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   Mehrkomponenten-Spritzguss

                           Mehrkomponenten-Spritzguss

   Jedes zweite FKT-Werkzeug ist eine Mehrkomponentenform.
   Diese werden in unserem eigenen Technikum auf modernen Maschinen zwischen
   350 - 11.000 kN Zuhaltekraft bemustert und automatisiert eingefahren,
   sodass mit den ausführlichen Qualitäts- und Prozessdokumentationen eine
   reibungslose Verlagerung auf Ihre Serienmaschine gegeben ist.2-Komponenten
   Formteil

   Die wichtigsten Beispiele dazu sind:

     • Drehtellerkonzepte
     • Indexplatten- und Indexbrillenlösungen
     • Verschiebe- und Rundtischformen
     • Umsetzwerkzeuge mit Automatisierungslösungen
     • Kombinationen mit Gasinnendruck
     • Folienhinterspritzen
     • Textil- und Metallumspritzungen
     • Montagespritzguss für Lamellenpakete in Kfz-Ausströmern

    

   Unsere frühe Spezialisierung auf die komplexen
   Mehrkomponenten-Werkzeuge3-Komponenten Formteil hat uns
   in diesem Segment zu einem anerkannten Partner werden lassen, auf den sich
   die
   Kunden von der ersten Entwicklungsstufe bis zur Serienfreigabe stützen
   können.
   Konsequent haben sich unsere Mitarbeiter qualifiziert und können mit Ihrer
   Erfahrung
   auch die kompliziertesten Werkzeuge herstellen und bemustern.

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                                Mobiler Service

   Attraktive Serviceleistungen im Rahmen der eigenen Fachbranche gewinnen
   bei FKT immer stärker an Bedeutung. Kurzfristige Verfügbarkeit kompetenter
   Fachleute im Reparatur- und Schadensfall beim Kunden rund um die Uhr baut
   ein langfristiges Vertrauensverhältnis auf und öffnet Wege zu neuen
   Aufträgen. Diesem Trend folgend, hat FKT 2005 einen Reparatur- und
   Servicedienst eingerichtet, mit dem kurzfristige Einsätze in
   Kunststoffspritzereien möglich sind.

   Mit eigens dafür eingerichteten Fahrzeugen sind schnelle, externe
   Reparatureinsätze an Spritzgießwerkzeugen direkt auf Spritzgießmaschinen
   möglich. Das im Fahrzeug befindliche mobile Laserschweißgerät erweitert
   dabei das Service-Angebot von FKT noch ganz erheblich. Bei größeren
   Reparaturen stehen natürlich auch entsprechende
   Werkzeugmaschinenkapazitäten am Standort Triptis für solche Einsätze
   umgehend zur Verfügung.

    Fahrzeugflotte des Mobilen-Werkzeugmachers

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                          Prototypen Metall/Kunststoff

   Ein wichtiger Entwicklungsschritt ist die Prototypenphase. Hier stellt FKT
   durch Lasersinterverfahren oder auch FDM-Methoden generativ Prototypen
   direkt aus dem 3D-Datensatz zur Verfügung. Besonders hervorzuheben ist die
   Möglichkeit zur Herstellung von Metall-Prototypen; dazu nutzen wir unsere
   Lasercusing-Anlage. Auf Wunsch werden die Prototypen auch gefinisht.

   Weiterhin ist der Bedarf von Kleinserien aus Originalkunststoffen durch
   „schnelle“ Aluminium- oder Stahlwerkzeuge in vorhandenen Stammaufbauten
   mit Losteilen etc. eine schlüssige Ergänzung unseres Leistungsspektrums.

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                             Entwicklung und Design

   Wir entwickeln Ihre Kunststoffteile in jeder gewünschten Designstufe,
   insbesondere legen wir Wert auf die werkzeug- und fertigungsgerechte
   Konstruktion, die wir mit einer auf Vertrauen basierenden engen
   Kommunikation mit Ihnen von Anfang an erreichen. Unterstützt durch
   Simulationstechniken, Prototypen im Lasersinterverfahren sowie
   FMEA-Auswertungen vermeiden wir in der Folgezeit aufwendige Korrekturen
   und zeigen Ihnen das zukünftige Produkt zum "be"greifen nah.

