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FAQ

  Was genau ist unter SLM zu verstehen?

   SLM ist die Abkürzung für den englischen Begriff Selective Laser Melting
   (deutsch: Selektives Laserschmelzen). Umgangssprachlich wird das Verfahren
   auch 3D-Metall-Druck genannt.

   Die Bauteile entstehen durch das vollflächige lokale Verschmelzen
   pulverförmiger Schichten schweißbarer Metalle mit Hilfe eines Lasers. Die
   Bauteile weisen eine sehr hohe Dichte auf, die zu vollwertigen
   mechanischen Eigenschaften und hoher mechanischer Belastbarkeit führt.

   Neben der reinen SLM-Herstellung können Bauteile auch im sog.
   Hybridverfahren produziert werden. Dabei werden auf konventionell
   hergestellte Grundkörper Geometrien additiv aufgebracht.

    

  Was sind die Vorteile des selektiven Laserschmelzens?

   Als ein grundlegendes Verfahren der additiven bzw. generativen Fertigung,
   bietet das selektive Laserschmelzen eine Reihe von Vorteilen gegenüber
   konventionell gefertigten Bauteilen:

     • Direkte Herstellung aus CAD-Daten
     • Vollwertige mechanische Eigenschaften
     • Homogene Gefüge, Dichte > 99,8%
     • Herstellung in kürzester Zeit
     • Keine Kosten für Werkzeuge und Formen
     • Völlig neue Gestaltungsfreiheit
     • Funktionsintegrationen, wie z.B. Leichtbau und innenliegende
       Geometrien
     • Ressourceneffizienz

   Gerne beraten wir Sie dazu, wie Sie die Potentiale des Verfahrens ganz
   individuell für Ihr Bauteil und Ihren Prozess heben können.

  Welche Materialien können verarbeitet werden?

   Aufgrund umfassender interner Erprobungen, warten wir mit einer großen
   Materialpalette auf:

     • Aluminium 3.2381 AlSi10Mg
     • Aluminium 3.2163 AlSi9Cu3
     • Edelstahl 1.4404 X2CrNiMo 17-12-2
     • Inconel 625 2.4856
     • Inconel 718 2.4668
     • Titan 3.7165 TiAl6V4
     • Werkzeugstahl 1.2709 X3NiCoMoTi 18 9 5

   Weitere Metalle und Kunststoffe auf Anfrage.

  Was sind die maximalen Abmessungen für ein Bauteil?

   Die maximale Größe des zu fertigen Bauteils ist im Wesentlichen abhängig
   von der Größe des verfügbaren Bauraums. Dieser misst in der Regel 250 x
   250 x 300 mm.

   Für den Produktionsprozess verschweißen wir das Bauteil zu Beginn einer
   Grundplatte. Die Fixierung dient der Wärmeableitung als auch der
   mechanischen Stabilisierung. Wabenförmige Stützstrukturen werden an
   Stellen benötigt, an denen eine Kontur nicht auf einer vorherigen Kontur,
   sondern ins lose Pulverbett, aufgeschmolzen wird.

   Die Bauteile werden zeit- und kostensparend in einem Arbeitsgang gefertig.

  Sind die mechanischen Eigenschaften vergleichbar mit Walz, Schmiede oder
  Frästeilen?

   Eindeutig ja! Die im SLM-Verfahren hergestellten Bauteile sind nach dem
   Bau direkt einsetzbar und sind vergleichbar mit Schmiede oder Walzteilen.
   Sie verfügen über vollwertige mechanische Eigenschaften und eine homogene
   Gefügedichte von mehr als 99,8%. Die Aluminiumlegierung AlSi10Mg besitzt
   sogar bessere Eigenschaften als im Sandgussverfahren.

  Sind innenliegende Strukturen und Hinterschneidungen realisierbar?

   Eindeutig ja! Durch den schichtweisen Aufbau der Bauteile entstehen eine
   völlig neue Gestaltungsfreiheit bei der Entwicklung von Produktion und
   Produkten. Additive Manufacturing eröffnet Ihren Ingenieuren völlig neue
   Gestaltungsfreiheiten. Die Konstruktion lässt sich von der Funktion des
   Bauteils her denken. Anders als bei den meisten konventionellen Verfahren
   sind innenliegende Strukturen und Hinterschneidungen ganz einfach zu
   realisieren.

