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                  Zukunft by rpm: Mittelstand, nicht Mittelmaß

   Die Berufsausbildung in einem mittelständischen Unternehmen hat viele
   Vorteile. Abwechslungsreichtum ist die Regel und nicht die Ausnahme, da
   jeder Mitarbeiter bei seiner Arbeit auch über den eigenen Tellerrand
   hinausschauen muss. So entsteht ein besseres Verständnis für
   Produktionsabläufe und der Blick für das große Ganze. Das setzt
   selbstverständlich ein hohes Maß an Flexibilität voraus, belohnt aber auch
   durch einen interessanten und spannenden Arbeitsalltag, der alles andere
   als alltäglich ist. Die Berufsausbildung bei rpm beinhaltet zudem auch die
   Rotation der Auszubildenden durch jede Abteilung des Unternehmens. Über
   den eigentlichen Ausbildungsberuf hinaus können so Erfahrungen in den
   anderen Fachbereichen gesammelt werden. Zusammenhänge der eigenen Arbeit
   mit den Produktionsabläufen anderer Abteilungen werden dadurch
   transparenter und besser nachvollziehbar.

   Die Ersten
   1999 hat Evrim Capar ihre Berufsausbildung zur Bürokauffrau bei rpm
   begonnen und war damit die erste Auszubildende. Nach erfolgreichem
   Abschluss im Jahr 2002 blieb sie im Unternehmen und arbeitet heute im
   Bereich Projektmanagement. Holger Blume folgte im Jahr 2000 als erster
   Auszubildender im produktionstechnischen Bereich. Er beendete seine
   Ausbildung zum Modellbaumechaniker 2004, wurde übernommen und ist
   ebenfalls bis heute bei rpm tätig. Mittlerweile hat er in den
   administrativen Bereich gewechselt und arbeitet dort in leitender Position
   als Produktionsplaner. Sie waren die ersten von mittlerweile über 40
   Auszubildenden, die bei rpm erfolgreich in das Berufsleben gestartet sind.

   Ihre persönlichen Fragen zur Berufsausbildung bei rpm beantworten wir
   Ihnen gern.
   Schreiben Sie einfach eine Mail an: zukunft@rpm-factories.de

   Holger (28), Produktionsplaner:<br />„Hier wirst Du gefordert, aber auch
   echt gefördert! Unsere Ausbildungsleiterin Frau Fütterer

    
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                 Ausbildung Kaufmann/-frau für Büromanagement,
                      Ausbildung Industriekaufmann/-frau,
               Duales Studium Bachelor of Business Administration

in Kooperation mit der Otto-von-Guericke Business School Magdeburg GmbH

   Im kaufmännischen Bereich wird das komplette Unternehmen organisiert. Dazu
   gehören sämtliche Planungen für die Produktion sowie die Koordination der
   innerbetrieblichen Abläufe, wie Materialeinkauf, Personal- und
   Terminplanung, Datenverarbeitung und Buchhaltung. Der sichere Umgang mit
   Zahlen und dem Computer ist die Voraussetzung für diesen Berufszweig. Im
   Kontakt mit Kunden, Lieferanten und den eigenen Kollegen sind
   Kommunikationsfreude und soziale Kompetenz ebenfalls wichtige
   Eigenschaften, die Kaufleute mitbringen sollten. Während Bürokaufleute
   überwiegend Arbeiten in den Bereichen Buchhaltung, Datenverarbeitung,
   Personalwesen und Sekretariat verrichten, werden Industriekaufleute
   darüber hinaus auch in den Bereichen Beschaffung, Logistik, Marketing und
   Projektmanagement eingesetzt.

   Lisa (23), Auszubildende: Der Job ist oft stressig, aber Spaß macht’s mir
   trotzdem, weil wir hier ein Team sind!

   Ihre persönlichen Fragen zur Berufsausbildung bei rpm beantworten wir
   Ihnen gern.
   Schreiben Sie einfach eine Mail an: zukunft@rpm-factories.de

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                    Ausbildung Technische Modellbauer/-innen

   Im technischen Modellbau werden aus Konstruktionszeichnungen der
   Ingenieure reale Objekte aus Metall oder Kunststoff. Die Anfertigung der
   Modelle erfolgt sowohl durch den Einsatz computergesteuerter Maschinen als
   auch durch handwerkliche Arbeit. Dabei werden das Herstellungsverfahren
   und der zu verwendende Werkstoff durch die Vorgaben an den späteren
   Verwendungszweck des Modells bestimmt. Jede Konstruktionszeichnung
   bedeutet eine neue Herausforderung an die Kreativität, das handwerkliche
   Können und das technische Know-how des Modellbauers. Sorgfalt und
   Präzision sind Grundvoraussetzungen für diese Tätigkeit. Technisches
   Verständnis und handwerkliche Geschicklichkeit sind hier ebenso gefragt
   wie der sichere Umgang mit Zahlen, wenn es um Geometrie und
   Maßstabsberechnung geht. Vielseitigkeit, Kreativität und die interessante
   Verbindung zwischen High-Tech und Handwerk sowie exzellente
   Zukunftsperspektiven zeichnen diesen Beruf aus.

   Steffen (19), Auszubildender:<br />„Schulnoten sind nicht alles. Hier
   zählt auch Dein Talent!

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 Entwicklungskompetenz – Engineering-Dienstleister Managed Programs entwickelt
                            jetzt auch in Helmstedt

   Managed Programs (MPI) ist ein Engineering-Dienstleister fokusierend auf
   die Entwicklung und Herstellung von verschiedenen Automobil-Komponenten
   und Systemen. Gegründet im Jahr 1997, hat MPI Ingenieurbüros in Auburn
   Hills (USA), Seoul (Korea) und Shanghai (China) aufgebaut und etabliert.

Am Standort in Helmstedt kooperiert die Managed Programs Europe GmbH mit der rpm
GmbH.

   Mit dem erfahrenen und spezialisierten Service, seiner
   Engineering-Dienstleistungen und Fertigungstechniken, dient Managed
   Programs der global agierenden Automobilindustrie und deren Zulieferer
   (Tier 1s und 2s), dem Zubehör- und Ersatzteilmarkt, sowie der Marine und
   der Motorsportgemeinde, durch die Integration seiner besonders
   qualifizierten und technisch gebildeten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter,
   sowie dem Einsatz fortschrittlicher Technologien, analytischer Instrumente
   und ausgefeilter Prozesse.

   Der Schlüssel des MPI Entwicklungsprozesses ist effektives
   Projektmanagement und die Konzentration auf die Projektziele, von Anfang
   bis Ende. Im MPI-System beginnt jedes Projekt mit der Identifizierung der
   Kundenanforderungen, gefolgt von einem speziell adaptierten Projektplan
   mit vorgegebenen Aufgaben und Meilensteinen, um gewünschte Ergebnisse zu
   garantieren. Wir beschreiben unseren Prozess als „Formgestaltung für
   Wirtschaftlichkeit & Rentabilität“ ("Design for Profitability").

   Innerhalb dieses Prozesses nutzt MPI die neuesten Entwicklungsmethoden für
   Fertigung, Montage und Qualität, um damit die Auswirkungen des Designs auf
   die Produktkosten zu bewerten und gezielt zu beeinflussen. Das MPI-System
   nutzt den Gesamtumfang der Produktanforderungen, in Kombination mit
   realistischen Fertigungskapazitäten, um Produktqualität,
   Wirtschaftlichkeit und Rentabilität der Kunden zu sichern.

   Projektmanagement

     • MPI folgt einem ausgefeilten und strukturierten PM-Prozess, um
       sicherzustellen, dass alle Projektziele erreicht werden. Zusammen mit
       unserem Kunden beginnt unser Prozess mit einer eindeutigen Definition
       des Projektplanes und endet erst, wenn die Ziele erreicht sind.

    

   Produktentwicklung und Fertigungstechnik

     • Der Schlüssel zu unserem Entwicklungsprozess ist die Fokusierung auf
       die Verringerung des Fertigungsaufwandes und Maximierung des
       Kunden-Rentabilität.

     • In diesem Entwicklungsprozess setzen wir die aktuellsten Methoden der
       Produkt-entwicklung ein – K-FMEA, P-FMEA, DOE.

     • MPI nutzt die neuesten 3D-CAD-Systeme gemäß Kundenvorgabe – CATIA,
       Pro/Engineer (Creo Elements), Unigraphics, NX, IDEAS, etc.

     • MPI’s Ansatz zielt auf Gewichtsreduktion, Komponenten-Integration,
       Metall zu Kunststoff Konvertierung und Problemlösungen.

     • Der MPI Prozess beinhaltet Fertigungstechniken (DFM) und
       Montagetechniken (DFM).

     • MPI bietet ebenfalls schlüsselfertige Systeme (von Produktentwicklung
       bis Fertigung) an.

     • MPI unterstützt Sie in der Auslegung von Fertigungszellen und
       Spezifizierung von Fertigungsanlagen.

    

   Rechnerunterstützte Entwicklung (CAE)

     • Strömungsoptimierung (Fluent), Motorsimulation (GT Power)

     • Finite-Elemente-Berechnungen und Beanspruchungsanalysen (Abaqus)

     • Akustische Bauteiloptimierung (Sysnoise)

    

   Bauteil-Erprobung und –validierung

     • Erstellung von Erprobungsplänen und deren Umsetzung

     • Untersuchungen zu Luftströmung, Vibration, Medienbelastungen,
       Luftfeuchtigkeit, NVH

     • Systemanalyse, Problemlösung

    

   Kleinserienfertigung

     • Zubehör- und Ersatzteile, Marine, Spezialfahrzeuge

     • Kleinserienteile zu Großserienpreisen

   Ihr Ansprechpartner: Manfred Gast
   Telefon: +49 35184122731
   Handy: +49 171 894 1505
   E-Mail: mgast@managed-programs.com
   Rankestraße 35
   01139 Dresden

   CAD-Entwicklungskompetenz - rpm rapid product manufacturing GmbH
    
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   Für ausführlichere Informationen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur
   Verfügung.

   Transfer:

     • E-Mail
     • Fritz Datentransfer
     • ODETTE File Transfer Protokoll Konfiguration
     • KVS Kürzel: RAPID_HE
     • 3,5" Diskette 1,44 MB
     • 100 MB Iomega ZIP-Laufwerk
     • CD-Rom 4 mm DAT UNIX TAR
     • FTP-Server

   Datenformate:

     • STL (bevorzugt)
     • IGES, VDA-FS, STEP, DXF, CATIA, PRO/Engineer, DICOM

   CAD- und Betriebssysteme:

     • Windows 2000, XP, 7, 8
     • PRO/Engineer WildFire
     • IRIX Version 6.2

    
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   Informationen zu einzelnen Herstellungsverfahren und Projekten von rpm
   stehen für Sie im PDF-Format als Download bereit.

   rpm
   spectrum
   Industriemanufaktur rpm
   Von der Idee zum Produkt

   rpm industrial
   manufacturing

   Flag_of_the_United_Kingdom

   From Idea
   to Product

   Flag_of_the_United_Kingdom

   Injection
   Molding

   Flag_of_the_United_Kingdom

   rpm la manufacture industrielle

   Flag_of_France

   rpm stabilimento industriale

   Flag_of_Italy

   rpm manufactura industrial

   Flag_of_Spain
   Artikel Industrieanzeiger 19/2012
   Artikel K-Berater
   9/2012
   Artikel Konstruktionspraxis Spezial 2013
   Flyer
   RIM-Verfahren
   Flyer TPU
   Laserstrahlsintern
   Folder Spritzguss
   Serienfertigung
   Flyer
   Systemteile
   Flyer
   PU verstärkt
   Flyer
   NylonMold verstärkt
   Sonderausgabe Form und Funktion 2/2010
   Duraformflex
   GFK
   GFK-Hybridbauteile
   Interieur
   Metall
   NylonMoldGF™
   PUGF
   RIM
   Schläuche
    
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                    Einkaufsbedingungen/AGB (Stand 09/2016)

   1. Geltungsbereich
   1.1 Die nachstehenden Einkaufsbedingungen gelten ausschließlich. Hiervon
   abweichende Allgemeine Geschäftsbedingungen des Lieferanten gelten nur,
   soweit sie von rpm ausdrücklich schriftlich bestätigt worden sind.