                         Design ReviewWendeplattentechnologie

    

    

    

    

    

                              Werkzeugkonstruktion

   Die Werkzeugkonstruktionen, die Qualität und Wirtschaftlichkeit bestimmen,
   werden bei FKT auf alle Merkmale des Artikels sowie auf Ihre
   Fertigungsmöglichkeiten abgestimmt. Zu allen üblichen Datenformaten
   arbeiten unsere Software-Systeme kompatibel. Ein bewährter Leitfaden zur
   umfassenden Informationsaufnahme ist die Arbeit nach unserem
   Checklistensystem, wonach wir uns im Qualitätsmanagment verpflichten.

   Sie nutzen Erfahrungen, die wir bei der Durchführung komplexer
   Formenbauprojekte gewonnen haben, die sichere Lösungen bei komplizierten
   Klein- und Großwerkzeugen, Mehr-Komponenten- und GID-Formen sowie bis ins
   Detail komplizierten Montage- und Folgespritzgießwerkzeugem erforderten.
   Die komplette Konstruktion wird selbstverständlich im 3D bis ins Detail
   erstellt und realistisch visualisiert.

   Spritzgießwerkzeug im 3D

   Werkzeugkonstruktion

    

    

    

    

    

    

   Werkzeugkonstruktion

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   Polymerpreisindex

                          Aktueller Polymerpreisindex

   "Plastixx" bezeichnet den im Juni 2005 eingeführten Polymerpreisindex
   KI-Kunststoff Information. Dieser Index bildet repräsentativ
    die Preisentwicklung von Kunststoffen in Westeuropa ab. Die Berechnung
   erfolgt monatlich auf Basis der von KI ermittelten und
    veröffentlichten Marktpreise von Standard-Thermoplaste und Technische
   Thermoplaste. Während der Plastixx die wichtigsten
    thermoplastischen Kunststoffe insgesamt erfasst, spiegelt der Plastixx ST
   die Preisentwicklung der Standard-Thermoplaste und
    der Plastixx TT diejenige der Technischen Thermoplaste wider.

   Kunststoff Information Polymerpreise                            
   Preisindex Januar 2017

                                 Januar  Vormonat Änderung
                     Plastixx    2.126,2 2.061,7  + 3,1 %
                     Plastixx ST 2.196,9 2.122,5  + 3,5 %
                     Plastixx TT 1.365,1 1.353,3   + 0,9 %

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   Umweltmanagementsystem ISO 14001          Qualitätsmanagementsystem ISO
   9001

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                          „Das 4-Komponenten Werkzeug"

   4-Komponenten SGW Flaschenöffner

   Das Formteil ist eine Eigenentwicklung, mit dem die Kompetenz von FKT im
   Mehrkomponentenbereich unterstrichen werden soll.
   Das Werkzeug wurde in Verantwortung unserer Lehrausbildung gefertigt. Ein
   Edelstahleinleger wird gleichzeitig mit transluzentem
   Polycarbonat und einer bedruckten Folie eingespritzt. Nach einer
   vollautomatischen Drehung der gesamten Spritzgieß-Formhälfte
   wird eine hellgraue Softkomponente noch zusätzlich im Griffbereich
   aufgebracht.

   Die Zusammenarbeit zwischen der ENGEL Austria GmbH und FKT hat schon viel
   Aufmerksamkeit hervorgerufen. Zudem wird eine
   Engel-Spritzgießmaschine mit unserem FKT-Flaschenöffnerwerkzeug auf
   nationalen und internationalen Fachmessen präsentiert.
   4-Komponenten-Spritzgießwerkzeug

    
   IFrame

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   Hochtemperatur-Kunststoffverarbeitung

                     Hochtemperatur-Kunststoffverarbeitung

   Kunststoff Fittings aus PPSUHochleistungs-Kunststoffe ersetzen
   kontinuierlich andere Materialien, wobei Festigkeiten,
   Temperaturbeständigkeit oder isolierende Eigenschaften durch besondere
   Kunststoffgruppen
   oder Rezepturen erfüllt werden. Diese Formstoffe werden
   unter folgenden Bezeichnungen geführt: 

   PPSU, PPA, PPS, PES, PEI, LCP, PEEK, …. 