   Aus Gründen der Kostenoptimierung werden beim Laserschmelzen massive
   Bauteile je nach Geometrie auf Wandstärke, also "ausgehöhlt", gefertigt
   werden.

  Welche Lieferzeit sind bei SLM üblichl?

   Je nach Projektumfang kann die Lieferzeit nur wenige Tage betragen. Liegen
   freigegebene Daten vor, liegt der eigentliche Druckvorgang regelmäßig
   unter 24 Stunden.

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   effiziente Fertigung geometrisch hochkomplexer Bauteile aus Metall. 

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                                  Konstruktion

   ... neuer Raum für gute Ideen.

   Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie schon bei der Entstehung Ihrer Ideen.
   Die nahezu grenzenlose Gestaltungsfreiheit schafft Potentiale in allen
   Bereichen.

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   Konstruktionsfreiheit
   Laserschmelzen - Nacharbeit

                                Nachbearbeitung

   … Alles aus einer Hand.

   Unsere langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von metallischen Bauteilen
   garantiert Ihnen einen „Rund-um-Service“. Wir bieten eine Vielzahl von
   Verfahren zur mechanischen Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen an.

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   ... Datenblätter, Broschüren, Vorträge uvm.

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                                    Vorteile

  ... Potenziale in allen Branchen

   

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                              • Metall Laserschmelzen.

       Eine Technologie revolutioniert die moderne Fertigung.

       Mehr erfahren ...
                        • Funktionsorientierte Konstruktion.

       Neue Wege hin zu optimalen Bauteilen.

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                               • Flexible Produktion.

       Wirtschaftliche Fertigung bei minimalem Zeitaufwand und in jeglicher
       Losgröße.

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   Laserschmelzen

  Metall-Laserschmelzen

   Wir bieten Ihnen innovative Lösungen für die wirtschaftliche Produktion
   von Bauteilen aus Metall.

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   Konstruktion

  Konstruktion

   Entdecken Sie neue Wege bei der Gestaltung und Entwicklung neuer Produkte.

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  Nachbearbeitung

   Von der Konstruktion bis zum Finish. Nutzen Sie die Vorteile unseres
   "Rundumservice".

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   3D-Druck Metall

                             Metall-Laserschmelzen

   ... Eine neue Revolution in der Fertigungstechnik.

   Das Selektive Laserschmelzen zählt zu der Gruppe der generativen
   Fertigungsverfahren und wird im Allgemeinen auch als „3D-Druck“
   bezeichnet. Der schichtweise Aufbau von Bauteilen ermöglicht die
   effiziente Fertigung geometrisch hochkomplexer Bauteile aus Metall. 

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                                  Konstruktion

   ... neuer Raum für gute Ideen.

   Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie schon bei der Entstehung Ihrer Ideen.
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   Bereichen.

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   Verfahren zur mechanischen Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen an.

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                        • Funktionsorientierte Konstruktion.

       Neue Wege hin zu optimalen Bauteilen.

   Konstruktion

                                  Konstruktion

   … neuer Raum für gute Ideen

   Generative Fertigung schafft völlig neue Möglichkeiten in der Konstruktion
   Ihrer Produkte. Der schichtweise Aufbau der Bauteile ermöglicht neue
   Konstruktionswege, welche mit konventionellen Technologien nicht denkbar
   sind.

     • Leichtbau
       Topologisch optimierte Bauteile stehen im perfekten Verhältnis von
       Festigkeit, Gewicht und Material. Mit innenliegenden Strukturen lassen
       sich so Leichtbaukonzepte für die Automobilindustrie, Luft- und
       Raumfahrt, Medizin oder Motorsport erzeugen, welche allen Belastungen
       standhalten.

     • Funktionsintegration
       Die Verbesserung der Funktionalität von Bauteilen kann bereits in der
       Konstruktionsphase erzielt werden! Konturnahe Kühlungen bei
       Spritzgusswerkzeugen und integrierte pneumatische Leitungen lassen
       sich bspw. in einem Bauteil verwirklichen und reduzieren die
       Zykluszeit in der Produktion, bei gleichzeitig qualitativ
       hochwertigeren Teilen. Weiteres Beispiel ist die Integration von
       Oberflächenstrukturen, welche in der Medizin bei Implantaten die
       Osseointegration (Einwachsen des Knochens in das Implantat) fördern.