   1.2 Diese Einkaufsbedingungen gelten auch für alle künftigen Geschäfte mit
   dem Lieferanten.

   2. Angebot des Lieferanten
   2.1 Die Ausarbeitung von Angeboten durch den Lieferanten erfolgt
   unentgeltlich und begründet für rpm keinerlei Verpflichtung.

   2.2 Die Angebotserstellung durch den Lieferanten erfolgt unter strenger
   Beachtung der Anfragedaten von rpm. Auf Abweichungen von der Anfrage hat
   der Lieferant ausdrücklich schriftlich hinzuweisen. Gleiches gilt für
   Mängel und/oder Unklarheiten in übersandten Daten oder sonstigen
   Anfrageunterlagen.

   3. Vertragsschluss
   Annahmeerklärungen und Bestellungen bedürfen zur Rechtswirksamkeit der
   Schriftform. Mündliche Bestellungen oder Bestellungen per E-mail sowie
   Nebenabreden und nachträgliche Änderungen sind nur verbindlich, wenn sie
   durch rpm schriftlich bestätigt werden.

   4. Bestellpreise
   4.1 Vertraglich vereinbarte Preise verstehen sich als Festpreise
   ausschließlich Mehrwertsteuer und gelten frei Bestimmungsort.

   4.2 Jegliche Mehrforderungen, auch solche, die beispielsweise durch Lohn-
   oder Material-preissteigerungen oder besondere Verhältnisse des
   Lieferortes bedingt sind, sind ausgeschlossen.

   5. Lieferzeit
   5.1 Liefer- und Fertigungsfristen rechnen vom Tag der Bestellung an.
   Vereinbarte Liefer- und Fertigstellungstermine sind Fixtermine.

   5.2 Kann der Lieferant einen vereinbarten Liefer- oder
   Fertigstellungstermin voraussichtlich nicht einhalten, ist er
   verpflichtet, rpm hiervon unverzüglich unter Angabe der Gründe und der
   voraussichtlichen Dauer der Terminüberschreitung in Kenntnis zu setzen.
   Verletzt der Lieferant diese Obliegenheit, haftet er für die Verzögerung
   auch dann, wenn diese auf Gründen beruht, die er nicht zu vertreten hat.

   5.3 Wurde für den Fall der verspäteten Lieferung oder Fertigstellung eine
   Vertragsstrafe vereinbart, so kann rpm die Strafe trotz Annahme der
   Erfüllung auch ohne entsprechenden Vorbehalt bis zur Schlusszahlung
   geltend machen.

   6. Gewährleistung
   6.1 Im Falle mangelhafter Lieferung gelten die gesetzlichen Bestimmungen,
   soweit sich nachfolgend nichts anderes ergibt.

   6.2 Die Einhaltung der vertraglich vereinbarten Vorgaben zu den
   Eigenschaften des zu verwendenden Materials, der technischen Daten, der
   Gestaltung und/oder Aufmachung des Liefergegenstandes wird vom Lieferanten
   ausdrücklich zugesichert.

   6.3 rpm zeigt dem Lieferanten erkennbare Mängel unverzüglich, spätestens
   jedoch innerhalb von 5 Arbeitstagen nach Annahme der Lieferung an. rpm
   prüft die vom Lieferanten für Produktionszwecke gelieferten Produkte auf
   Konformität mit den bestellten Produkten, Qualitätsabweichungen und
   äußerlich erkennbare Beschädigungen soweit und sobald dies nach
   ordnungsgemäßem Geschäftsgang möglich ist. Der Lieferant verzichtet auf
   eine weitergehende Wareneingangsprüfung bei rpm. Verborgene Mängel werden
   dem Lieferanten unverzüglich, spätestens jedoch innerhalb von 5
   Arbeitstagen nach dem Erkennen mitgeteilt. Der Lieferant verzichtet
   insoweit auf die Einrede der verspäteten Mängelanzeige.

   6.4 Ist vertraglich nichts anderes vereinbart, beträgt die
   Gewährleistungsfrist 24 Monate, sofern gesetzlich keine längere Frist
   bestimmt ist.

   6.5 Soweit rpm als Automobilzulieferer gegenüber seinen Kunden (in der
   Regel ebenfalls Automobilzulieferer oder Automobilhersteller) sich zu
   einer längeren oder weitreichenderen Gewährleistung verpflichtet, wird der
   Lieferant nach Anzeige eine solche Regelung auch gegen sich gelten lassen.

   6.6 Sofern die Kunden von rpm ein sogenanntes Referenzmarktverfahren oder
   ein ähnliches Verfahren zur Feststellung und Abrechnung von
   Gewährleistungsfällen verwenden und basierend darauf
   Gewährleistungsansprüche gegenüber rpm geltend machen, wird dieses
   Verfahren nach Anzeige auch auf das Lieferverhältnis des Lieferanten zu
   rpm angewendet.

   7. Inspektionen, Qualitätsnachweise
   7.1 rpm ist berechtigt, den Betrieb des Lieferanten zu besichtigen und auf
   der Grundlage der DIN ISO 9000 ff ein Audit durchzuführen.

   7.2 rpm behält sich vor, den Liefergegenstand bereits während der
   Fertigung und/oder vor Versand beim Lieferanten zu inspizieren.

   7.3 Der Lieferant stellt eine ausreichende Prozess-, Waren- und
   Ausgangskontrolle sicher.

   8. Eigentumsvorbehalt
   8.1 Sofern für den Liefergegenstand ein Eigentumsvorbehalt des Lieferanten
   vereinbart wurde, ist rpm berechtigt, über die Waren im Rahmen ihres
   Geschäftsbetriebes zu verfügen (insbesondere Verarbeitung und
   Weiterveräußerung).

   8.2 Sollte rpm Teile beim Lieferanten beistellen, wird das Eigentum hieran
   ausdrücklich vorbehalten. Verarbeitungen oder Umbildungen durch den
   Lieferanten werden für rpm vorgenommen. Im Falle der Verarbeitung oder
   Vermischung erwirbt rpm Miteigentum an der neuen Sache im Verhältnis des
   Wertes der beigestellten Sache zu den anderen verarbeiteten Gegenständen
   zur Zeit der Verarbeitung.

   9. Produzentenhaftung
   Sollte rpm wegen eines Fehlers der vom Lieferanten gelieferten Sache aus
   Produzentenhaftung in Anspruch genommen werden, so hat der Lieferant rpm
   von der aus dem Fehler resultierenden Haftung freizustellen.

   10. Zahlungsbedingungen
   10.1 Der Lieferant erteilt rpm für den Gesamtumfang der Bestellung eine
   vollständige und nachprüfbare Rechnung, welche alle erforderlichen
   Pflichtangaben enthält.

   10.2 Soweit nichts anderes bestimmt, erfolgt die Zahlung innerhalb von 14
   Tagen mit 3% Skonto ab Lieferung und Erhalt einer vollständigen und
   nachprüfbaren Rechnung oder innerhalb von 30 Tagen nach Rechnungserhalt
   netto.

   11. Geheimhaltungsklausel
   11.1 Der Lieferant ist verpflichtet, sämtliche Informationen, Daten,
   Zeichnungen etc., die ihm von rpm bzgl. des Vertragsgegenstandes
   zugänglich gemacht wurden, vertraulich zu behandeln und diese keinem
   Dritten weiterzugeben bzw. zugänglich zu machen.

   11.2 Der Lieferant wird die ihm von rpm übergebenen vertraulichen
   Informationen gemäß 11.1 nur für die Erfüllung der jeweiligen
   Beauftragungen seitens rpm verwenden.

   12. Forderungsabtretung
   Der Lieferant bedarf zur Abtretung von Forderungen gegen rpm an Dritte der
   vorherigen schriftlichen Einwilligung von rpm.

   13. Erfüllungsort, Gerichtsstand
   13.1 Soweit nichts anderes vereinbart, ist Erfüllungsort Helmstedt.

   13.2 Bei allen sich aus dem Vertragsverhältnis ergebenden Streitigkeiten
   sind die örtlichen Gerichte am Geschäftssitz der rpm zuständig. rpm ist
   jedoch berechtigt, auch die Gerichte am Geschäftssitz des Lieferanten
   anzurufen.

   13.3 Es gilt das Recht der Bundesrepublik Deutschland. Die Regelungen des
   UN-Kaufrechts sind explizit ausgeschlossen.

   rpm rapid product manufacturing GmbH
   Dieselstrasse 15
   38350 Helmstedt

   Geschäftsführung:
   Dr.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Klaus Kreutzburg
   Dr.-Ing. Jörg M. Gerken

   Registergericht: Amtsgericht Braunschweig
   Registernummer: HRB 100719
   USt-Identnummer: DE 812245549

   (rpm - Einkaufsbedingungen/AGB - Stand 09/2016)

   Hier können Sie sich unsere Einkaufsbedingungen/AGB als PDF-Dokument
   downloaden.

    
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                      Unsere Mitarbeiter sind unser Profil

   In unseren Mitarbeitern sehen wir unser größtes Potenzial.
   Der allgemeine Leistungsstandard und die stetigen Fortschritte, sei es
   durch Aus- und Fortbildung oder durch Innovationen dokumentieren dieses.

   Was ist die Besonderheit bei den rpm- Mitarbeitern?

   Es ist im wesentlichen der überdurchschnittliche Einsatz- und
   Leistungswille, gepaart mit der Freude an Präzision, Qualität und
   Pünktlichkeit.
   Es herrscht ein gesunder, kollegialer Wettbewerb untereinander und der Ton
   im Hause ist freundschaftlich professionell.

   Gemeinsam möchte man morgen besser sein!

   rpm - Mitarbeiter 2013

    
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                              Funktionsmusterphase

   Definition: Stückzahl 2 bis 5, seriennaher Werkstoff, primär funktionale
   Anforderungen.

   Während der Funktionsmusterphase werden Funktionsprototypen eingesetzt.

   Sie dienen der frühestmöglichen Prüfung der Funktion. Anwendungen für z.B.
   Prüfstandsuntersuchungen, Montierbarkeit, Maschinen- bzw. Fahrzeugtests.
   Gefertigt werden derartige Prototypen z.B. aus Thermoplasten gefüllt oder
   ungefüllt mittels Laserstrahlsintern oder als metallische Bauteile aus
   Aluminium im Gipsfeinguss (Plaster Investment Casting).

Funktionsprototypen aus Kunststoff

   Funktionsprototypen aus Kunststoff fertigen wir mittels Laserstrahlsintern
   in den Werkstoffvarianten PA12 ungefüllt (DuraForm), PA12 gefüllt mit 30%
   Glaskugeln (DuraFormGF) und PA12 gefüllt mit 30% Aluminium (Alumide).
   Weitere Funktionsteile entstehen als gummielastische Sinterteile aus dem
   TPE DuraForm Flex. Aufgrund ihres optimalen Verhältnisses Festigkeit zu
   Gewicht stellen GFK/CFK- Laminate interessante Alternativen für
   Leichtbaustrukturen dar.
   Funktionsprototypen aus Kunststoff können nach 3 AT geliefert werden.

Funktionsprototypen aus Metall

   Technische Bauteile z.B. aus NE-Legierungen wie Aluminium oder Zink
   entstehen durch die Verwendung verlorener Modelle im Gipsfeinguss oder
   keramischen Feinguss. Eine Erstlieferung ist nach 8-10 AT möglich. Für
   Bauteile aus Eisenbasislegierungen erfolgt die Herstellung im Sandguss
   unter Verwendung von gefrästen Modelleinrichtungen.