   Wir haben früh das Potential dieser Kunststoffe erkannt und langjährig
   Erfahrungen zu notwendigen Prozessparametern aufgebaut. Kennzeichnend ist
   die Verarbeitung unter einem
   sehr hohen Temperaturniveau. Dazu besitzt FKT eine
   hochwertige Ausstattung an Spezial-Temperiergeräten,
   Sonderplastifiziereinheiten und externen Temperanlagen.
   Die Werkzeuge werden entsprechend den dazugehörigen
   Sicherheitsbestimmungen bezüglich Verschlauchung und
   Isolierung sowie Trockenlaufeigenschaften ausgelegt und
   können auch für Sie bemustert oder produziert werden.

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                                Strahlschmelzen

   Bereits seit 2006 gehört dieser Prozess zum Fertigungsalltag von
   FKT.3D-Ansicht eines Formkerns
   Das Strahlschmelzen ist ein schichtweiser, werkzeugloser Bauprozess, bei
   dem Metallpulver lokal
   mittels Laser- oder Elektronenstrahlen zu einem kompakten Bauteil
   verschmolzen wird.

   Der Herstellungsprozess

   Der Beschichterschlitten der Strahlschmelz-Anlage zieht eine Schicht des
   mikrometerfeinen
   Stahlpulvers glatt. Dann setzt sich der linear angetriebene Laserkopf in
   Bewegung.
   Sein konzentrierter Lichtstrahl fährt eine aus CAD-Daten vorgegebene
   Kontur im Pulver ab.
   Wo das, Licht einschlägt, schmilzt und verwächst das Pulver.
   Viele Tausendmal wiederholt sich die Prozedur.
   Schicht für Schicht wächst im Laserstrahl nun eine Spritzgießform bzw.
   deren Formeinsätze heran.

   Anwendung

     • Herstellung komplizierter Funktionsteile (Unikate) 

     • Fertigung von Bauteilen mit beliebig gestaltbaren inneren
       Medienkanälen

     • Einsatz im Formenbau für konturnahe Temperierkanäle Herstellung eines
       Formkerns mittels LaserCusing

     • Herstellung von Bauteilen mit nicht sichtbaren, aber funktionellen
       Hinterschneidungen 

    

   Vorteile

     • Homogene Oberflächentemperierung

     • Stabile Produktionsprozesse beim Spritzgießen

     • Verzugsarme Spritzlinge

     • Kürzere Zykluszeiten

     • Erzielte thermische Steuerungsmöglichkeiten

     • Schnelle Reparaturlösung für komplexe BauteileHerstellung eines
       Formkerns mittels LaserCusing

     • Minimierung der Gesamtfertigungszeit von Werkstücken

    

   Pulverwerkstoffe

     • CL 50 WS       -           Warmarbeitsstahl 1.2709 

     • CL 20 ES        -           Edelstahl 1.4404 

     • CL 91 RW      -           rostfreier Warmarbeitsstahl 

     • CL 100 NB     -           Nickel-Basislegierung (Inconel 718) 

   Gefertigtes Formteil

    

   Haben Sie Fragen zu dieser Technologie?

   Ihr Ansprechpartner im Hause FKT:               Herr Kolbe
                                                                  Tel.: 03 64
   82 / 87-404

   Christian.Kolbe@fkt-triptis.de

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   MuCell®-Spritzguss

                          MuCell®-Technologie bei FKT

   In dem Bestreben für die Kunden von FKT immer ein Partner zur sein, der
   Sie bei der Umsetzung neuster Technologien begleiten kann, haben wir
   unsere größte Musterungsmaschine in unserem Service- und
   Technologiezentrum, eine DUO 1.100 t von Engel, mit der MuCell-Technologie
   ausgestattet.