     • Simplifizierung von Baugruppen
       Umfangreiche Baugruppen erfordern häufig eine hohe Anzahl an
       Einzelteilen, welche mit hohem Kosten- und Zeitaufwand verbunden sind.
       Die Strahlschmelz-Technologie erlaubt die Kombination mehrerer
       Komponenten in einem Bauteil und in einem Fertigungsschritt.

   Die nahezu grenzenlose Gestaltungsfreiheit schafft Potentiale in allen
   Bereichen. Lassen Sie sich überzeugen. Unsere Mitarbeiter stehen schon bei
   der Entstehung Ihrer Ideen unterstützend zur Seite. Wir zeigen Ihnen gerne
   neue Wege auf und verleihen Ihren Vorstellungen den letzten Schliff. Um
   alle Vorteile des Laserschmelzens nutzen zu können, konstruieren wir
   Produkte, welche gezielt für den 3D-Druck optimiert sind und Ihren
   Wünschen entsprechen.

   Sie wollen ein bereits bestehendes Bauteil additiv fertigen? Kein Problem!
    Wir bereiten vorhandene Datensätze auf, optimieren diese falls gewünscht,
   und fertigen für Sie in kürzester Zeit.

   Zum Downloadbereich

                                    Beratung

   … Komplexität als kostenloses Nebenprodukt

   Eine umfassende Beratung unserer Kunden rund um das Thema Laserschmelzen
   ist uns sehr wichtig. Gemeinsam erarbeiten wir die Eignung der Bauteile
   und mögliche Verbesserungen, die durch den generativen Fertigungsprozess
   realisiert werden können. Durch unsere Zusammenarbeit mit Hochschulen und
   Instituten generieren wir ständig neues Know-how im Umgang mit dieser
   zukunftsweisenden Technologie.

     • Machbarkeitsprüfung
       Wir überprüfen Ihre Bauteile, ob diese sich für die additive Fertigung
       eignen und beraten Sie umfassend über Optimierungsmöglichkeiten.
       Themen wie Stützstrukturen, Schichtrichtung, Bauteilorientierung und
       nötige Nacharbeit müssen bei den Entwürfen berücksichtigt werden.

     • Konstruktionsmöglichkeiten
       Wir setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Daher
       informieren wir Sie gerne bezüglich der gestalterischen Freiheit von
       3D Druck Modellen und weisen Sie auf die wenigen Einschränkungen hin.
       So können wir am Ende ein optimales Bauteil von der Idee bis zum
       einsatzfähigen Bauteil zusammen mit Ihnen verwirklichen.

     • Materialvielfalt
       Die Materialpalette beim Laserschmelzen reicht von säure- und
       korrosionsbeständigen Edelstählen über Aluminium bis hin zu
       Werkzeugstählen, Titan und Superlegierungen. Wir helfen Ihnen gerne
       das richtige Material für den Einsatz Ihres Bauteils zu wählen. Auch
       hier profitieren Sie von unseren kompetenten Mitarbeitern und dem
       engen Kontakt zu unseren Kunden.

    

   Positionieren Sie Ihre Produkte schneller am Markt durch die Einsparung
   von Entwicklungszeit. Kurzfristige Änderungen am Produkt lassen sich
   nahezu ohne Mehraufwand realisieren. Daher findet dieses Verfahren
   vermehrt Einsatz bei Funktionsprototypen mit seriennahen Eigenschaften im
   Metallbereich.

   Unsere langjährige Erfahrung in der konventionellen Bearbeitung von
   Metallen garantiert Ihnen eine optimale Beratung. Denn wir „drucken“
   nichts, was nicht vom „Druck“ profitiert.

                                Ansprechpartner

  Alle Potentiale der additiven Fertigung ausschöpfen - mit uns!

   

   Sven Skerbis
   Technical Project Manager

   Mail: sven.skerbis@3d-laserdruck.de
   Phone: +49 7121-14789-12

   

   Dr. Konrad Bartkowiak
   Technical Director

   Mail: konrad.bartkowiak@3d-laserdruck.de
   Phone: +49 7121-14789-13

   

   Philipp Albrecht
   Application Engineer

   Mail: philipp.albrecht@3d-laserdruck.de
   Phone: +49 7121-14789-11

    Kontakt

   3D-Laserdruck
   Lembergstraße 54
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                            • Selektives-Laserschmelzen.