   <strong>Bezeichnung:</strong> Implantat<br /> <strong>Verfahren:</strong>
   Laserstrahlsintern<br /> <strong>Werkstoff:</strong> Al- gefülltes PA
   (Alumide)<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> 3 AT<br />
   <strong>Highlight:</strong> Metallcharakter<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Waschwasserbehälter<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Laserstrahlsintern<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> PA (DuraForm PA)<br />
   <strong>Lieferzeit:</strong> 4 AT<br /> <strong>Highlight:</strong>
   Medienbeständigkeit<br /> <strong>Bezeichnung:</strong> Ansaugrohr<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Gipsguss<br /> <strong>Werkstoff:</strong>
   Aluminium<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> 15 AT für Fertigteile<br />
   <strong>Highlight:</strong> Kurze Lieferzeit<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Krümmer<br /> <strong>Verfahren:</strong>
   Sandgussverfahren inklusive Fertigbearbeitung<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> Aluminium<br /> <strong>Lieferzeit:</strong>
   20 AT für Fertigteile<br /> <strong>Highlight:</strong> Kleinserie<br />
    
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                          Geschäftsführung und Beirat

   Geschäftsführung und Beirat haben eine Schlüsselrolle bei der
   verantwortlichen, auf nachhaltiges Wachstum und Kontinuität ausgerichteten
   Leitung und Kontrolle unseres Unternehmens.

   Die Geschäftsführenden Gesellschafter Dr.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Klaus
   Kreutzburg und Dr.-Ing. Jörg M. Gerken halten gemeinsam 100% der
   Gesellschafteranteile des Unternehmens.

   Dr. Kreutzburg führt operativ den Administration + ServiceCenter (ASC) als
   kaufmännischer Geschäftsführer.

   Dr. Gerken führt operativ den Production + TechnologyCenter (PTC) als
   technischer Geschäftsführer und ist somit direkt verantwortlich für die
   Fertigung in Helmstedt. Das Innovationsthema Forschung gehört ebenso in
   seinen Verantwortungsbereich.

   Der Beirat der rpm setzt sich aus folgenden Mitgliedern zusammen:

   1. Dr. Klaus Kreutzburg, als Gesellschafterbeirat und Kapitalgeber
   2. Dr. Jörg M. Gerken, als Gesellschafterbeirat und Kapitalgeber
   3. Sebastian L. Krüger, als Kaufmännischer Beirat (Vorsitzender)

   Sebastian L. Krüger, MBA, ist freiberuflicher Unternehmensberater und
   berät die rpm anhand des Strategiesystems Top of Leadership (ToL).

   Dr. Klaus Kreutzburg Dr. Jörg M. Gerken Sebastian L. Krüger
    
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                            Die Unternehmenshistorie

   Die rpm wurde am 5. Mai 1997 von Dr. Jörg M. Gerken und Dr. Klaus
   Kreutzburg in Helmstedt gegründet.
   Die Idee, ein Unternehmen im Bereich der Produktentwicklung aufzubauen,
   entstand aus der vorherigen Tätigkeit an einem Forschungsinstitut in
   Hannover, dem Laser Zentrum.

   Nach dem Beginn mit der Fertigung von Prototypen mittels
   Lasersintertechnik entwickelte sich das Unternehmen innerhalb von wenigen
   Jahren zu einem umfassenden Dienstleister für die professionelle
   Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff und Metall.
   In diesem Zuge wurde das Unternehmen im Jahre 2003 in rapid product
   manufacturing umbenannt; somit wurde man auch in der Namensgebung der
   Entwicklung gerecht.

   Der erste Standort der rpm war in den Räumen des Gründerzentrums der
   Deutschen Technischen Akademie (DTA) in Helmstedt am Juliusplatz.
   Bereits im Jahre 2000 expandierte das Unternehmen; im
   sachsen-anhaltinischen Irxleben, zwischen Helmstedt und Magdeburg, wurde
   eine zweite Betriebsstätte für das Lasersintern, die Frästechnik, den
   Gießereimodellbau, das RIM und Laminieren eröffnet.
   Diesem Schritt folgte Ende 2002 die Gründung eines Tochterunternehmens in
   den USA; die rpm North America, Inc. hat heute ihren Sitz in Rochester
   Hills bei Detroit im US-Bundesstaat Michigan.
   Wegen des erhöhten Platzbedarfes für die Produktion und Fertigung, zog die
   rpm innerhalb ihres Hauptstandortes im Jahre 2003 vom Gründerzentrum am
   Juliusplatz in das Technolgie- und BusinessZentrum der DTA in die
   Dieselstraße 15 in Helmstedt.

   Die Kunden der rpm kommen aus den Hochtechnologiebranchen der Automobil-,
   Konsumgüter-, Spielwaren-, Elektro- und Optikindustrie, dem Anlagen- und
   Maschinenbau sowie der Möbelindustrie, der Medizin-, Luft- und
   Raumfahrttechnik sowie dem Design und der Kunstfertigung bzw. Architektur.

   In 2006 wurde aus Gründen der Prozessoptimierung der Standort Irxleben
   geschlossen und in den Standort Helmstedt integriert.

   Der damalige Standort der rpm im Gründerzentrum der Deutschen Technischen
   Akademie am Juliusplatz 1 in Helmstedt. Der heutige Standort der rpm im
   Business- und Technologiezentrum der Deutschen Technischen Akademie in der
   Dieselstraße 15 in Helmstedt.

    
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                                   Impressum

   rapid product manufacturing GmbH
   Dieselstrasse 15
   D-38350 Helmstedt
   Telefon: 05351 / 525-900
   Telefax: 05351 / 525-901
   E-Mail: mail@rpm-factories.de
   Internet: http://www.rpm-factories.de

   Vertretungsberechtigter Geschäftsführer:
   Dr.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Klaus Kreutzburg,
   Dr.-Ing. Jörg M. Gerken

   Registergericht: Amtsgericht Braunschweig
   Registernummer: HRB 100719
   Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gemäß § 27 a Umsatzsteuergesetz:
   DE 812 245 549

   Inhaltlicher Verantwortlicher gemäß § 10 Absatz 3 MDStV:
   Dr.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Klaus Kreutzburg,
   Dr.-Ing. Jörg M. Gerken

   Haftungshinweis:
   Trotz sorgfältiger inhaltlicher Kontrolle übernehmen wir keine Haftung für
   die Inhalte externer Links. Für den Inhalt der verlinkten Seiten sind
   ausschließlich deren Betreiber verantwortlich.

    
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                           Wir bringen Ideen in Form

   rpm rapid product manufacturing GmbH - Automobil-Komponenten und Systeme

   Eine wichtige Station auf dem Weg von der Idee zum Produkt, ist der
   Schritt von der rein visuellen, zweidimensionalen Darstellung zum realen,
   dreidimensionalen Objekt. Auch fotorealistische Bilder und
   Computeranimationen können das physisch Erfassbare nicht ersetzen.
   Es ist der Moment der Wahrheit, in dem sich zeigt, ob die Theorie auch in
   der Praxis Bestand hat.

   Damit dieser Abschnitt der Produktentwicklung optimal verläuft, bedarf es
   ein hohes Maß an spezifischem Wissen. Die richtige Auswahl von Werkstoff
   und Werkzeug entscheidet hierbei über den Erfolg oder das Scheitern und
   stellt allein aus wirtschaftlicher Sicht ein enormes Potenzial dar.

   Wir bei rpm verfügen über genau dieses Wissen und die Technik, um Produkte
   exakt nach dem jeweiligen Anforderungsprofil und mit einem Höchstmaß an
   Effizienz herstellen zu können. An zwei Standorten fertigen wir in
   Deutschland und den USA mit über 80 Mitarbeitern Prototypen und
   Kleinserien für die Automobil- Medizin- und Konsumgüterbranche.

   Als High Tech Manufaktur begleiten wir sämtliche Entwicklungsprozesse
   eines Produktes und vereinen dabei handwerkliches Können mit technischer
   Präzision und Effizienz. Unser Ziel ist es, so wenig wie möglich Kapital
   und Zeit für Werkzeug und Herstellungsverfahren aufzuwenden und dabei die
   Anforderungskriterien, die an das jeweilige Produkt gestellt werden,
   hundertprozentig zu erfüllen. Vom versuchsaussagekräftigen Prototypen aus
   seriennahem und serienidentischem Werkstoff bis hin zur individuellen
   Kleinserie, von einem bis zu zehntausend Stück.

   Kleinserienfertigung - Zubehör- und Ersatzteile, Marine, Spezialfahrzeuge
   Neue PDF
   rpm spectrum Informations in
   english, italiano,
   español and français. Wir suchen
   Kunststoffformgeber rpm mit
   Weltpremiere
   rpm rapid product manufacturing GmbH mit Weltpremiere auf der IZB 2014
   auf der IZB
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   Die rpm - rapid product manufacturing GmbH ist ein erfolgreiches,
   innovatives Unternehmen auf dem Gebiet der Fertigung von Prototypen und
   Kleinserien aus Kunststoff und Metall für die Produktentwicklung in den
   Bereichen Mobil, Consum und Medic; dazu setzen wir sowohl modernste
   Fertigungsverfahren als auch traditionell handwerkliche Techniken ein.

   Sie sind leistungsbereit, flexibel, haben Spaß an handwerklicher Tätigkeit
   und verfügen über eine fundierte Ausbildung als Verfahrensmechaniker
   Kunststofftechnik oder ähnliches.

   Dann bewerben Sie sich!
   Wir suchen mehrere Kunststoffformgeber zum nächstmöglichen Zeitpunkt!

   Es erwartet Sie eine herausfordernde Tätigkeit
   in einem tollen und jungen Team!

   Bitte senden Sie Ihre Bewerbung an:

   rpm GmbH
   Personalabteilung
   Dieselstrasse 15
   38350 Helmstedt

   ══════════════════════════════════════════════════════════════════════════

   Zur Verstärkung unseres jungen, schlagkräftigen Teams und für unser
   ständig wachsendes Leistungsspektrum

   suchen wir Unterstützung im Bereich Vertrieb.

   Die Tätigkeit erstreckt sich ca. zu 40% auf den Innen- und zu ca. 60% auf
   den Aussendienst in der gesamten Bundesrepublik. Die Betreuung des
   bestehenden Kundenstamms, die Akquise neuer Kunden und Teile des
   Projektmanagements sowie gfls. die Zusammenarbeit mit Vertriebsagenturen
   oder Callcentern für die Termingenerierung gehören zu dem Aufgabengebiet.

   Über tägliche Angebotsabgleiche und monatliche Vertriebssitzungen arbeiten
   Sie direkt mit der Geschäftsführung zusammen.

   Wir möchten Ihr Engagement, Ihr Kommunikations- und Organisationstalent
   und Ihre Vertriebserfahrung für unsere erklärungsbedürftigen Produkte bei
   uns integrieren. Sie repräsentieren unser Unternehmen durch Ihre aktive
   Persönlichkeit, Ihr angenehmes Erscheinungsbild und Ihre Kompetenz; ein
   gewisses technisches Verständnis wird die Einarbeitungsphase erleichtern;
   allerdings ist technisches Vorwissen keine zwingende Voraussetzung.

   Ihr Gehalt wird sich aus einem fixen und einem variablen, zielorientierten
   Teil zusammensetzen.

   Bei Interesse lassen Sie uns bitte Ihre Bewerbung vorerst ausschliesslich
   elektronisch per E-Mail an Herrn Dr. Kreutzburg
   unter kreutzburg@rpm-factories.de zukommen; wir setzen uns dann mit Ihnen
   in Verbindung und sprechen mit Ihnen einen Termin für ein gemeinsames
   Kennenlernen ab.

   Wir freuen uns auf Sie.

    
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   Für ausführlichere Informationen stehen wir Ihnen
   jederzeit gerne zur Verfügung.

   rapid product manufacturing GmbH
   Dieselstrasse 15
   D-38350 Helmstedt
   Telefon: 05351 / 525-900
   Telefax: 05351 / 525-901
   E-Mail: mail@rpm-factories.de
   Internet: http://www.rpm-factories.de

   rpm - Kontakt
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                  Prototypen und Serien von 1 bis 10.000 Stück

   Dieser Bereich beinhaltet die Faserverbundtechnologie mit GFK und CFK als
   Leichtbauteile oder das Umarbeiten von Handmodellen.

