Der Experte wird im Training gezielt im Umgang
    mit dem Tool geschult. Dabei werden unter anderem methodische
    Vorgehensweisen zur Qualifizierung  neuer Werkstoffe und komplexe
    Zusammenhänge der Parameteroptionen vermittelt.

    Die Software-Lizenz ist hierbei zeitlich unbefristet. Kunden von
    Concept Laser, die einen Software-Wartungsvertrag abschließen, erhalten
    daher regelmäßige Updates ihrer CL WRX Parameter 2.0-Software. So
    können Sie auf Erfahrungen aus dem LaserCUSING®-Anwenderkreis
    zurückgreifen und sind immer auf dem neuesten Stand der Technik.

      CL WRX 3.0

    Mit der Software CL WRX 3.0 erreichen wir das nächste Level – die
    industrielle Serienfertigung. Unsere neueste Maschinenlösung zur
    wirtschaftlichen Serienproduktion additiver Bauteile, die M LINE
    FACTORY, wird mit einer neuen, hochmodernen, benutzerfreundlichen und
    individuell erweiterbaren Softwarelösung, CL WRX 3.0, ausgeliefert.

    Der Sprung in die additive Serienfertigung stellt, neben höheren
    Anforderungen an den Maschinenbau, natürlich auch komplett neue
    Ansprüche an die entsprechende Software sowie die Bedienung. Die
    Aufgaben in einer „Smart Factory“ wachsen: bestimmte Arbeitsprozesse
    müssen an ausgebildete Spezialisten übergeben werden, Bauteildaten
    müssen reproduzierbar aufbereitet, und Maschinendaten kontinuierlich
    und nachhaltig aufgezeichnet werden. Dabei gilt es zunehmend einen
    ganzen Maschinenpark zu steuern und zu überwachen, gemäß unserer Vision
    der „AM Factory of Tomorrow“.

    CL WRX 3.0 ist ebenso wie das Konzept der M LINE FACTORY ein
    entscheidender Schritt in die Zukunft der Serienproduktion additiver
    Bauteile. Dem Anwender wird eine umfangreiche Software Suite im
    „State-of-the-Art“-Industriedesign zur Verfügung gestellt. Unterteilt
    wird CL WRX 3.0 dabei in verschiedene Benutzerrollen:

      • CL WRX Office 3.0 – zur Vorbereitung eines neuen Baujobs von einem   
        beliebigen Arbeitsplatz aus, auch über webbasierte mobile
        Endgeräte,

      • CL WRX Manager 3.0 – zum Verteilen von Druckaufträgen und
        Überwachung des gesamten Anlagenparks einer „Smart Factory“, auch
        über webbasierte mobile Endgeräte,  

      • CL WRX PRD 3.0 – zur Steuerung der vernetzten Produktionsmodule
        (Production Units), wie Pulver-, Bau- und Überlaufmodule,

      • CL WRX PCG 3.0 – zur Steuerung der Prozessmodule (Processing Unit)
        bei Auf- und Abrüstvorgängen sowie Aufgaben des Pulvermanagements.

    Die einzelnen Softwaremodule von CL WRX 3.0 sind intelligent
    miteinander vernetzt und mit einem zentralen CL WRX Server verknüpft.
    Dieser Server berechnet ganze Baujobs im Voraus. Er archiviert
    Maschinen- und Prozessüberwachungsdaten und bildet somit das Herz und
    das Gehirn unserer Software-Architektur.

    CL WRX 3.0 ist zudem auf den jeweiligen Anwendungsfall skalierbar:
    Besteht der Anlagenpark nur aus einer einzigen Maschine, können alle
    Softwarebausteine auch auf einem einzigen Rechner von einem einzigen
    Anwender betrieben werden. Nach oben sind keine Grenzen gesetzt.

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                            Studienabschlussarbeiten

   Wer nach einem Praktikum eine Studienabschlussarbeit anschließen möchte,
   ist bei uns genau richtig!