       Eine Technologie revolutioniert die moderne Fertigung.

                          Laserschmelzen - Technologie

  ... Auftragen statt wegfräsen

   Beim selektiven Laserschmelzen (SLM) werden Bauteile aus Metallpulver
   schichtweise unter Einwirkung eines Laserstrahls hergestellt. Die
   Herstellung erfolgt direkt aus 3D-CAD Daten und ist nicht an
   konventionelle Fertigungsrichtlinien gebunden.

    

   Laserschmelzen

     • Schichtweise/additiv fertigen
       Herstellung filigraner Strukturen, Hinterschneidungen,
       Freiformflächen, Hohlräume, innen liegende Geometrien, etc.

     • Fertigungskosten reduzieren
       Direkte Herstellung aus 3D-CAD Daten, keine Werkzeuge und Formen
       erforderlich, Fertigungsschritte vereinfachen, Production on Demand

     • Entwicklungszeit verkürzen
       Schnelle Herstellung von Funktionsprototypen, seriennahe Materialen,
       simultane Herstellung verschiedener Varianten

     • Funktionen integrieren
       Konturnahe Temperierung von Werkzeugeinsätzen, Topologieoptimierung,
       Osseointegration, Hohlstrukturen, Sollbruchstellen, Luftkanäle,
       Schmierung, uvm.

     • Ressourcen schonen
       Lokales Aufschmelzen, ca. 95 % Wiederverwendung des
       nicht-verschmolzenen Pulvers, Materialeinsatz nur an
       notwendigen Bereichen

     • Lieferzeit verkürzen
       Lieferung in wenigen Arbeitstagen, Fertigungsaufwand reduzieren, alles
       aus einer Hand

     • Anwendungsoptimiert entwickeln
       Konstruktion von Bauteilen ohne konventionelle Fertigungsrichtlinien

    

   3D-CAD Datensatz

   Am Anfang steht die Konstruktion, welche mithilfe eines CAD-Programms
   erstellt wird. Dieses Volumenmodell wird im STL-Format exportiert und
   ist Grundlage für die additive Fertigung.

   Datenvorbereitung

   Nun wird der Datensatz für die Fertigung vorbereitet. Dabei werden Fehler
   in der STL-Datei repariert, das Bauteil im Bauraum orientiert, mit
   Stützstrukturen versehen und dann virtuell in die zuvor gewählten
   Schichtstärken zerlegt.

   Fertigungsprozess

   Nachdem die erste Schicht Pulver von ca. 20 - 60 µm auf der Bauplattform
   aufgetragen ist, wird mithilfe eines Laserstrahls die zuvor generierte
   Fläche abgefahren und vollständig aufgeschmolzen. Anschließend wird die
   Bauplattform um die Schichtstärke abgesenkt, neues Pulver aufgetragen und
   der Prozess beginnt von Neuem.

   Nachbearbeitung

   Ist der Bauprozess beendet, wird das Bauteil aus der Prozesskammer
   entnommen und von nicht verschmolzenem Pulver und Stützstrukturen befreit.
   Anschließend stehen verschiedene Nachbearbeitungsprozesse zur Verfügung.
   Diese reichen von Oberflächenbehandlungen wie Strahlen, Polieren und
   Beschichten bis hin zur spanenden Nacharbeit wie Fräsen von z. B.
   Planflächen und Passungen. Exakt abgestimmte Wärmebehandlungen für
   spezifische Anwendungen runden das Finish ab.

   Zurück Vorwärts
   IFrame
   Laserschmelzen

                                  Materialien

   ... Materialvielfalt für ein breites Anwendungsspektrum.
   Datenblätter gibt es hier.

     • Aluminium
     • 

     • Edelstahl
     • Titan

   Materialinformation: AlSi10Mg , AlSi9Cu3

   Durch die additive Fertigung können mit Hilfe verschiedener
   Aluminiumlegierungen komplexe Leichtbaustrukturen realisiert werden. Die
   mit dem Laserschmelz-Verfahren hergestellten Bauteile übertreffen
   sogar die mechanischen Eigenschaften aus konventionellen Verfahren wie dem
   Fein-, Sand- oder Druckguss. Durch eine Gefügedichte von mehr als 99 %
   können Lunker wie sie beim Gießen entstehen ausgeschlossen werden. Die
   werkzeuglose Herstellung bietet dabei eine schnelle, wirtschaftliche und
   flexible Lösung, u. a. auch für Funktionsprototypen in der
   Entwicklungsphase.