   Materialgeflechte aus Glasfaser- oder Kohlefaser ermöglichen Leichtbau in
   bewegten Strukturen und gewinnen so nicht nur im Serieneinsatz, sondern in
   der Produktentwicklung immer mehr an Bedeutung. Es lassen sich Bauteile
   mit spezifisch hoher Festigkeit und Steifigkeit realisieren, die
   gleichzeitig äußerst leicht, temperatur- und korrosionsbeständig sind.
   Vorteilhaft zeigt sich hier auch unser Know-how, Anbauteile präzise zu
   integrieren.

   Grundsätzlich können wir Laminat-Prototypen und -Designcheckmodelle sehr
   kurzfristig realsieren, da sämtliche Techniken hierfür ebenfalls in
   unserem Unternehmen vorhanden sind.

   Die Wirtschaftlichkeit ist gerade in der Kleinserienfertigung durch die
   geringen Werkzeugkosten auch ein besonders interessanter Aspekt, da die
   Amortisationszeiten deutlich verkürzt werden können und somit die
   Wettbewerbsfähigkeit von Produkten erhöht werden kann.

   Zusätzliche Informationen erhalten Sie in unserem Downloadbereich.

   <strong>Bezeichnung:</strong> Motorabdeckung<br>
   <strong>Verfahren:</strong> Laminierverfahren<br>
   <strong>Werkstoff:</strong> GFK<br> <strong>Highlight:</strong> Lieferzeit
   10 AT<br> <strong>Bezeichnung:</strong> Motorabdeckung<br>
   <strong>Verfahren:</strong> Laminierverfahren<br>
   <strong>Werkstoff:</strong> CFK<br> <strong>Lieferzeit:</strong> 15 AT<br>
   <strong>Highlight:</strong> Designoberfläche<br>
   <strong>Bezeichnung:</strong> Stoßfänger<br> <strong>Verfahren:</strong>
   Laminierverfahren<br> <strong>Werkstoff:</strong> GFK<br>
   <strong>Lieferzeit:</strong> 15 AT<br> <strong>Highlight:</strong> 1800 x
   600 x 500 mm<br>

   Herr Sebastian Kluge Ihr Ansprechpartner: Herr Sebastian Kluge
   Telefon: + 49 05351-525-931
   Telefax: + 49 (0)5351-525-901
   E-Mail: kluge@rpm-factories.de

    
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   rpm rapid product manufacturing GmbH - Drehzahlmesser
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                           Die Unternehmensleitlinien

   Unser Kunde steht an erster Stelle und ist Maßstab für unser Denken und
   Handeln. Uns ist bewusst, dass wir einen dauerhaften Erfolg und eine
   langfristige Partnerschaft mit unseren Kunden nicht nur durch den Einsatz
   modernster und innovativer Fertigungsverfahren erreichen, sondern das eine
   leistungs- und erfolgsorientierte Ausrichtung unseres Humankapitals ebenso
   dazu beiträgt. Das Wachstum in marktwirtschaftlicher Hinsicht wird bei rpm
   grundsätzlich organisch generiert.

   Unsere gemeinsamen, umfassenden Grundsätze sind:

Präzision • Schnelligkeit • Souveränität • Sachlichkeit

    
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                 Allgemeine Lieferbedingungen (Stand: 09/2016)

   1. Geltungsbereich
   Die nachstehenden Lieferbedingungen gelten ausschließlich. Hiervon
   abweichende Allgemeine Geschäftsbedingungen des Bestellers gelten nur
   soweit sie von rapid product manufacturing GmbH (nachfolgend „rpm“
   genannt) ausdrücklich schriftlich bestätigt worden sind.

   2. Vertragsschluss
   Angebote sind freibleibend. Bestellungen sind nur verbindlich, soweit sie
   von rpm bestätigt werden oder ihnen durch Ausführung und Übersendung der
   bestellten Ware nachgekommen wird. Nebenabreden und Änderungen bedürfen
   der schriftlichen Bestätigung durch rpm.

   3. Preise
   3.1 Preise verstehen sich zuzüglich der Mehrwertsteuer in der jeweils
   gesetzlichen Höhe und gelten „ab Werk“ einschließlich Verpackung.

   3.2 rpm ist berechtigt, bei Verträgen mit einer vereinbarten Lieferzeit
   von mehr als 4 Monaten die Preise entsprechend den eingetretenen
   Kostensteigerungen aufgrund von Tarifverträgen oder
   Materialpreissteigerungen zu erhöhen. Beträgt die Erhöhung mehr als 5 %
   des vereinbarten Preises, so steht dem Besteller ein Kündigungsrecht zu.

   4. Umfang der Lieferung
   4.1 Die Ausführung der Bestellung erfolgt auf Grundlage der vom Besteller
   übersandten Datensätze. Sofern nichts anderes vereinbart, stellt das
   letzte rpm bei Vertragsschluss vorliegende Update den für rpm
   verbindlichen Datensatz dar.

   4.2 Weist die Bestellung keine gesonderten Spezifikationen hinsichtlich
   der Werkstoffqualität aus, erfolgt die Ausführung der Bestellung unter
   Verwendung seriennaher Werkstoffe (eingeschränkte Erprobungsfähigkeit).

   5. Lieferzeit
   5.1 Sofern eine Lieferfrist bestimmt wurde, beginnt diese mit Absendung
   der Auftragsbestätigung, jedoch nicht vor Beibringung der vom Besteller
   etwaig zu übersendenden Unterlagen, Datensätze, Freigaben o.ä.

   5.2 Eine vereinbarte Lieferfrist gilt als eingehalten, wenn die bestellte
   Ware von rpm zum Versand aufgegeben oder dem Besteller die
   Versandbereitschaft mitgeteilt wurde.

   5.3 Im Falle von Lieferverzug seitens rpm bestehen Schadensersatzansprüche
   nur im Falle von grober Fahrlässigkeit oder Vorsatz.

   6. Gefahrübergang
   6.1 Die Gefahr geht spätestens mit Absendung der bestellten Ware auf den
   Besteller über. Dies gilt entsprechend bei vereinbarten Teillieferungen.

   6.2 Der Versand erfolgt auf Gefahr des Bestellers nach „ex
   works“-Bedingungen gemäß den INCOTERMS 2010.

   7. Eigentumsvorbehalt
   7.1 rpm behält sich das Eigentum an der gelieferten Ware bis zum Eingang
   aller Zahlungen aus dem Vertrag vor.

   7.2 Der Besteller ist verpflichtet, rpm unverzüglich von Pfändungen oder
   sonstigen Eingriffen Dritter hinsichtlich der Ware schriftlich zu
   benachrichtigen.

   8. Gewährleistung
   8.1 Der Besteller hat die gelieferte Ware bei Eingang auf Mängel bezüglich
   Beschaffenheit und Einsatzzweck hin unverzüglich zu untersuchen,
   anderenfalls gilt die Ware als genehmigt.

   8.2 Beanstandungen werden nur berücksichtigt, wenn sie innerhalb von 5
   Arbeitstagen nach Erhalt der Ware, bei verborgenen Mängeln nach ihrer
   Entdeckung, schriftlich unter Beifügung von Belegen erhoben werden.

   8.3 Die Gewährleistungsfrist beträgt 12 Monate ab Erhalt der Ware.

   8.4 Die Gewährleistungsverpflichtung beschränkt sich nach Wahl von rpm auf
   Ersatzlieferung, Minderung oder Nachbesserung.

   8.5 Beanstandete Ware darf nur mit ausdrücklichem Einverständnis von rpm
   zurückgesendet werden.

   8.6 Bei Nachbesserung ist rpm verpflichtet, alle zum Zwecke der
   Mangelbeseitigung erforderlichen Aufwendungen, insbesondere
   Transport-, Arbeits- und Materialkosten zu tragen, soweit sich diese nicht
   dadurch erhöhen, dass die gelieferte Ware nach einem anderen Ort als dem
   Erfüllungsort verbracht wurde.

   8.7 Schlägt die Nachbesserung fehl, oder ist rpm zur Mangelbeseitigung
   oder Ersatzlieferung nicht bereit oder in der Lage, oder verzögert sich
   diese über angemessene Fristen hinaus, aus Gründen die rpm zu vertreten
   hat, so ist der Besteller berechtigt, vom Vertrag zurückzutreten oder eine
   Minderung zu verlangen.

   9. Haftung
   9.1 rpm haftet nur für vertragstypische vorhersehbare Schäden des
   Bestellers, sofern diese vorsätzlich oder grob fahrlässig von rpm
   verursacht wurden.

   9.2 Eine Haftung für Schäden, welche durch Unterlieferanten von rpm
   verursacht wurden, trifft rpm nur dann und insoweit, als rpm hierfür ein
   eigenes Verschulden trifft.

   9.3 Für von ihr zu vertretende Schäden -im Sinne von 9.1 und 9.2- haftet
   rpm bis zu einem Betrag in Höhe von Euro 1.500.000,- pro Schadensereignis
   und Kalenderjahr. Diese gilt nicht für Personenschäden, welche von rpm
   grob fahrlässig oder vorsätzlich verursacht wurden.

   10. Gewerbliche Schutzrechte
   10.1 Der Besteller wird rpm von etwaigen Ansprüchen Dritter aus
   Verletzungen von Patenten, Urheber-, Marken- oder sonstigen gewerblichen
   Schutzrechten (nachfolgend „Schutzrechte Dritter“ genannt), die aus der
   Herstellung der bestellten Ware nach Vorgaben des Bestellers folgen,
   freistellen.

   10.2 Sofern die bestellte Ware nicht nach Vorgaben des Bestellers
   hergestellt wird, besteht eine Haftung von rpm hinsichtlich der Verletzung
   von Schutzrechten Dritter nur im Falle von grob fahrlässigem oder
   vorsätzlichem Handeln von rpm.

   10.3 rpm ist in keinem Fall verpflichtet, eine Schutzrechtsrecherche
   durchzuführen.

   11. Zahlungsbedingungen
   11.1 Bezahlung erfolgt nach Rechnungsstellung. Rechnungen sind innerhalb
   von 20 Tagen ab Rechnungsdatum ohne Abzug (z.B. Skonto) zur Zahlung
   fällig.

   11.2 Bei Zahlungsverzug ist rpm berechtigt, -unter Vorbehalt der
   Geltendmachung weiterer Verzugsschäden- Zinsen in Höhe von 3% über dem
   jeweils geltenden Basiszins zu berechnen.

   11.3 Aufrechnungs- und Zurückbehaltungsrechte stehen dem Besteller nur bei
   unbestrittenen, rechtskräftig festgestellten oder von rpm anerkannten
   Forderungen zu.

   12. Geheimhaltungsklausel
   Beide Vertragsparteien sind verpflichtet, sämtliche Informationen, Daten,
   Zeichnungen etc., die anlässlich der Zusammenarbeit zwischen den
   Beteiligten bzgl. des Vertragsgegenstandes ausgetauscht werden,
   vertraulich zu behandeln und diese keinem Dritten weiterzugeben bzw.
   zugänglich zu machen.

   13. Höhere Gewalt
   Fälle höherer Gewalt –als solche gelten die Umstände und Vorkommnisse, die
   mit der Sorgfalt einer ordentlichen Betriebsführung nicht verhindert
   werden können- suspendieren die Vertragspflichten der Vertragspartner für
   die Dauer der Störung und im Umfang ihrer Wirkung. Überschreiten sich
   daraus ergebende Verzögerungen den Zeitraum von sechs Wochen, so sind
   beide Vertragspartner berechtigt, hinsichtlich des betroffenen
   Leistungsumfanges vom Vertrag zurückzutreten. Sonstige Ansprüche bestehen
   nicht.

   14. Erfüllungsort, Gerichtsstand
   14.1 Soweit nichts anderes vereinbart, ist Erfüllungsort Helmstedt.

   14.2 Bei allen sich aus dem Vertragsverhältnis ergebenden Streitigkeiten
   sind ausschließlich die örtlichen Gerichte am Geschäftssitz der rpm
   zuständig.