   Derzeit bieten wir in unserer Abteilung Forschung & Entwicklung in
   folgenden Arbeitsbereichen die Möglichkeit einer Studienabschlussarbeit
   an:

     • Projekt- und Anforderungsmanagement, Versuch und technische
       Dokumentation (PAVD) mehr erfahren
       Die Arbeitsgruppe PAVD ist die Klammer um alle Entwicklungsprojekte
       des Bereiches Forschung und Entwicklung: Projekt- und
       Anforderungsmanagement, Versuch und technische Dokumentation sind hier
       angesiedelt. In diesem Team werden neue Konzepte und Projekte zu
       Papier gebracht, Entwicklungskapazitäten geplant und Projekte
       nachgehalten. Darüber hinaus sind die Mitarbeiter für das Testen und
       die Freigabe neuer Entwicklungen verantwortlich. Schließen
     • Konstruktion mehr erfahren
       Die Arbeitsgruppe Konstruktion ist der Kern der maschinenbaulichen
       Entwicklung des Unternehmens. Hier werden neue Anlagen entworfen,
       auskonstruiert und weiterentwickelt. Die Mitarbeiter und Studenten
       arbeiten an mechanischen, thermischen, hydraulischen und pneumatischen
       Herausforderungen – von der ersten Simulation des Strömungsverhaltens
       in der Prozesskammer bis hin zur fertigungstechnischen Optimierung von
       Baugruppen. Schließen
     • Elektro-/Steuerungstechnik, Optik und Prozessüberwachung (ESOP) mehr
       erfahren
       In der Arbeitsgruppe Elektro-/Steuerungstechnik, Optik und
       Prozessüberwachung beschäftigt man sich mit dem Herz der
       LaserCUSING-Anlagen. Die Mitarbeiter sind für das perfekte
       Zusammenspiel der mechanischen, elektrischen und optischen Funktionen
       der Maschinen verantwortlich. Sie arbeiten unter anderem an
       SPS-Programmen zur Maschinensteuerung, an der Auslegung und der
       effizienten Ansteuerung von Laser und Optik sowie an den neuesten
       Messtechnik- und Softwaresystemen zur Prozessüberwachung.&nbsp;&nbsp;
       Schließen
     • Softwareentwicklung mehr erfahren
       Die Softwareentwicklung ist für die Rechnerarchitektur der
       LaserCUSING-Anlagen und die Softwarelösungen des Unternehmens
       verantwortlich. Die Maschinensoftware stellt das Bindeglied zwischen
       den digital vorliegenden Fertigungsdaten für ein LaserCUSING-Bauteil
       und dem Bauprozess auf der Maschine dar. Die Mitarbeiter entwickeln
       Bedienoberflächen und Datenschnittstellen für die Maschinen,
       definieren immer neue Belichtungsstrategien für den Laser und binden
       die Maschinen in übergeordnete intelligente Produktionsnetzwerke ein.
       Schließen
     • Prozess- und Applikationsentwicklung mehr erfahren
       In diesem Bereich&nbsp;sind die Material- und Prozessexperten sowie
       das Labor der Abteilung Forschung und Entwicklung angesiedelt. Die
       Mitarbeiter qualifizieren neue Werkstoffe für das
       LaserCUSING-Verfahren und erarbeiten die Verfahrensparameter für die
       Maschinen. Mit ihren Entwicklungen entstehen aus Metallpulver und
       Laserlicht hoch belastbare Bauteile für unsere Kunden in der
       Automobilindustrie und in der Luftfahrt, in der Medizintechnik und in
       der Schmuckindustrie. Schließen

    Kontakt

   Wenn Dir eine der beschriebenen Arbeitsbereiche für die Umsetzung einer
   Studienabschlussarbeit zusagt, kontaktiere uns bitte unter folgender
   Email-Adresse:
   academy@concept-laser.de

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     LaserCUSING^®
     Source: Concept Laser GmbH

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                                Die Technologie

   Bei dem Metall Laserschmelzverfahren werden handelsübliche
   Serienwerkstoffe in Pulverform durch einen hochenergetischen Faserlaser
   lokal aufgeschmolzen. Während des Laserprozesses wird das inkomponentige
   Metallpulver vollständig aufgeschmolzen. Nach dem Erstarren verfestigt
   sich das Material. Auf diese Weise erhält das fertige Bauteil nahezu
   ideale Materialeigenschaften.