   Eigenschaften:                             Anwendungen:

     • gute Festigkeit und Härte                • Funktionsteile in Leichtbau
     • gute gießtechnologische Eigenschaften    • Automotive
     • hohe dynamische Belastbarkeit            • Getriebebau
     • Universallegierung                       • Motorenbau

   Ihre Vorteile im Überblick:

     • funktionsfähige Prototypen für Versuchszwecke
     • Entfall von Werkzeugen oder Gießformen
     • schnellere Markteinführung durch Zeit- und Kostenreduktion
     • Serienmaterial mit dazugehörigen mechanischen Eigenschaften

   Materialinformation: 1.2709

   Werkzeugstähle werden insbesondere für die Fertigung von Werkzeugen,
   Werkzeugeinsätzen und Formen verwendet. Je nach Zusammensetzung wird
   zwischen unlegierten (Kohlenstoffgehalt ca. 0,6 – 1,5 %) und legierten
   (mit Cr, Mo, Mn, V, Ni, Co, W) Werkzeugstählen unterschieden.
   Prozessbedingt können Stähle mit mehr als 0,22 % Kohlenstoff beim
   Laserschmelzen, aufgrund fehlender Schweißeignung, nicht verarbeitet
   werden. Allgemein zeichnen sich Werkzeugstähle durch sehr hohe
   Streckgrenze und Zugfestigkeit aus, sodass sie extremen Beanspruchungen
   gerecht werden.

   Eigenschaften:                        Anwendungen:

     • sehr hohe Dehn- und Streckgrenze    • Werkzeugeinsätze mit konturnaher
     • sehr gut härtbar                      Kühlung
     • verzugsarmes Material mit guter     • Formen und Lehren für den
       Zähigkeit                             Werkzeugbau
     • verschleißfest                      • Pressstempel, Matrizen
                                           • Presswerkzeuge und Schermesser

   Ihre Vorteile im Überblick:

     • Eignung für höchste Beanspruchungen
     • Realisierung von Werkzeugeinsätzen mit konturnaher Kühlung für
       verbesserte Zykluszeiten

   Materialinformation: 1.4404 (316L)

   Als Edelstahl werden Stahllegierungen bezeichnet, welche durch ihre
   besonders hohen Reinheitsgrad glänzen. Durch die gezielte Wahl der
   Legierungsbestandteile können die Eigenschaften von Stählen beeinflusst
   werden. So können Edelstähle beispielsweise besonders hitzebeständig,
   säurebeständig oder korrosionsbeständig sein. Auch mechanische
   Eigenschaften lassen sich gezielt beeinflussen. Das Laserschmelzen von
   Edelstählen bietet umfangreiche Lösungen für viele Branchen, mit
   gleichzeitig kostengünstiger und schneller Produktion.

   Eigenschaften:

   1.4404 (316L)                                       
     • gute Korrosionsbeständigkeit
     • gute Säurebeständigkeit                         
     • austenitischer Stahl

   Anwendungen:

   1.4404 (316L)                                      
     • Automotive
     • Medizin                                        
     • Funktionsbauteile
     • Prototypen & Serienteile

   Ihre Vorteile im Überblick:

     • Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Härte und Zähigkeit
     • Sehr gute mechanische Weiterverarbeitung
     • Einsetzbar in Luft- und Raumfahrt sowie der Medizin und im
       Maschinenbau

   Materialinformation: TiAl6V4 (Titan Grade 5)

   Titanlegierungen werden häufig nach US-amerikanischen Standard mit Grade 1
   bis 35 charakterisiert. Allgemein betrachtet eignen sich Legierungen aus
   Titan, aufgrund ihrer nahezu optimalen Mischung aus Gewicht und
   Festigkeit, besonders für hoch belastbare Leichtbauteile.