   14.3 Es gilt das Recht der Bundesrepublik Deutschland. Die Regelungen des
   UN-Kaufrechts sind explizit ausgeschlossen.

   rpm rapid product manufacturing GmbH
   Dieselstrasse 15
   38350 Helmstedt

   Geschäftsführung:
   Dr.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Klaus Kreutzburg
   Dr.-Ing. Jörg M. Gerken

   Registergericht: Amtsgericht Braunschweig
   Registernummer: HRB 100719
   USt-Identnummer: DE 812245549

   (rpm - Allgemeine Lieferbedingungen - Stand: 09/2016)

   Hier können Sie sich unsere Allgemeine Lieferbedingungen als PDF-Dokument
   downloaden.

    
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                  Prototypen und Serien von 1 bis 10.000 Stück

   Im Gießereimodellbau werden Modelleinrichtungen direkt auf Basis der
   CAD-Daten eines Artikels aus Kunststoff gefräst. Diese Modelleinrichtungen
   dienen anschließend zur Erstellung der Sandformen für das nachfolgende
   Abgießen. Im klassischen Sandguss werden Leichtmetalle (Aluminium) und
   Eisenbasislegierungen (Grauguss) verarbeitet.

   Kleinserien metallischer Bauteile von 5 bis 500 Stück werden mittels
   Sandgussverfahren hergestellt. Es können NE-Legierungen, Stahl oder
   Grauguss inklusive Wärmebehandlung verarbeitet werden. Der Sandguss
   erfolgt immer auf Basis von gefrästen Modelleinrichtungen.

   Der Gipsfeinguss (Plaster Investment Casting) erfolgt auf Basis von
   Polystyrolsinterteilen oder Wachspositiven aus Silikonwerkzeugen.
   Derartige Mastermodelle werden nach dem Einformen in Gips, aus der
   Gipsschale ausgebrannt und in diese nachfolgend das Metall vergossen.
   Verarbeitet werden vornehmlich Al-Legierungen aber auch Buntmetalle.

   Der Feinguss erfolgt auf Basis von Wachspositiven aus Silikonwerkzeugen.
   Gießtechnisch verarbeitet werden Metalle auf Al-Basis oder
   Zinklegierungen. Es lassen sich hochwertige Gussoberflächen realisieren.

   Die Fertigbearbeitung von Gussrohteilen oder die frästechnische
   Herstellung von Bauteilen aus Halbzeugen erfolgt CNC-gesteuert auf Basis
   von CAD-Daten.

   Endmontage
   Weiterhin werden für die Endmontage von ganzen Baugruppen bzw. – einheiten
   die Zukaufteile verbaut.

   Zusätzliche Informationen erhalten Sie in unserem Downloadbereich.

   <strong>Bezeichnung:</strong> Ölfiltermodul<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Sandguss, Spritzguss<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> Aluminium, Polyamid<br />
   <strong>Highlight:</strong> Serienfertigung 1200 Stück<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Ölwanne<br /> <strong>Verfahren:</strong>
   Sandgussverfahren inklusive Fertigbearbeitung<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> Aluminium<br /> <strong>Lieferzeit:</strong>
   20 AT für Fertigteile<br /> <strong>Highlight:</strong> Kleinserie<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Türscharnier<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Gipsguss<br /> <strong>Werkstoff:</strong>
   Zinklegierung<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> 10 AT für Gussrohteil<br
   /> <strong>Highlight:</strong> Oberfläche verchromt<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Kurbelgehäuse<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Sandgussverfahren<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> GG25<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> 15 AT
   für Gussrohteil<br /> <strong>Highlight:</strong> Kleinserie<br />

   Frau Evrim Capar Ihre Ansprechpartnerin: Frau Evrim Capar
   Telefon: + 49 (0)5351-525-917
   Telefax: + 49 (0)5351-525-901
   E-Mail: capar@rpm-factories.de

    
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   PKW-Tür, Ausströmer, hergestellt im PU-Vakuumgießverfahren, inklusive
   Kaschierung ©rpm Neuheiten 2016
   "Vom Spezialisten zur Fertigung hochwertiger Kunststoff-Prototypen hat
   sich die rpm GmbH zur Industriemanufaktur entwickelt. Das Unternehmen, das
   hauptsächlich im Bereich Automotive tätig ist, erweiterte in den
   vergangenen Jahren kontinuierlich Produktionskapazitäten und Kompetenzen."
   Der komplette Artikel auf FORM+Werkzeug. Weiterlesen...
   ©FORM+Werkzeug vom 06.10.2016

   ══════════════════════════════════════════════════════════════════════════

   rpm mit Weltpremiere auf der IZB 2014. Eine Weltpremiere aus der Region
   Braunschweig-Wolfsburg wird in der Halle 5 am Stand der rapid product
   manufacturing GmbH aus Helmstedt präsentiert. Kunststoffbauteile aus
   Polyamid (PA) für Anwendungen im Motorraum können mittels
   Aluminium-Werkzeugen individuell hergestellt werden. rpm mit Weltpremiere
   auf der IZB 2014
   "Eine Weltpremiere aus der Region Braunschweig-Wolfsburg wird in der Halle
   5 am Stand der rapid product manufacturing GmbH aus Helmstedt präsentiert.
   Kunststoffbauteile aus Polyamid (PA) für Anwendungen im Motorraum können
   mittels Aluminium-Werkzeugen individuell hergestellt werden."
   Weiterlesen...
   ©Braunschweiger Zeitung vom 11.10.2014

   ══════════════════════════════════════════════════════════════════════════

   rpm West. Im August 2012 haben wir in der unmittelbaren Nachbarschaft am
   Standort Helmstedt ein Bestandsgebäude übernommen. Hiermit erhöhen wir
   unsere Produktionsfläche um 700 qm, was der Kleinserienfertigung und dem
   Serienwerkzeugbau zu Gute kommt.. rpm West
   Im August 2012 haben wir in der unmittelbaren Nachbarschaft am Standort
   Helmstedt ein Bestandsgebäude übernommen.
   Hiermit erhöhen wir unsere Produktionsfläche um 700 qm, was der
   Kleinserienfertigung und dem Serienwerkzeugbau zu Gute kommt.
   Weiterlesen...

   ══════════════════════════════════════════════════════════════════════════

   Bundesarbeitsministerin besucht rpm. „Es ist wichtig, dass unsere
   Unternehmen selber ausbilden, um dem drohenden Fachkräftemangel
   entgegenzuwirken!“ Bundesarbeitsministerin besucht rpm
   „Es ist wichtig, dass unsere Unternehmen selber ausbilden, um dem
   drohenden Fachkräftemangel entgegenzuwirken!“
   Bundesarbeitsministerin Dr. Ursula von der Leyen

   ══════════════════════════════════════════════════════════════════════════

   Die rpm GmbH ist seit 2008 nach DIN EN ISO 9001:2000 auch für die USA und
   Kanada zertifiziert. Die rpm GmbH
   ist seit 2008 nach DIN EN ISO 9001:2000 auch für die USA und Kanada
   zertifiziert.

    
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                  Prototypen und Serien von 1 bis 10.000 Stück

   In diesem speziellen Prozess (www.nylonmold™.de) wird mit
   Silikonwerkzeugen gearbeitet, die durch Abformung hergestellt werden.
   Download PDF: NylonMold Serie 1 NylonMold Serie 2 In der Serie werden auch
   einfache Aluminiumwerkzeuge eingesetzt. Schnell und kostenoptimiert stehen
   hierdurch Formwerkzeuge zur Verfügung, in denen die gießtechnische
   Verarbeitung von Polyamid möglich ist. Damit werden in manueller
   Einzelfertigung Prototypenkleinserien und Kleinserien produziert.

   Die entscheidenden Vorteile sind:

     • Kosteneinsparungen gegenüber Spritzguss- oder Blasformwerkzeugen bis
       40 %

     • Zeiteinsparungen gegenüber konventioneller Werkzeugerstellung um bis
       zu 50 %

     • Verwendung des Serienwerkstoffes PA6

     • Frühzeitige Ermittlung konstruktiver Bauteiloptimierungspotentiale und
       unmittelbare Umsetzung in folgende Gießwerkzeuge

   Aufgrund der Flexibilität bei der Kombination von Silikonwerkzeugen mit
   LostCore-Einlegern lassen sich nahezu alle komplexen Innengeometrien mit
   diesem Verfahren realisieren. Die LostCore-Technologie verwendet hierzu
   einen verlorenen Kern aus einem Spezialwerkstoff, der nach dem Gießvorgang
   aus dem gegossenen Bauteil herausgelöst wird.

   Veredelung und Endmontage
   Alle Teile können nach Kundenwunsch veredelt werden; hierfür stehen
   Lackierungs- und Kaschierungstechniken zur Verfügung. Weiterhin werden für
   die Endmontage von ganzen Baugruppen bzw. – einheiten die Zukaufteile
   verbaut, sofern diese bei dem Fertigungsprozess nicht bereits integriert
   worden sind.

   Zusätzliche Informationen erhalten Sie in unserem Downloadbereich.

   <strong>Bezeichnung:</strong> Designabdeckung<br>
   <strong>Verfahren:</strong> NylonMold™<br> <strong>Werkstoff:</strong> PA
   6<br> <strong>Lieferzeit:</strong> 12-15 AT<br>
   <strong>Highlight:</strong> Inklusive Strukturlackierung<br>
   <strong>Bezeichnung:</strong> Ladeluftrohr<br> <strong>Verfahren:</strong>
   NylonMold™<br> <strong>Werkstoff:</strong> PA 6<br>
   <strong>Lieferzeit:</strong> 12-15 AT<br> <strong>Highlight:</strong>
   Einteilige Fertigung im LostCore-Verfahren<br>
   <strong>Bezeichnung:</strong> Ölwanne<br> <strong>Verfahren:</strong>
   NylonMold™<br> <strong>Werkstoff:</strong> PA 6<br>
   <strong>Lieferzeit:</strong> 12-15 AT<br> <strong>Highlight:</strong>
   Wandstärken bis zu 10 mm<br>

   Herr Dr. Klaus Kreutzburg Ihr Ansprechpartner: Herr Dr. Klaus Kreutzburg
   Telefon: + 49 (0)5351-525-922
   Telefax: + 49 (0)5351-525-901
   E-Mail: kreutzburg@rpm-factories.de

    
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                                  Organisation

   Die rpm ist funktional hauptsächlich in den administrativen ASC und
   produktiven PTC aufgegliedert und bewirtschaften gemeinsam die
   strategischen Geschäftseinheiten, die sogenannten Business Units.

   Weiterhin hält die rpm 100% der Firmenanteile des Tochterunternehmens rpm
   North America in Michigan/Detroit. Und als Aufsichts- bzw. Beratungsorgan
   hat das Unternehmen einen Beirat.

   Aber über allem stehen unsere Kunden aus den Bereichen Mobil, Consum und
   Medic.

   Struktugramm der rpm GmbH.
    
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                    rpm ist Spezialist innerhalb jeder Phase
                  Prototypen und Serien von 1 bis 10.000 Stück

   Phasenuebersicht

   Grafik als PDF zum Download.

    
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                                Prototypenphase

   Definition: Stückzahl 3 bis 20, seriennaher Werkstoff, seriennahes
   Fertigungsverfahren.

   Während der Prototypenphase werden Technische Prototypen eingesetzt.

   Diese Prototypen entsprechen in Ihrer Funktion und Optik/Oberfläche
   weitgehend dem Serienprodukt. Sie unterscheiden sich aber noch vom
   Werkstoff und vom Produktionsverfahren. Ziel ist, derartige Prototypen wie
   die späteren Serienteile einzusetzen. Gefertigt werden sie z.B. mittels
   Vakuumgießen aus Polyurethan oder Silikonkautschuk als Kunststoffteile
   oder beispielsweise mittels Sandgießverfahren oder
   Keramikfeingießverfahren als Metallteile.

Technische Prototypen aus Kunststoff

   Die Herstellung erprobungsfähiger Prototypen erfolgt mittels
   Gießtechnologien wie Vakuumgießen, NylonMold™ oder im RIM (Resin Injection
   Moulding) -Verfahren. Hierzu werden Softtools wie Gießwerkzeuge aus
   Silikon aber auch Hartwerkzeuge aus Kunststoff oder Aluminium verwendet.