   Es handelt sich beim MuCell-Verfahren um ein physikalisches Schäumen von
   Thermoplasten. Im Unterschied zum chemischen Schäumen, bei dem Treibmittel
   in Granulatform beim Spritzprozess zugegeben wird, handelt es sich beim
   MuCell-Verfahren um eine Gasbeladung mit Stickstoff oder Kohlendioxid.
   Dieses Gas wird in einem Dosiersystem aufbereitet und im unterkritischen
   Zustand über Gasinjektionen in die Schmelze eingebracht. Durch dieses
   Verfahren ist es möglich, eine reproduzierbare Dosierung und das schnelle
   Mischen des Treibmittels in der Schmelze zu erreichen. Das ist wiederum
   die Voraussetzung für eine homogene Schäumungsstruktur, die eine Zellgröße
   zwischen 5 und 100 µm erreicht.

   Vorteile der MuCell-Technologie:

     • Gewichtsreduzierung 
     • Materialeinsparung um bis zu 10%
     • verbesserte Fließfähigkeiten
     • geringere Eigenspannung, dadurch weniger Verzug und Schwindung
     • kürzere Zykluszeiten (um bis zu 10%)
     • kein Nachdruck auf der Spritzgießmaschine
     • deutlich geringere Schließkraft (um ca. 30%)

                                                                                                                                                            

   Seit 2005 werden für MuCell keine Lizenzgebühren mehr erhoben, was die
   Marktdurchdringung dieser Technologie zusätzlich vorantreibt. Gemeinsam
   decken die Technologiepartner ENGEL, FKT und Trexel die komplette
   Prozesskette für das physikalische Schäumen mit der MuCell-Technologie ab.
   Der Spritzgießmaschinenbauer
   und Automatisierungsexperte ENGEL, der Formen- und Werkzeugbauer FKT und
   der Entwickler
   des MuCell-Verfahrens Trexel bündeln dabei ihr Know-how für hocheffiziente
   anwendungsspezifische Lösungen.

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   Strukturleichtbau

                               Strukturleichtbau

    

   Entwicklung von gewichtsreduzierten und belastungsoptimierten
   Hybridstrukturen im großserientauglichen Spritzgießprozess 

   Bei der Verfahrenskombination von Pressen und Spritzgießen können
   hochgefüllte Halbzeuge (z.B. mit Endlosfaserverstärkung) in einem Press-
   bzw. Thermoformprozess hergestellt  und durch das Einlegen in eine
   Spritzgießwerkzeug funktionalisiert werden. Das Ergebnis ist ein
   Spritzgussteil, welches über eine belastungsspezifische Verstärkung
   verfügt und gleichzeitig angeformte Funktionselemente (z.B. Anschraubdome
   o. umspritzte Sensoren) aufweist.

   Für thermoplastische Gewebestrukturen kann der zweistufige Prozess des
   Vorformens und Hinterspritzens in einen einstufigen Prozessablauf
   zusammengeführt  werden.

     Fertigungsprozess für FVK-Hybridstrukturen  (AL-Sheyyab)

   Dabei wird ein sogenanntes Organoblech in eine Spritzgießwerkzeuge
   eingelegt und durch die Schließbewegung der Form umgeformt. Anschließend
   erfolgt das Anspritzen einer Rippenstruktur aus kurzfaserverstärkten
   Thermoplastpolymer 

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                             FKT - Das Unternehmen

   IFrame
    

   FKT betreibt in seinem Kerngeschäft einen klassischen Formenbau, der unter
   dem Geschäftsziel "Realisierung komplexer Formenprojekte" um vor- und
   nachgelagerte Dienstleistungen aus dem Bereich Kunststofftechnik ergänzt
   wird.
   Unsere kontinuierliche Entwicklung sowie unser Mitarbeiterpotential sind
   die wesentliche Basis für eine stabile Kunden-Lieferanten-Beziehung.