   Die Bauteilkontur wird durch Ablenkung des Laserstrahls mittels einer
   Spiegelablenkeinheit (Scanner) erzeugt. Der Aufbau des Bauteils erfolgt
   Schicht für Schicht durch Absenkung des Bauraumbodens, Neuauftrag von
   Pulver und erneutem Aufschmelzen.

    

Das Verfahren bietet folgende Vorteile:

   Geometriefreiheit – komplexe oder konventionell nicht herstellbare
   Bauteilgeometrien können mit dem Laserschmelzverfahren werkzeuglos
   gefertigt werden. Der Herstellung von Bauteilen mit innen liegenden Hohl-
   oder Gitterstrukturen sind mit dieser Technologie keine Grenzen gesetzt!

   green technology - Bei dem LaserCUSING^® Verfahren handelt es sich um eine
   nahezu abfallfreie Produktion. Metallpulver, das nicht verschmolzen wurde,
   kann komplett und ohne Materialverlust für weitere Prozesse
   wiederverwendet werden. Weiterhin ist der Laserprozess nahezu
   emissionsfrei. Durch den hohen Wirkungsgrad der bei Concept Laser
   verwendeten Lasersysteme wird die eingebrachte Energie effizient in
   Arbeitsleistung umgewandelt.

   Near net shape – Die Herstellung von Bauteilen mit endkonturnaher bzw.
   einbaufertiger Geometrie verkürzt die Herstellungszeit und spart Kosten.

LaserCUSING^® - Laserschmelzen mit Metallen

   Mit dem patentierten LaserCUSING®-Verfahren von Concept Laser werden
   mechanisch und thermisch belastbare metallische Bauteile mit hoher
   Präzision erstellt. Der Begriff LaserCUSING®, zusammengesetzt aus dem C
   von Concept Laser und dem englischen FUSING (vollständig aufschmelzen)
   beschreibt die Technologie: Das Schmelzverfahren generiert Schicht für
   Schicht Bauteile unter Verwendung von 3D-CAD- Daten.

   Dabei wird feines pulverförmiges Metall durch einen hochenergetischen
   Faserlaser lokal aufgeschmolzen. Nach dem Erkalten verfestigt sich das
   Material. Die Bauteilkontur wird durch Ablenkung des Laserstrahls mittels
   einer Spiegelablenkeinheit (Scanner) erzeugt. Der Aufbau des Bauteils
   erfolgt Schicht für Schicht (mit einer Schichtstärke von 15 - 500 μm)
   durch Absenkung des Bauraumbodens, Neuauftrag von Pulver und erneutem
   Schmelzen.

   Die Besonderheit der Anlagen von Concept Laser ist eine stochastische
   Ansteuerung der Slice-Segmente (auch „Islands“ genannt), die sukzessive
   abgearbeitet werden. Das patentierte Verfahren sorgt für eine signifikante
   Reduktion von Spannungen bei der Herstellung von sehr großen Bauteilen.

   Mit dem LaserCUSING^® Schichtbauverfahren können sowohl Werkzeugeinsätze
   mit konturnaher Kühlung, als auch Direktbauteile für die Branchen Schmuck,
   Medizin, Dental, Automotive, Luft- und Raumfahrt gefertigt werden. Dies
   gilt für Prototypen und Serienteile.

    

    

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                                  Unternehmen

   Die im Jahr 2000 von Frank Herzog gegründete Concept Laser GmbH gehört zu
   den weltweit führenden Anbietern von Maschinen- und Anlagentechnik für den
   3D-Druck von Metallbauteilen.Seit Dezember 2016 ist Concept Laser Teil von
   GE Additive, einer Sparte des weltweit führenden digitalen
   Industrieunternehmens General Electric (GE).  GE Additive wurde 2016
   gegründet und erwarb u. a. 75 % der Unternehmensanteile von Concept Laser.