   Als Gießwerkstoffe hierfür werden Polyurethane oder Silikonkautschuk
   eingesetzt, die in ihren Eigenschaften nahezu den gesamten Teil der
   kommerziellen Kunststoffe abdecken. Hierdurch sind Bauteile realisierbar,
   die in Bezug auf ausgewählte Eigenschaften mit dem späteren
   Serienwerkstoff vergleichbar sind. Z.B. können gummielastische Bauteile
   mit geforderten Shore- Härten ebenso gefertigt werden, wie ABS-ähnliche
   oder transparente Bauteile.

   Flexible Funktionsprototypen aus Silikonkautschuk können in einem weiten
   Temperaturbereich zwischen -40 °C und +250 °C eingesetzt werden. Sie
   lassen sich mit Glasfasergewebe und Metallarmierungen verstärken, so dass
   sie gerade für Druckschläuche im Unterdruck- als auch Überdruckbereich
   verwendet werden können. Unter Wirtschaftlichkeitsaspekten und aufgrund
   hoher spezifischer Festigkeiten bei gleichzeitig geringem Gewicht finden
   auch GFK bzw. CFK-Teile vermehrt Anwendungsgebiete.

Technische Prototypen aus Metall

   Die Herstellung erprobungsfähiger Prototypen aus Metall erfolgt entweder
   mittels Gipsfeinguss, keramischem Feinguss oder auch im Sandgussverfahren.
   Zu verarbeitende Werkstoffe sind NE- Metalllegierungen wie Aluminium und
   Zink oder bei Eisenbasislegierungen GG25 oder Stahlguss.

   <strong>Bezeichnung:</strong> Schaltknauf<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Vakuumguss<br /> <strong>Werkstoff:</strong>
   PU (Polyurethan)<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> 8-10 AT<br />
   <strong>Highlight:</strong> Transparente Abdeckung<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Formschlauch<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Vakuumguss<br /> <strong>Werkstoff:</strong>
   Silikonkautschuk<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> 5-10 AT<br />
   <strong>Highlight:</strong> Temperaturbeständigkeit bis 250°C<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Pumpenlaufrad<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Gipsgussverfahren<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> Aluminium<br /> <strong>Lieferzeit:</strong>
   10 AT für Gussrohteil<br /> <strong>Highlight:</strong> Einzelstück<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> 6 Zyl.- Saugrohr<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Sandgussverfahren<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> Aluminium<br /> <strong>Lieferzeit:</strong>
   30 AT für Gussrohteil<br /> <strong>Highlight:</strong> 1. Fertigteil nach
   40 AT<br />
    
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                    PURe Erfahrung - Serien bis 10.000 Stück

   Wir fertigen Polyurethanschaum-Formteile in unterschiedlichen
   Materialgruppen. Als universell einsetzbarer Werkstoff findet PUR in
   vielen Industriezweigen seinen Einsatz – ob in der Medizintechnik, im
   Industriegüter- oder Fahrzeugbereich. Kompetent und lösungsorientiert
   beraten wir Sie hinsichtlich Produktauslegung und produzieren PURBauteile.

   Das Projektmanagement reicht hierbei von der Herstellung des ersten
   Prototypen über die Serienproduktion bis zur logistischen Abwicklung.

   Kundenspezifische Anforderungen an Oberflächen, Design und Funktionalität
   setzen wir um; z.B. durch geringe Wandstärken bei großen Formteilen, gute
   mechanische Eigenschaften, Wärmeformbeständigkeit, gute thermische
   Isolier- und Schalldämmwirkung.

   Gegenüber Spritzgussverfahren sind Kosteneinsparungen bis 70% möglich!

   Veredelung und Endmontage
   Alle Teile können nach Kundenwunsch veredelt werden; hierfür stehen
   Lackierungs- und Kaschierungstechniken zur Verfügung. Weiterhin werden für
   die Endmontage von ganzen Baugruppen bzw. – einheiten die Zukaufteile
   verbaut, sofern diese bei dem Fertigungsprozess nicht bereits integriert
   worden sind.

   Je nach Werkzeugmaterial und Bauteilgeometrie ist eine Erstlieferung von
   Bauteilen nach ca. 25 Arbeitstagen möglich!!!

   Zusätzliche Informationen erhalten Sie in unserem Downloadbereich.

   Der "Drehzalmesser" wird zum "Stückzahlmesser"<br> rpm bringt mehr
   Leistung im unteren Stückzahlenbereich.<br> rpm ist Spezialist für
   Kunststoff- und Metallkleinserien. <strong>Bezeichnung:</strong>
   Waffenkasten<br> <strong>Verfahren:</strong>
   PUR-Integralschaumtechnologie<br> <strong>Werkstoff:</strong> PU<br>
   <strong>Lieferzeit:</strong> 6-8 Wochen<br> <strong>Highlight</strong>:
   Integration von Metalleinlegern<br>

   Herr Dr. Klaus Kreutzburg Ihr Ansprechpartner: Herr Dr. Klaus Kreutzburg
   Telefon: + 49 (0)5351-525-922
   Telefax: + 49 (0)5351-525-901
   E-Mail: kreutzburg@rpm-factories.de

   Herr Dr. Jörg M. Gerken Ihr Ansprechpartner: Herr Dr. Jörg M. Gerken
   Telefon: + 49 (0)5351-525-921
   Telefax: + 49 (0)5351-525-901
   E-Mail: gerken@rpm-factories.de

    
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              Prototypen und eManufacturing von 1 bis 10.000 Stück

   rpm bietet Ihnen folgende RP-Verfahren an:

   Beim Selektiven Lasersinter Verfahren (SLS), ein generatives
   Schichtaufbauverfahren, handelt es sich um ein Verfahren lokalen
   Aufschmelzens von Pulvermaterial durch einen Laser. Der Werkstoff wird
   schichtweise auf eine Teileplattform aufgetragen. Mit den vorliegenden
   Dateninformationen, im STL-Format des 3D-CADModells, wird das Bauteil
   schrittweise in einem Pulverbett erzeugt. Die Daten steuern den
   Laserstrahl entlang des Bauteilquerschnittes. Schicht für Schicht erfolgt
   die Bearbeitung um eine Dicke von 0,1 - 0,2 mm. Bei der Absenkung der
   Teileplattform stellt der Pulverbehälter die Pulvermenge für eine weitere
   Schicht zur Verfügung. Die vom Laser zugeführte Energie wird vom Pulver
   absorbiert und führt zu einer lokalen Verfestigung des Materials.

   Veredelung und Endmontage:
   Alle Teile können nach Kundenwunsch veredelt werden; hierfür stehen
   Lackierungs- und Kaschierungstechniken zur Verfügung. Weiterhin werden für
   die Endmontage von ganzen Baugruppen bzw. – einheiten die Zukaufteile
   verbaut. Je nach Bauteilgeometrie ist eine Lieferung innerhalb von drei
   Werktagen möglich.

   <strong>Bezeichnung:</strong> Saugrohr<br /> <strong>Verfahren:</strong>
   Laserstrahlsintern<br /> <strong>Werkstoff:</strong> GF- gefülltes PA
   (DuraForm GF)<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> 6 AT<br />
   <strong>Highlight:</strong> Prüfstand- und Fahrzeugeinsatz<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Getriebegehäuse<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Laserstrahlsintern<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> PA (DuraForm PA)<br />
   <strong>Lieferzeit:</strong> 7 AT<br /> <strong>Highlight:</strong>
   mehrteilig u. gefügt<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Designabdeckung<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Laserstrahlsintern<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> GF- gefülltes PA (DuraForm GF)<br />
   <strong>Lieferzeit:</strong> 8 AT<br /> <strong>Highlight:</strong>
   Strukturlackierung 2- farbig<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Luftführung<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Laserstrahlsintern<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> DuraForm Flex<br />
   <strong>Highlight:</strong> Bruchdehnung 150%<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Gehäuse Handmaschine<br />
   <strong>Verfahren:</strong> FDM<br /> <strong>Werkstoff:</strong> ABS<br
   /> <strong>Lieferzeit:</strong> 48 h<br /> <strong>Highlight:</strong>
   Funktionsfähigkeit<br /> <strong>Bezeichnung:</strong> Stuhlgestell<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Laserstrahlsintern<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> DuraForm PA<br /> <strong>Lieferzeit:</strong>
   5 AT<br /> <strong>Highlight:</strong> Wabenstruktur/voll
   funktionsfähig<br /> <strong>Bezeichnung:</strong> Motormodell<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Polyjet-Highspeed<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> Full Cure 720<br />
   <strong>Lieferzeit:</strong> 48 h<br /> <strong>Highlight:</strong>
   einteilige Fertigung 450x300x270<br /> <strong>Bezeichnung:</strong>
   Schuhsohle<br /> <strong>Verfahren:</strong> Laserstrahlsintern<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> TPU SLS<br /> <strong>Highlight:</strong>
   Bruchdehnung 400%<br />

Prototypen über 3D – Printing und Stereolithografie (SLA)

   Das Polyjet-Verfahren (3D-Printing) ist eine innovative Technologie im
   Bereich des Rapid Prototyping. Nach dem Schichtaufbauprinzip werden
   Prototypen mit extrem hoher Auflösung und Oberflächengüte erstellt.
   UV-empfindliche Harze werden über Druckköpfe in extrem dünnen Schichten
   aufgetragen. Das Photopolymer wird direkt beim Auftrag durch UV-Lampen
   ausgehärtet. Zur Fixierung wird im gleichen Arbeitsschritt ein
   Stützmaterial um das Bauteil aufgetragen. Das Stützmaterial bleibt
   geleeartig und wird nach Fertigstellung des Prototypen per Wasserstrahl
   entfernt.

   Die hohe Auflösung und die sehr guten Oberflächen werden maßgeblich durch
   die Schichtstärke von 0,016mm erzielt, so dass die Präzisionsmodelle
   nahezu keine Treppenstufen aufweisen.

   Vor allem bei Bauteilen mit komplexen Geometrien, filigranen Details und
   hohen Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächengüte bietet das
   3D-Printing eine effiziente und anwendungsspezifisch sogar
   leistungsfähigere Alternative zur Stereolithographie.

   Bei der Stereolithographie wird ein lichtaushärtender Kunststoff, z.B.
   Kunstharz oder Epoxyharz, von einem Laser in dünnen Schichten ausgehärtet.
   Die Prozedur geschieht in einem Bad des Kunststoffes. Nach jedem Schritt
   wird das Werkstück etwas abgesenkt und der flüssige Kunststoff an der
   Oberfläche durch einen Wischer gleichmäßig verteilt. Über die flüssige
   Schicht fährt ein Laser, der von einem Computer über bewegliche Spiegel
   gesteuert wird, und härtet die Flächen aus, die fest werden sollen. Nach
   dem Aushärten erfolgt der nächste Schritt, sodass nach und nach ein
   3D-Modell entsteht. Stereolithografie ermöglicht eine hohe Präzision bei
   feinen Strukturen und geringen Wandstärken.

   Je nach Bauteilgeometrie ist bei beiden Verfahren eine Lieferung innerhalb
   von 24 Stunden möglich.