    

   Eigenschaften                           Anwendungen

     • geringes spezifisches Gewicht         • Luft- und Raumfahrt
     • sehr hohe Festigkeit                  • Motorsport
     • sehr gute Korrosionsbeständigkeit     • medizinische Implantate
     • biokompatibles Material               • chirurgische Instrumente

   Ihre Vorteile im Überblick:

     • Perfektes Gewicht-Festigkeits-Verhältnis für leichte und gleichzeitig
       hochfeste Bauteile
     • Biokompatibles, gewebefreundliches Material für die Medizintechnik
     • schwer zerspanbar

                                Ansprechpartner

  Alle Potentiale der additiven Fertigung ausschöpfen - mit uns!

     • Technischer Vertrieb
     • Technische Leitung
     • Entwicklung/Konstruktion

   

   Sven Skerbis
   Technical Project Manager

   Mail: sven.skerbis@3d-laserdruck.de
   Phone: +49 7121-14789-12

   

   Dr. Konrad Bartkowiak
   Technical Director

   Mail: konrad.bartkowiak@3d-laserdruck.de
   Phone: +49 7121-14789-13

   

   Philipp Albrecht
   Application Engineer

   Mail: philipp.albrecht@3d-laserdruck.de
   Phone: +49 7121-14789-11

    Kontakt

   3D-Laserdruck
   Lembergstraße 54
   D-72766 Reutlingen

   Phone: +49 (0) 7121/14789-0

   Fax: +49 (0) 7121/14789-89

   Mail: info(at)3d-laserdruck.de

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                               • Flexible Produktion.

       Wirtschaftliche Fertigung - minimaler Zeitaufwand - jede Losgröße.

                                Nachbearbeitung

  … Alles aus einer Hand

   Je nach Kundenwunsch bieten wir eine Vielzahl an Nachbearbeitungsprozessen
   an. Somit ist Ihnen ein „Alles-aus-einer-Hand-Service“ garantiert. Sie
   profitieren gleichermaßen von den Vorzügen der generativen und den
   konventionellen Technologien. 

   Nach der generativen Herstellung Ihrer Bauteile, verarbeiten wir diese
   ganz individuell und nach Kundenwunsch weiter.

   Laserschmelzen

                             Oberflächenbehandlung

   In einigen Fällen reichen die Oberflächenkennwerte lasergeschmolzener
   Bauteile nicht aus, um den hohen Anforderungen an Funktionsteile gerecht
   zu werden.

   Besondere Bedingungen an die Oberflächen gelten beispielsweise für:

     • Funktionsflächen für Dichtungen
     • Spritzguss-Werkzeugeinsätze
     • Kanälen und Profile mit Voraussetzungen an das Strömungsprofil
     • Implantate im Medizinbereich
     • optische Gesichtspunkte

   Um diesen Qualitätsansprüchen nachzukommen, können verschiedene
   Finish-Verfahren angewendet werden. Unser Leistungsspektrum reicht dabei
   vom Fräsen, über das Sandstrahlen, bis hin zu verschiedenen Schleif- und
   Politurverfahren.

   Sonderprozesse: Bei Beschichtungen, Bedrucken, Kennzeichnen, Anodisieren
   oder Eloxieren arbeiten wir mit spezialisierten und höchst zuverlässigen
   externen Partnern zusammen.

   Lassen Sie sich von uns beraten, welches Finish für Sie am besten in Frage
   kommt um ein schnelles, kostengünstiges und genau auf Sie abgestimmtes
   Produkt liefern zu können.

   Gerne beraten wir Sie individuell hinsichtlich einer optimalen
   Nachbearbeitung Ihrer Produkte.

                              Spanende Nacharbeit

     • Fräsen
     • Drehen

   Hermle C600 U

   Mithilfe moderner Drei- bis Fünf-Achs Fräsmaschinen bearbeiten wir Ihre
   Bauteile mit höchster Präzision nach. Unsere mit allen Optionen
   ausgestatteten Fertigungsanlangen produzieren mit höchster
   Zuverlässigkeit. 

   Wir arbeiten mit Anlagen aus dem Hause Hermle und Fanuc:

     • Verfahrwege bis zu X 875 mm Y 1000 mm Z 500 mm
     • Maximaldrehzahlen von bis zu 16000 1/min
     • Hohe Eilganggeschwindigkeit von 36 m/min

   Mazak_Quick_Trim_15N

   Rotationssymetrische Bauteile können durch CNC Drehen gezielt und exakt
   Ihren Ansprüchen gemäß gefinished werden. Dabei setzen wir auf enge
   Zusammenarbeit mit verlässlichen Partnern.