   Technologietreiber ist das von Concept Laser patentierte
   LaserCUSING^®-Verfahren. Das pulverbettbasierte Laserschmelzen von
   Metallen erschließt neue Freiheiten bei der Formgebung von Komponenten und
   erlaubt die werkzeuglose, wirtschaftliche Fertigung hochkomplexer Bauteile
   in kleineren Losgrößen. Die Kunden des Unternehmens kommen aus zahlreichen
   Branchen, wie z.B. der Medizin- und Dentaltechnik, der Luft- und
   Raumfahrtindustrie, dem Werkzeug- und Formenbau, der Automobilindustrie
   und der Uhren- und Schmuckindustrie. Die 3D-Metalldrucker von Concept
   Laser verarbeiten u.a. Pulverwerkstoffe aus Edelstahl und
   Warmarbeitsstählen, Aluminium- und Titanlegierungen sowie – für die
   Schmuckherstellung – Edelmetallen.

   GE Additive bietet, neben erstklassigen additiven Fertigungsanlagen, unter
   anderem von Concept Laser, auch Materialien und weitreichende
   Entwicklungsberatung für unterschiedlichste Branchen an. GE Additive
   verfolgt dabei zielstrebig die Weiterentwicklung und Transformation des
   industriellen Bereichs mit software-definierten Anlagen sowie vernetzten,
   adaptierfähigen und vorausschauenden Lösungen.

    

    

Qualitätssicherung

   ISO 9001:2008

   Prüfstelle: TÜV Rheinland

   Jahr: August 2015

   Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Laserschmelztechnologien,
   Anlagen, Zubehör und Werkstoffen

   Zertifikat als PDF

    

    

  Auszeichnungen

   2017 iF DESIGN AWARD 2017 für das User Interface Design der Software CL
        WRX 3.0
   2016 Auszeichnung von Frank Herzog zum “Best CEO of the Year 2015 -
        Additive Manufacturing“ durch das European CEO Magazine
   2016 „Innovationspreis Bayern 2016“ für das selbst entwickelte
        Qualitätsüberwachungstool QM Meltpool 3D
   2016 Focus Wachstums-Champion 2016
   2016 Auszeichnung von Frank Herzog zum “Best Pioneer in the Manufacturing
        and 3D Printing Industry 2016” durch das European Business Magazine
   2016 “Materialica Design+Technology Award 2016“ für das Projekt ”NextGen
        Spaceframe” zusammen mit den beteiligten Projektpartnern
        Auszeichnung von Frank Herzog mit dem „Technologie-Preis des
   2016 Ostbayerischen Technologie-Transfer-Instituts e.V.“ für dessen
        unternehmerische Technologie- und Innovationsleistung
   2016 Gewinner des "International Additive Manufacturing Awards" mit dem
        selbst entwickelten Qualitätsüberwachungstool QM Meltpool 3D
   2015 FOCUS Wachstumschampion
        Nominierung für den Deutschen Zukunftspreis - Preis des
        Bundespräsidenten für Technik und Innovation Projekt "3D-Druck im
   2015 zivilen Flugzeugbau - Eine Fertigungsrevolution hebt ab" in Person
        von Frank Herzog, geschäftsführender Gesellschafter der Concept Laser
        GmbH
        Auszeichnung mit dem Award "European CEO of the Year Additive
   2015 Manufacturing" in Person von Frank Herzog, geschäftsführender
        Gesellschafter der Concept Laser GmbH
        Finalist Kategorie "Großunternehmen" beim Innovationspreis der
   2014 Deutschen Wirtschaft in Person von Frank Herzog, geschäftsführender
        Gesellschafter der Concept Laser GmbH Projekt "Das erste 3D-gedruckte
        Titanbauteil an Bord des A350 XWB"
   2014 BAYERNS BEST 50 Preisträger
   2012 Auszeichnung mit dem EuroMold AWARD Bronze für die LaserCUSING Anlage
        X LINE 1000R
   2008 Auszeichnung mit dem Innovationspreis Bayern für die LaserCUSING
        Anlage M2 cusing
   2001 Auszeichnung mit dem EuroMold AWARD Silber für die LaserCUSING Anlage
        M3 linear

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                            Concept Laser weltweit !

   Concept Laser ist über Vertriebs- und Servicepartner in rund 30 Ländern
   der Welt vertreten.