   <strong>Bezeichnung:</strong> Staubsauger<br> <strong>Verfahren:</strong>
   Polyjet-High Quality<br> <strong>Werkstoff:</strong> Full Cure 720<br>
   <strong>Lieferzeit:</strong> 4-5 AT<br> <strong>Highlight:</strong>
   Toleranzen < 0.1 mm<br>
   <strong>Bezeichnung:</strong> Hörgerätekomponente<br>
   <strong>Verfahren:</strong> Polyjet-High Quality<br>
   <strong>Werkstoff:</strong> Full Cure 720<br> <strong>Lieferzeit:</strong>
   next day<br> <strong>Highlight:</strong> Wandstärken < 0.3 mm<br>
   <strong>Bezeichnung:</strong> Steuerungsgehäuse<br>
   <strong>Verfahren:</strong> Polyjet-Highspeed<br>
   <strong>Werkstoff:</strong> Full Cure 720<br> <strong>Lieferzeit:</strong>
   24 h<br> <strong>Highlight:</strong> Toleranzen < 0.099 mm<br>

Fused Deposition Modelling (FDM)

   Drahtförmiges Material (Polyethylen, Polyamid, Wachs..) wird verflüssigt
   und mit einer Düse schichtweise zu einer Form aufgebaut. Die Schichtdicken
   können 0,05 bis 0,7 mm betragen, die Toleranzen erreichen 0,15mm. Die
   Kunststoffmodelle sind für Anschauungs- und Funktionsmodelle geeignet. Die
   Wachsmodelle können im Wachsausschmelzverfahren nachgegossen werden.

   Zusätzliche Informationen erhalten Sie in unserem Downloadbereich.

   Herr Sebastian Kluge Ihr Ansprechpartner: Herr Sebastian Kluge
   Telefon: + 49 05351-525-931
   Telefax: + 49 (0)5351-525-901
   E-Mail: kluge@rpm-factories.de

    
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                                Serienfertigung

   Definition: Kleinserienfertigung bis zu 1000 Teile/anno aus Kunststoff
   oder Metall.

   Bei Auswahl des Produktionsverfahrens ist die anfallende Stückzahl der
   Kleinserien zu berücksichtigen, um Werkzeugkosten zu minimieren und die
   Fertigungsflexibilität zu erhalten. Zunehmend gewinnt auch die
   werkzeuglose Fertigung mittels E- Manufacturing an Bedeutung.

Kleinserien aus Kunststoff

   Typische Verfahren sind beispielsweise im Kunststoffbereich
   das NylonMold™- Gießen von Polyamid, das RIM- Verfahren (Resin Injection
   Moulding)/Vakuumgießen von Polyurethanen oder das Rotationsgießen von PE.

   Das E- Manufacturing beschreibt die werkzeuglose Fertigung von Bauteilen
   mittels Laserstrahlsintern.

Kleinserien aus Metall

   Kleinserien metallischer Bauteile von 5 bis 500 Stück werden z.B. mittels
   Sandgussverfahren hergestellt. Es können Al-Legierungen, Stahl oder
   Grauguss inklusive Wärmebehandlung verarbeitet werden. Der Sandguss
   erfolgt immer auf Basis von gefrästen Modelleinrichtungen. Der keramische
   Feinguss als weiteres Kleinserienfertigungsverfahren erfolgt auf Basis von
   Wachspositiven aus Silikonwerkzeugen. Gießtechnisch verarbeitet werden
   Metalle auf Al-Basis oder Zinklegierungen. Es lassen sich hochwertige
   Gussoberflächen realisieren.

   <strong>Bezeichnung:</strong> E- Manufacturing<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Laserstrahlsintern<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> Polyamid<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> ab
   2 AT<br /> <strong>Highlight:</strong> Werkzeuglose Fertigung<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Luftfiltergehäuse<br />
   <strong>Verfahren:</strong> NylonMold™<br /> <strong>Werkstoff:</strong>
   PA6<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> 12 AT<br />
   <strong>Highlight:</strong> Schweißbarkeit<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Krümmer<br /> <strong>Verfahren:</strong>
   Sandgussverfahren inklusive Fertigbearbeitung<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> Aluminium<br /> <strong>Lieferzeit:</strong>
   20 AT für Fertigteile<br /> <strong>Highlight:</strong> Kleinserie<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Urmodell - Wachsling - Al-Gussteil<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Feingussverfahren<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> Wachsling<br /> <strong>Lieferzeit:</strong>
   20 AT für Gussrohteil<br /> <strong>Highlight:</strong> Kleinserie<br />
    
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                Angebotsanalyse, Projektmanagement und Qualität

   Im Mittelpunkt der Angebotsanalyse stehen die Bauteilanforderungen,
   für die ein Lösungsansatz erarbeitet wird, der Rahmenbedingungen
   berücksichtigt, wie
   • die mechanisch-technologischen Eigenschaften,
   • die geometrischen Toleranzen,
   • das Projektbudgets,
   • die realisierbaren Verfahren, Werkstoffe und
   • die verfügbare Zeit.
   Wir stellen mit dieser frühen Analyse-Strategie sicher, dass dem Kunden
   die technisch geeignete, günstigste und schnellste Lösung angeboten wird.
   Eine langfristige Zusammenarbeit wird so ermöglicht. Als Basis für
   belastbare Angebote und das Qualitätsmanagement wird ein
   Lastenheftabgleich durchgeführt; für komplexe Verfahren wie z.B.NylonMold
   wird ein kurzes Lastenheft gemeinsam erstellt, damit die speziellen
   Anforderungen und Einzelheiten umfassend berücksichtigt werden können.

   Wir benötigen für die verbindliche Angebotserstellung von Ihnen lediglich
   bindende Informationen und 3D-Daten (Datenformate).

   Die Abteilung Projektassistenz unterstützt administrativ die Bereiche
   • Angebotswesen,
   • Projektmanagement sowie
   • die Disposition
   und stellt eine wichtige Schnittstelle zu Ihnen dar.

   Neben dem obligatorischen Führen und Managen der Projekte dient das
   Projektmanagement dem Kunden bei der technischen Beratung, die bereits bei
   der Anfrageanalyse beginnt und bis hin zur kontinuierlichen Begleitung von
   komplexen Projekten reicht. Hierbei unterstützen wir die Entwicklung
   hinsichtlich des generellen Anspruchs der fertigungsgerechten
   Konstruktion, um frühzeitig Einsparpotentiale zu generieren.

   Nebender fachlichen Kompetenz, zeichnen sich unsere Ingenieure durch
   Budgetverantwortung und die Bereitschaft sich engen Zeitplänen
   zu stellen aus.
   Wir arbeiten nach der Projektmanagement-Strategie SMART

   Spezifisch Messbar Ausführbar Realistisch Termingerecht

   und DIN ISO 9001 ff.; das Qualitätsmanagement bei der kombinierten
   Werkstatt- und Werkbankfertigung ist sowohl horizontal als auch vertikal,
   sprich fertigungs- und prozesseffizient und somit terminoptimiert
   organisiert.

        Team
        Vertrieb:

   Dr. Klaus Kreutzburg Sebastian Kluge Dirk Meyer Sarah Kruse Jens Heinecke
   Timo Ventroni Frank Ziehm

        Team
        Projekt-
        assistenz:

   Evrim Capar orothee Schepp Alina Christophers Dominic Koblitz
    
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                                   Spritzguss

   rpm spectrum
   Bei rpm finden Sie das vollständige Spektrum der etablierten Verfahren,
   vom ersten Designmuster bis zur Serienfertigung, unter einem Dach. Das
   bedeutet zum einen, dass wir Ihnen jeweils das optimale
   Produktionsverfahren zu Ihrem Produkt und Verwendungszweck anbieten
   können: vom generativen Schichtaufbauverfahren (SLA, SLS) über
   GFK-Laminate, PU-Vakuumguss, RIM bis hin zu NylonMold und Spritzguss. Zum
   anderen ist dadurch eine kontinuierliche und somit äußerst effektive
   Projektplanung durch die einzelnen Stationen der Produktentwicklung
   gewährleistet. Unser Projektmanagement beinhaltet Fertigungsgerechte
   Konstruktion sowie kompromisslose Qualtität der Bauteile im steten
   Abgleich mit Budgetoptimierung und Terminplanung.

   Spritzguss - kompromisslose Serienqualität
   Der Spritzguss ist Teil des rpm Technologie-Spektrums, das vom Prototyping
   bis zur Serienfertigung alle Möglichkeiten bietet.

   Die Analyse, welches Produktionsverfahren sich speziell für Ihre Projekt
   am besten eignet, stützt sich auf Ihre Vorgaben hinsichtlich der
   Qualitätsanforderungen, des Zeitrahmens und des Budgets. Eine wirklich
   kundenorientierte Auswahl kann dabei nur aus einer neutralen Position
   heraus erfolgen. Um dies zu gewährleisten, vereinen wir eine umfassende
   Anzahl an verschiedenen Herstellungstechniken im eigenen Haus.

   Für die Vor- und Kleinserienproduktion bieten wir neben dem
   NylonMold-Verfahren auch den traditionellen Spritzguss an. Hier steht
   neben Polyamid auch ein breites Angebot an weiteren Werkstoffen zur
   Verfügung.

   Wie bei jedem Verfahren unseres Technologie-Spektrums, gelten auch für den
   Spritzguss die rpm-typischen hohen Qualitätsstandards. Dies gilt für alle
   am Produktionsprozess beteiligten Komponenten und fängt bereits bei der
   Auswahl der Rohstoffe an.

   Wir verarbeiten grundsätzlich nur hochwertige Granulate nach
   Industriestandard und bieten hieraus ein umfassendes Angebot an
   Materialien. Abhängig von den Anforderungen an das zu produzierende
   Bauteil wird so der jeweils optimale Rohstoff verwendet.

   Bei der Konstruktion und Herstellung des Werkzeugs kommen CAD-Programme
   zum Einsatz. Durch diese numerische Simulation sind wir in der Lage,
   wesentliche Faktoren, wie Formfüllung, Angussbalancierung,
   Nachdruckanalyse und Verzug bereits im Vorfeld zu ermitteln. Sämtliche
   Abläufe, vom Dateneingang über die Werkzeugkonstruktion und -herstellung
   bis zum fertigen Bauteil sind unter einem Dach vereint. Dadurch ergibt
   sich ein äußerst präziser, effektiver und effizienter Auftragsablauf.

   Der zur Verfügung stehende Maschinenpark ermöglicht die Herstellung von
   einteiligen Produkten bis zu einer Größe von 1600 x 1250 mm. Größere
   Bauteile können selbstverständlich auch mehrteilig gefertigt werden.
   Die Spritzgussmaschinen arbeiten mit einer Zuhaltekraft von 30 bis maximal
   2000 t.

   Für die Gewährleistung eines reibungslosen Datenaustausches sorgt die
   Anbindung an sämtliche der relevanten Formate sowie die Kompatibilität
   aller verwendeten Systeme.

   2-Komponenten Spritzguss
   Über das Angebot an einteilligen Produkten, von technischen
   Kleinstkomponenten bis hin zu Stoßfängern, etc. können auch Bauteile
   hergestellt werden, die sich aus mehreren Materialien zusammensetzen.

   Flexible, geschäumte Dichtungen aus Silikon, konstruktive Elemente wie
   Gewindestangen oder Ösen aus Metall können präzise und fest in das
   entsprechende Bauteil integriert werden.

   Der rpm-Spritzguss auf einen Blick

     • neutrale Kosten-Nutzen-Analyse für die Auswahl des optimalen
       Produktionsverfahrens

     • Computergestützte Optimierung der Werkzeugkonstruktion inklusive
       Verzugsberechnung

     • Eigener Werkzeugbau

     • Maximale Bauraumgröße: 1600 x 1250 mm

     • Fertigung von 2-Komponenten-Bauteilen

     • Kontinuierliches Projektmanagement durch ALLE Phasen der
       Produktentwicklung

   Ein Datenblatt im PDF-Format können Sie hier downloaden!

   Zusätzliche Informationen erhalten Sie in unserem Downloadbereich.