     • Max. Bearbeitungsdurchmesser: bis 210 mm
     • Max. bearbeitbarer Stangendurchmesser: bis 51 mm
     • Bewegungshub: bis 510 mm
     • Spindeldrehzahl:  45 bis 4500 Upm
     • Revolver/Anzahl Werkzeuge: 12

    

   Qualitätssicherung

                               Qualitätssicherung

   Qualität in der Produktion will nachgewiesen und überprüft werden. Unsere
   Qualitätssicherungsprozesse bilden wir daher mit einer hochpräzisen
   Wenzel-3-Achs Koordinatenmessmaschine ab. Alle Prüfungen finden dabei in
   einem klimatisierten Messraum statt. 

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   Erfahren Sie immer die neusten Informationen zur Firma 3D-Laserdruck und
   der additiven Fertigung mit Metall.

    
   

    Reutlinger 3D-Druck-Pionier unterstützt deutsche Olympia-Mannschaft

   In Rio zählt jedes Gramm
   

    11. Tag der deutschen Luft- und Raumfahrtregionen des BDLI-Regionalforums am
    16. Juni 2016 in Dresden

   Rückblick
   

    Artikel über 3D-Laserdruck in der DeviceMed veröffentlicht

   Thema: Hochfeste Bauteile 3D-Laserschmelzen
   

    Additive Fertigung von Metallbauteilen

   …Prozesskette und Herausforderungen aus Sicht eines Dienstleisters

   ══════════════════════════════════════════════════════════════════════════

                               Messen und Termine

  Wir freuen uns Sie schon bald auf einer der Messen begrüßen zu dürfen!

   Vereinbaren jetzt schon einen passenden Termin mit uns!

Formnext 2017

   2017-11-14 - 2017-11-17

   

   Zum dritten Mal in Folge finden Sie uns auf der Messe formnext 2017 in
   Frankfurt. Wir sehen uns vom 14.-17. November 2017 auf der Leitmesse für
   Additive Manufacturing und intelligente Fertigungs- und
   Herstellungsverfahren.

    

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   unseren kostenlosen Seminaren und Workshops über additive Fertigung mit
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                                 3D-Laserdruck

  Ihr Spezialist in der additiven Fertigung von Metallen

   Wir sind ein innovatives Unternehmen mit langjähriger Expertise aus der
   mechanischen Bearbeitung von Bauteilen aus Metallen und verschiedenen
   Kunststoffen.

   Auf dem Gebiet des 3D-Metall-Laserschmelzens verfügen wir über umfassendes
   Prozess- und Entwicklungs-Know-how und decken alle erforderlichen
   Dienstleistungen von der vorgelagerten Beratung und Konstruktion über
   Realisierung, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung und
   Oberflächenveredelung in eigener Verantwortung ab.

   Durch stetige Prozess- und Parameteroptimierung produzieren wir Ihre
   Bauteile und Komponenten in konstanter Serienqualität. Unser
   Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach der ISO 9001:2008 und DIN EN
   9100:2009.

                                Ansprechpartner

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   Sven Skerbis
   Technical Project Manager

   Mail: sven.skerbis@3d-laserdruck.de
   Phone: +49 7121-14789-12

   

   Dr. Konrad Bartkowiak
   Technical Director

   Mail: konrad.bartkowiak@3d-laserdruck.de
   Phone: +49 7121-14789-13

   

   Philipp Albrecht
   Application Engineer

   Mail: philipp.albrecht@3d-laserdruck.de
   Phone: +49 7121-14789-11

                                 Unsere Partner

  Zuverlässige Spezialisten für alle Bereiche

   Die 3D-Laserdruck ist ein Joint Venture der   1. Wenz-Mechanik GmbH  und
   der ap-systems GmbH.

   Wenz Mechanik

   Wenz-Mechanik GmbH
   High End CNC Fertigung

   

   ap-systems GmbH
   Systempartner im Reinraum

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   D-72766 Reutlingen

   Phone: +49 (0) 7121/14789-0

   Fax: +49 (0) 7121/14789-89

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