   Mit dem Strukturwandel von der technologisch gegliederten Fertigung zu
   einer komplexen Denkweise im Formenbau haben wir den Aufbau in
   produktionstechnisch und wirtschaftlich selbständig handelnde
   Fertigungsbereiche vollzogen.Eine hochmoderne Ausstattung mit Maschinen
   und Anlagen und die universelle Qualifikation flexibler Mitarbeiter
   garantieren kürzeste Durchlaufzeiten und die Erfüllung hoher
   Qualitätsansprüche.Für die perspektivische FKT-Marktstellung ist
   einerseits die Konzentration auf die Kernkompetenz Formenbau und
   andererseits die optimale Gestaltung von Entwicklungspartnerschaften
   bestimmend, die dem Trend zur Strukturierung von Zulieferbeziehungen und
   unserem Ziel zur Erreichung von Bestformen entspricht.

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                                    Historie

   1924 - 1965Formenbau der 1950er Jahre   1966 - 1983Handkopierfräsmaschine
   Ende der 1960er Jahre

   1984 - 1997Abteilung Konstruktion 1986     1998 - 2004Bau einer neuen
   Produktionshalle 2002

   2005 - 2010Einweihung Service- und Technologiezentrum 2008         2011 -
   HeuteAutomatisierung in Formenbautechnologien 2013

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                                      NEWS

   "Maßnahmen zur Umwelt- und Energieeffizienzverbesserung" EFRE

   Weiterlesen

    

    

   „Nächster Schritt zur Automatisierung im Formenbau"

   Auf dem etwa 15 Meter langen Bearbeitungszentrum mit der Magazinkapazität
   von
   187 Fräswerkzeugen, 654 Elektrodenplätzen und 24 Werkstückplatten ...

   Weiterlesen

    

    

    

   Messbeteiligungen 2017

   Moulding Expo 2017                           Fakuma 2017

   30.05. - 02.06.2017  / Halle 6- Stand
   D25                                   17.10. - 21.10.2017

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                              Qualitätsmanagement

   Managementsystem

   Nache der strukturellen und organisatorischen Umgestaltung unseres
   Unternehmens in den Jahren 1994 und 1995 wurde nach intensiven Beratungen,
   durch einen renommierten Qualitätsmanagementberater, die DIN ISO 9001
   eingeführt und im Jahr 1996 erstmals zertifiziert.

   Seine Anwendung gewährleistet, dass alle fachlichen, kaufmännischen und
   technischen Tätigkeiten, die Auswirkung auf die Qualität unserer Leistung
   haben, geplant, gesteuert, überwacht und vertraglich vereinbarte
   Kundenanforderungen sowie behördliche und gesetzliche Anforderungen
   erfüllt werden.

       Nikon 3D-Koordinatenmessmaschine                    MITUTOYO
   3D-Koordinatenmessmaschine                    ZEISS
   3D-Koordinatenmessmaschine
   Bei der Umgestaltung des Managementsystems auf die prozessorientierte
   Revision der DIN EN 9001 im Jahr 2002 wurde der ständig steigenden
   Bedeutung des Umweltschutzes Rechnung getragen und die Umweltnorm EN ISO
   14001 in unser Managementsystem integriert.

   Zusätzlich wurden schon frühzeitig die Forderungen der Automobilindustrie
   in unserem Managementsystem berücksichtigt. Alle Prozesse sind nach der
   TS16949 ausgerichtet und können mit den erforderlichen Qualitätsdokumenten
   unterlegt
   werden.

   Das Qualitätsmanagementsystem ist für jeden Mitarbeiter über das Intranet
   zugänglich, so ist ein permanenter Zugriff auf die aktuellen
   Qualitätsdokumente gewährleistet. Durch die ständige Optimierung unserer
   Prozesse werden wir den Kundenwünschen immer besser gerecht und schaffen
   die Voraussetzungen für eine erfolgreiche und  langfristige Kunden- und
   Lieferantenpartnerschaft mit FKT

   Zertifikate

    

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                              Unternehmenspolitik

   Unser Anspruch ... sich mit hohem Innovationsgrad von entwickelten
   Prozessen
   und gefertigten Produkten am Markt zu behaupten. 