   Gerne informiert Sie unser Partner über die Anwendungsbereiche und
   Vorteile der Metall-Laserschmelz-Technolgie. Von der ersten
   Kontaktaufnahme über die Realisierung eines Benchmarkprojekte bis hin zur
   Maschinen- und Technologieintegration steht Ihnen unser Partner in jeder
   Projektphase zur Seite.

   Um detaillierte Informationen über den für Sie zuständigen
   Vertriebspartner zu finden, wählen Sie bitte Ihre Branche:

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   LaserCUSING^®
   Source: RSC Engineering
   

     • Concept Laser
     • More Videos

    AM Factory of Tomorrow - Concept Laser

   IFrame
   20. June 2017
   Die modulare Anlagentechnik der M LINE FACTORY bildet das Herzstück des
   Konzeptes der „AM Factory of Tomorrow“ von Concept Laser, welches auch
   vor- ...

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    X LINE 2000R - LaserCUSING® machine with XXL build envelope

   IFrame
   20. June 2017
   The X LINE 2000R is the world's largest metal melting machine (160 l build
   volume) for the toolless manufacture of large functional components and
   technical ...

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    Software-Suite CL WRX 3.0

   IFrame
   24. February 2017
   Die zur M LINE FACTORY dazugehörige Software-Suite CL WRX 3.0 beinhaltet
   verschieden Benutzerrollen mit unterschiedlichen Berechtigungsstufen, die
   eine ...

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    QM Cusing Power

   IFrame
   03. February 2017
   Cusing Power ist die perfekte Ergänzung zu QM Fiber Power und erfasst über
   ein separates Messgerät die Laserleistung direkt am Baufeld. Dies kann
   beliebig ...

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    CL WRX Pararmeter 2.0 - Individually Editable Software

   IFrame
   30. November 2016
   For companies that need to know about every aspect of the LaserCUSING®
   process, CL WRX Parameter 2.0 is available as an add-on to the standard CL
   WRX ...

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    CL WRX Parameter 2.0 - Individuell editierbare Software

   IFrame
   30. November 2016
   Für Firmen, die alles über den LaserCUSING®-Prozess wissen müssen, gibt es
   CL WRX Parameter 2.0 als Add-on zur Standardsoftware CL WRX Control 2.0.

     • 

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    Innovationspreis Bayern 2016

   IFrame
   24. November 2016
   Das Bayerische Staatsministerium für Wirtschaft und Medien, Energie und
   Technologie, der Bayerische Industrie- und Handelskammertag und die ...

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    Premium Aerotec

   IFrame
   17. March 2016
   Ab März wird Airbus die ersten Metallteile aus einem 3-D-Drucker
   serienmäßig einbauen. Aus Titanpulver entstehen leichte Teile, die zudem
   noch weniger ...

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    In-situ quality monitoring with QMmeltpool 3D

   IFrame
   07. March 2016
   In-situ process monitoring is one of the strategic technology areas of
   Concept Laser, and is one which the machine manufacturer is now expanding
   to include ...

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    Concept Laser Recruitingfilm

   IFrame
   16. February 2016
   Concept Laser ist einer der weltweit führenden Hersteller von
   Industrie-Laseranlagen zur additiven Fertigung von Bauteilen mit
   Metallpulver.

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    M2 cusing Multilaser - Machine Solution for 3D-Printing with metals

   IFrame
   02. February 2016
   The M2 cusing and M2 cusing Multilaser are designed in line with ATEX
   guidelines and thus make it possible to reactive materials safely. Like
   all machine ...

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    M2 cusing Multilaser - metal additive manufacturing with 2 laser in parallel

   IFrame
   02. April 2015
   The M2 cusing Multilaser from Concept Laser is designed in line with ATEX
   guidelines and thus makes it possible to process aluminium and titanium
   alloys ...

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    Concept Laser GmbH - Vidéo de l'entreprise

   IFrame
   02. July 2014
   Concept Laser occupe une position de leader technologique mondial et de
   moteur d'innovation en matière de fusion laser des métaux. Lorsqu'il est
   question de ...