   <strong>Bezeichnung:</strong> Schale im Bereich Abgasanlage<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Spritzguss<br /> <strong>Werkstoff:</strong>
   hochleistungs temperaturbeständiges Material wie PPA und PPS<br />
   <strong>Lieferzeit:</strong> 6 Wochen<br /> <strong>Highlight:</strong>
   inkl. Verzugsberechnung<br /> <strong>Bezeichnung:</strong> Kühlerhutze<br
   /> <strong>Verfahren:</strong> Spritzguss<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> PA 66 GF 30<br /> <strong>Lieferzeit:</strong>
   6 Wochen<br /> <strong>Highlight:</strong> inkl. Verzugsberechnung<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Ansaughutze<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Spritzguss<br /> <strong>Werkstoff:</strong>
   2K PP + PUR Schaumdichtung<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> 6 Wochen<br
   /> <strong>Highlight:</strong> 2K Fertigung<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Schaltgehäuse<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Spritzguss<br /> <strong>Werkstoff:</strong>
   PA 66 GF 30<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> 6 Wochen<br />
   <strong>Highlight:</strong> Umspritzung von Metalleinlegern<br />

   Herr Dirk Meyer Ihr Ansprechpartner: Herr Dirk Meyer
   Telefon: + 49 (0)5351-525-942
   Telefax: +49 (0)5351-525-901
   E-Mail: meyer@rpm-factories.de

    
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                 rpm fertigt seit Juli 2012 in Detroit/Michigan

   Das rpm-Produkt NylonMold™ wird jetzt auch in den USA produziert!

   Mit dem selbst entwickelten Polyamid-Gießverfahren NylonMoldTM ist die
   Firma rpm aus Helmstedt in der Lage, komplexe Teile aus Kunststoff in
   individueller Kleinserienfertigung wirtschaftlich herzustellen. Gegenüber
   konventioneller Fertigungstechnik werden hierdurch die Herstellkosten um
   bis zu 40 % gesenkt.

   Gemeinsam mit dem US-amerikanischen Partner wurde dazu ein Joint Venture
   in Detroit gegründet. Mit von rpm gelieferter Produktionstechnologie
   werden nun hochwertige Motorteile aus Kunststoff unter amerikanischer
   Produktionsleitung hergestellt und verkauft.

   Am Standort in Auburn Hills in Michigan stehen über 10.000 qm
   Produktionsfläche zur Verfügung. Es wird angestrebt, bis zu 50.000
   Bauteile pro Jahr mit der rpm-Technologie herzustellen.

   Das Foto zeigt die beiden Präsidenten des Joint Ventures Dr. Jörg M.
   Gerken und Mr. Donald Carbone sowie das deutsch-amerikanische
   Produktionsteam nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der ersten Anlage.
   Im NylonMold-Verfahren hergestelltes Saugrohr auf der Motorshow in
   Detroit. Die rpm-Marke NylonMold findet man jetzt auch in den USA!
   Fertigungsstätte USA Blick in die Produktionshalle in Auburn Hills bei
   Detroit. Blick in die Produktionshalle in Auburn Hills bei Detroit.
    
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                           Die Unternehmensstrategie

   Die rpm beschäftigt sich mit den Werkstoffen und Techniken von morgen, um
   in dem Bereich des Rapid Prototyping und Manufacturing zu den "First in
   Class" zu gehören und sich als Premium- Lieferant und Entwicklungspartner
   zu etablieren.

   Die rpm fertigt in seriennahen und serienidentischen Werkstoffen
   Prototypen und hat den Anspruch, die Entwicklungsprozesse innerhalb einer
   gesamten Produktentwicklung durch kostengünstige und
   versuchsaussagekräftige Prototypen iterationsbegleitend zu optimieren und
   zu rationalisieren.

   Im Bereich der Serienfertigung streben wir ein optimiertes Customizing der
   Kundenprodukte an, d.h. wir entwickeln Serienfertigungsverfahren und
   setzten sie ein mit dem Ziel, der heutigen Individualisierung,
   Flexibilität und abnehmenden Stückzahlen gerecht zu werden.

   rpm strebt Kundenlösungen an, die wenig Kapital für Werkzeuge binden und
   damit Amortisationsrisiken bei der Vermarktung von Produkten verringern.

    
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                  Prototypen und Serien von 1 bis 10.000 Stück

   Beim Vakuumgießen/RIM werden zweikomponentige Gießharze (Polyurethane)oder
   auch Silikone in Softtools vergossen.

   Die Softtools, i.d.R. Silikongießwerkzeuge, werden durch Abformung eines
   Mastermodells hergestellt. Polyurethane sind in einer großen
   Eigenschaftsvielfalt, von gummielastisch bis ABS-hart verfügbar. Und seit
   neuestem bei der rpm auch glasfaserverstärkt.

   Silikonbauteile werden vornehmlich als Druckschläuche auch mit Armierungen
   (Metallringe und Glasfasergewebe) eingesetzt, die extrem hohe
   Temperaturbeständigkeiten bis 200 °C aufweisen.

   Bei größeren Stückzahlen und Bauteilen findet das RIM-Verfahren (Resin
   Injection Moulding) seine Anwendung; hier werden zweikomponentige
   Gießharze mit geringem Überdruck in Festformen gespritzt. Die Vorteile
   gegenüber Silikongießwerkzeugen bestehen in der deutlich höheren
   Formstandzeit, die bis zu 500 Stück betragen kann, der schnelleren
   Taktzeit und in der größeren Formsteifigkeit bei Festwerkzeugen, was
   besonders bei großen Bauteilen wie Stoßfängern von besonderer Bedeutung
   ist.

   Veredelung und Endmontage
   Alle Teile können nach Kundenwunsch veredelt werden; hierfür stehen
   Einfärbungs- (RAL), Lackierungs- und Kaschierungstechniken zur Verfügung.
   Weiterhin werden für die Endmontage von ganzen Baugruppen bzw. – einheiten
   die Zukaufteile verbaut, sofern diese bei dem Fertigungsprozess nicht
   bereits integriert worden sind.

   Zusätzliche Informationen erhalten Sie in unserem Downloadbereich.

   <strong>Bezeichnung:</strong> Gehäuse optisches Messgerät<br>
   <strong>Verfahren:</strong> Vakuumguss<br> <strong>Werkstoff:</strong>
   PU<br> <strong>Lieferzeit:</strong> 8-10 AT<br>
   <strong>Highlight:</strong> Serienfertigung<br>
   <strong>Bezeichnung:</strong> Magnetkarten - Lesegerät<br>
   <strong>Verfahren:</strong> Vakuumguss<br> <strong>Werkstoff:</strong> PU
   (Polyurethan)<br> <strong>Lieferzeit:</strong> 8-10 AT<br>
   <strong>Highlight:</strong> Genauigkeit Führungsschlitz 5/100 mm<br>
   <strong>Bezeichnung:</strong> Telekommunikation<br>
   <strong>Verfahren:</strong> Vakuumguss<br> <strong>Werkstoff:</strong> PU
   (Polyurethan)<br> <strong>Lieferzeit:</strong> 8-10 AT<br>
   <strong>Highlight:</strong> Gummielastisch<br>
   <strong>Bezeichnung:</strong> Gehäuseschale Handy<br>
   <strong>Verfahren:</strong> Vakuumguss<br> <strong>Werkstoff:</strong> PU
   (Polyurethan)<br> <strong>Lieferzeit:</strong> 8-10 AT<br>
   <strong>Highlight:</strong> Vorserienfertigung Mobiltelefon<br>

   Herr Dirk Meyer Ihr Ansprechpartner: Herr Dirk Meyer
   Telefon: + 49 (0)5351-525-942
   Telefax: +49 (0)5351-525-901
   E-Mail: meyer@rpm-factories.de

    
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                              Vorentwicklungsphase

   Definition: Stückzahl in der Regel 1, Modellwerkstoff, primär optische,
   haptische und geometrische Anforderungen.

   Während der Vorentwicklungsphase werden Konzept- und Designmodelle
   eingesetzt.

   Mit diesen Modellen wird die äußere Form sowie die wichtigsten
   Proportionen dargestellt. Bei Designmodellen ist „Show- Room“ Qualität
   erforderlich. Anwendungen z.B. für Präsentationen, Designstudien,
   Konstruktionsüberprüfungen, Kollisionsbetrachtungen oder Vorrichtungsbau.
   Gefertigt werden derartige Modelle z.B. aus Wachs, Photopolymere oder
   Thermoplaste.

   <strong>Bezeichnung:</strong> Motorabdeckung<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Laminierverfahren<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> CFK<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> 15
   AT<br /> <strong>Highlight:</strong> Designoberfläche<br>
   <strong>Bezeichnung:</strong> Griff<br /> <strong>Verfahren:</strong>
   Laserstrahlsintern<br /> <strong>Werkstoff:</strong> PA (DuraForm PA)<br
   /> <strong>Lieferzeit:</strong> 7 AT<br /> <strong>Highlight:</strong>
   Designstudie<br /> <strong>Bezeichnung:</strong> Archäologisches
   Exponat<br /> <strong>Verfahren:</strong> Laserstrahlsintern<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> PA (DuraForm PA)<br />
   <strong>Lieferzeit:</strong> 10 AT<br /> <strong>Highlight:</strong>
   Anatomische Rekonstruktion eines 1.700 Jahre alten Schädels für das
   Landesmuseum Hannover.<br /> <strong>Bezeichnung:</strong> Lampenschirm<br
   /> <strong>Verfahren:</strong> Laserstrahlsintern<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> PA (DuraForm PA)<br />
   <strong>Lieferzeit:</strong> 6 AT<br /> <strong>Highlight:</strong>
   Designerlampe<br />
    
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                                 Vorserienphase

   Definition: Stückzahl bis 500, Serienwerkstoff, Serienfertigungsverfahren.

   Diese Vorserien- Teile entsprechen in Ihrer Funktion und Optik/Oberfläche
   weitgehend dem Serienprodukt.
   Sie unterscheiden sich aber noch vom Werkstoff und vom
   Produktionsverfahren. Ziel ist, derartige Prototypen wie die späteren
   Serienteile einzusetzen. Gefertigt werden sie z.B. mittels Vakuumgießen
   aus Polyurethan oder Silikonkautschuk als Kunststoffteile oder
   beispielsweise mittels Sandgießverfahren oder Keramikfeingießverfahren als
   Metallteile.

Vorserien aus Kunststoff

   Hiermit werden alle Produkteigenschaften vollständig getestet und der
   Serienanlauf unterstützt, wobei sowohl Serienwerkstoffe als auch
   Serienfertigungsverfahren eingesetzt werden sollen. Verfahren sind z.B.
   für Kunststoffe das Spritzgießen oder RIM (Resin Injection Moulding)
   –Verfahren.

Vorserien aus Metall

   Hiermit werden alle Produkteigenschaften vollständig getestet und der
   Serienanlauf unterstützt, wobei sowohl Serienwerkstoffe als auch
   Serienfertigungsverfahren eingesetzt werden sollen. Verfahren sind z.B.
   für metallische Bauteile das Sandgießverfahren für Leichtmetalle wie
   Aluminium oder Eisenbasislegierungen.

   <strong>Bezeichnung:</strong> Gehäuseschale Handy<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Vakuumguss<br /> <strong>Werkstoff:</strong>
   PU (Polyurethan)<br /> <strong>Lieferzeit:</strong> 8-10 AT<br />
   <strong>Highlight:</strong> Vorserienfertigung Mobiltelefon<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Stoßfänger<br /> <strong>Verfahren:</strong>
   RIM- Verfahren<br /> <strong>Werkstoff:</strong> PU<br />
   <strong>Lieferzeit:</strong> 15-20 AT<br /> <strong>Highlight:</strong>
   1800 x 600 x 500 mm<br /> <strong>Bezeichnung:</strong> Ölfiltermodul<br
   /> <strong>Verfahren:</strong> Sandgussverfahren<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> Aluminium<br /> <strong>Lieferzeit:</strong>
   20 AT für Gussrohteil<br /> <strong>Highlight:</strong> Kleinserie<br />
   <strong>Bezeichnung:</strong> Gurtdurchführung<br />
   <strong>Verfahren:</strong> Feingussverfahren<br />
   <strong>Werkstoff:</strong> Wachsling<br /> <strong>Lieferzeit:</strong>
   20 AT für Gussrohteil<br /> <strong>Highlight:</strong> Kleinserie<br />
    
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   Auf der rechten Seite befindet sich eine vergrößerbare Anfahrtsskizze und
   hier können Sie sich eine Textbeschreibung im PDF-Format downloaden.

   Individuelle Routenplanung:
   Anfahrt (der Routenplaner öffnet sich in einem neuen Fenster)

   rpm - Anfahrtsskizze

    
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