   Die Unternehmenspolitik ist die verbindliche Richtlinie für den
   kontinuierlichen Verbesserungsprozess sowie für ein qualitäts- und
   umweltgerechtes sowie verantwortungsbewusstes Handeln aller Mitarbeiter.
   Qualität, Umweltschutz, Sicherheit und Gesundheitsschutz gehören zum
   Selbstverständnis unseres Unternehmens und leisten einen wichtigen Beitrag
   zum Unternehmenserfolg. Die Erfüllung der Kundenwünsche, der Schutz
   unserer Mitarbeiter und die Schonung der Umwelt sind wesentliche
   Vorausetzungen für die Leistungsfähigkeit und für den wirtschaftlichen
   Erfolg unseres Unternehmens. Um diese grundlegenden Ziele zu erreichen,
   streben wir eine ständige Verbesserung der Produkte und des Service, des
   Schutzes der Umwelt, der Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie
   Anlagensicherheit an. Dabei hilft uns unser integriertes Managementsystem.
   Alle Führungskräfte und Beschäftigten sind verpflichtet, die gesetzlichen
   Vorschriften zur Produktsicherheit, zum Umwelt- und Arbeitsschutz sowie
   die betrieblichen Vorgaben zur Planung und Produktion einzuhalten.

   Dazu gehören insbesondere:

     • Die Erfüllung der Kundenwünsche, das heißt Liefertreue, bester Service
       und
       höchste Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen

     • Das Urteil des Kunden ist Qualitätsmaßstab!

     • Alle Prozesse in unserem Unternehmen werden im Interesse der Kunden,
       Mitarbeiter,
       Eigentümer, Lieferanten und der Gesellschaft festgelegt, gelenkt und
       weiterentwickelt

     • Unsere Erfolge sind das Ergebnis motivierter Mitarbeiter, deshalb
       investieren wir in
       moderne Technik und übertragen unseren Mitarbeitern ein hohes Maß an
       Verantwortung

     • Die Berücksichtigung von Umweltaspekten und des Arbeits- und
       Gesundheitsschutzes
       bereits bei der Planung von neuen Verfahren, Tätigkeiten oder bei
       Investitionen

     • Wir nutzen die Ideen aller um uns ständig zu verbessern, um künftigen
       Problemen vorzubeugen

     • Mit unseren Lieferanten streben wir langfristige und faire
       Geschäftsbeziehungen an, mit
       dem Ziel der Erreichung einer qualitäts- und umweltgerechten
       Gesamtleistung gegenüber
       unseren Kunden

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   FKT Formenbau und Kunststofftechnik GmbH
   Jahnstraße 2
   D-07819 Triptis

   Telefon: +49 36482 87 0
   Telefax: +49 36482 87 188

   E-Mail: fkt@fkt-triptis.de
   Internet: www.fkt-triptis.de

   Registergericht: Jena HRB 504476
   Ust.-IdNr.DE: DE 267219217

   Vertretungsberechtigter Geschäftsführer: Herr Udo Staps

   Inhaltlich Verantwortlicher gemäß § 5 Absatz 1 TMG: Herr Udo Staps

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   in Richtung Automatisierung im Formenbau

           Nächster Schritt in Richtung Automatisierung im Formenbau

   Der Schlüssel zu einer kontinuierlichen Qualitätssicherung sowie einer
   effizienten und termingerechten Auftragserfüllung liegt in der
   Automatisierung. Um dieser Voraussetzung noch besser gerecht zu werden,
   investiert FKT kontinuierlich in einen hoch technisierten und
   automatisierten Maschinen- und Anlagenpark.

   Auch die neuste Errungenschaft unseres Unternehmens trägt zu dieser
   Tatsache bei. Die automatisierte Fertigungslinie mit Robotsystem Chameleon
   ZK, ermöglicht die Zusammenführung von verschiedenen Arbeitsschritten wie
   z.B. Fräsen, Erodieren, Messen und Waschen.