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    Concept Laser GmbH - Video Aziendale

   IFrame
   02. July 2014
   Concept Laser è leader mondiale nello sviluppo e nella fornitura
   dell'innovativa tecnologia di fusione laser dei metalli. Quando la polvere
   metallica si trasforma ...

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    Concept Laser GmbH - Película de empresa

   IFrame
   02. July 2014
   Concept Laser es líder mundial en innovación para la tecnología de fusión
   por láser de metales. Estamos especializados en la fabricación de piezas
   de la más ...

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    Concept Laser GmbH - 公司介绍视频

   IFrame
   08. May 2014
   Concept Laser 是世界上从事金属激光熔化领域的技术领跑者和创新推动人。 从金
   属粉末中形成最高质量的部件，我们参与其中...

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    Concept Laser GmbH - Corporate Video

   IFrame
   31. January 2014
   Concept Laser is the global technology leader and innovation driver in the
   field of metal laser melting. When the highest-quality components are
   being made ...

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    Deutscher Zukunftspreis 2015 - Neue Formen der Konstruktion und Fertigung
    sind Thema eines Teams

   IFrame
   Am 2. Dezember 2015 verleiht Bundespräsident Joachim Gauck den Deutschen
   Zukunftspreis, den Preis des Bundespräsidenten für Technik und Innovation.
   Drei Teams sind für die hochrangige Auszeichnung nominiert. Wir stellen
   kurz die Nominierungen im Video vor - Peter Sander informiert für sein
   Team über "3-D-Druck im zivilen Flugzeugbau - eine Fertigungsrevolution
   gebt ab".

    Concept Laser Introduce The Factory of Tomorrow

   IFrame

   Making a big splash at the inaugural Frankfurt event was German metal 3D
   printer manufacturer, Concept Laser with its new Factory of Tomorrow
   machine and Architecture Dr Florian Bechmann talks to TCT about the
   launch.

    Nominierungen zum Deutschen Zukunftspreis 2015

   Drei Teams sind mit ihren Arbeiten für die Endrunde der Preisvergabe
   nominiert. Sie wurden im Deutschen Museum in München der Öffentlichkeit
   vorgestellt.

    Peter Sander - Airbus Operations GmbH - "Vision 3D" – Keynote-Session
    Rapid.Tech 2015, Erfurt

   IFrame
   On the way to Additive Layer Manufacturing: Chances & Challenges for the
   future industrial production

    Cendres + Métaux: Edelwhite® (Weißgold)

   Additive Fertigung von Uhrengehäuse und Schmuck aus dem Werkstoff
   Edelwhite® (Weißgold) der Firma Cendres + Metaux

    ULA Innovation: Additive Manufacturing

   IFrame
   The future technology Additive Manufacturing at ULA, America's Ride to
   Space

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       Concept Laser GmbH
       An der Zeil 8
       96215 Lichtenfels
       Germany
        

       info@concept-laser.de
       T +49 (0) 9571 1679 0
       F +49 (0) 9571 1679 199
       www.concept-laser.de

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     LaserCUSING^®
     Source: Nanyang Polytechnic

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                 Werkstoffe für das Laserschmelzen mit Metallen

   Serienwerkstoffe werden mit einem Verdüsungsverfahren in Pulverform
   umgewandelt. Die Beschaffenheit der Pulver und die Verteilung der
   Pulverfraktionen sind speziell auf das Verfahren und die Prozessführung
   abgestimmt. Alle Concept Laser Pulverwerkstoffe sind zu 100% für
   nachfolgende Bauprozesse wieder verwendbar. Es muss kein frisches Material
   zugemischt werden. Typische Schichtstärken für alle Materialien sind 20 -
   100µm.

   Die LaserCUSING® Anlagen eignen sich unter anderem für die Verarbeitung
   folgender Werkstoffgruppen:

   Edelstähle

   Warmarbeitsstähle

   Rostfreie Warmarbeitsstähle

   Aluminiumlegierungen

   Nickelbasislegierungen

   Titanlegierungen

   Reintitan

   Cobalt-Chrom-Legierungen

   Bronzelegierungen

   Edelmetalllegierungen

    

   

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