   Chameleon ZK    Automatisierte Fertigungslinie    Modern eingerichtete
   Maschinenarbeitsplätze
   Auf dem etwa 15 Meter langen Bearbeitungszentrum mit der Maganzinkapazität
   von 187 Fräswerkzeugen, 654 Elektrodenplätzen und 24 Werkstückplatten
   werden nun zwei bereits vorhandene Fräsmaschinen, zwei neue
   Erodiermaschinen, eine CNC-Koordinatenmessmaschine und eine Waschmaschine
   automatisch bestückt. Zudem können die fertigungsrelevanten Elektroden-
   und Werkstückdaten direkt vom CAM-System zur Maschine übernommen werden. 

   Mit Hilfe dieser Voraussetzungen ist es uns möglich:

     • die Durchlaufzeiten der Werkstücke zu verringern
     • Prozessicherheiten zu erhöhen
     • flexibler auf Ihre Fertigungs- und Änderungswünsche zu reagieren
     • Qualitätssicherheiten zu garantieren

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                            Deine Ausbildung bei FKT

   AzubisFKT - Anerkannter Ausbildungsbetrieb der IHK Ostthüringen

   Unser Ziel

   Die Ausbildung von zukünftigen Mitarbeitern ist ein wichtiges Kriterium
   für eine erfolgreiche Unternehmensführung.
   Auch für uns spielt das Heranziehen eigener Fachkräfte, welche das
   Unternehmen und die damit verbundenen Aufgaben von grundauf kennen lernen,
   eine große Rolle.

   Was Wir Dir Bieten Können

   Wir möchten mit dir „Gemeinsam Deine Zukunft FORMEN".
   Um diesen Vorsatz nach zu kommen greifen wir auf die langjährige
   Berufserfahrung unserer Ausbilder zurück. Somit können wir dir eine gute
   und reibungslose Ausbildungsbetreuung garantieren. Dieses Argument findet
   seine Bestätigung in einer erfolgreich absolvierten Berufsausbildung.
   Allein in den letzten Jahren konnte die Mehrzahl unserer Lehrlinge ihre
   Ausbildung mit guten und sehr guten Ergebnissen abschließen. Darüber
   hinaus war es uns möglich mehr als 90% der Absolventen ein unbefristetes
   Arbeitsverhältnis anzubieten. Neben einer angemessenen Vergütung erwarten
   dich noch eine Menge anderer akttraktive Zusatzleistungen.

   Was Wir Suchen

   ... BRINGST DU, genug Ehrgeiz mit um dich einer großen Herausforderung zu
   stellen ?
   ... HAST DU, ein gutes technisches Grundverständnis ? Oder bist du dazu
   bereit, es dir anzueigenen ?
   ... SIND DEINE STÄRKEN, Ausdauer und Geduld, auch wenn etwas nicht gleich
   beim ersten Mal klappt ?
   ... MÖCHTEST DU, deine berufliche Perspektive in einem mittelständigen
   Industriebetrieb in Thüringen gestalten ?

   Dann bist du in unserem Team genau richtig !

   Unsere Ausbildungsangebote 

     • Werkzeugmechaniker - Fachrichtung Formentechnik

     • Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik

   Gern kannst du unser Unternehmen auch während eines Praktikums
   kennenlernen.

   Ruf uns an unter:  03 64 82 / 87-160

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                                   Formenbau

   Präzise Kunststoffartikel setzen qualitativ hochwertige Werkzeuge voraus.
   Das Spektrum unseres Formenbaus umfasst sämtliche Prozesse von der
   Kunststoffformteilentwicklung über die Werkzeugkonstruktion, unterstützt
   durch Simulationstechniken und Prototypen-Herstellung nach dem
   Lasersinterverfahren, bis hin zum Bau von Spritzgießwerkzeugen mit einem
   Eigengewicht von maximal 20 t.

   Wir bieten unseren Kunden
   Spritzgießwerkzeuge:Wendeplatten-Spritzgießwerkzeug

     • als 1K-/2K- und 3K-Variationen 
     • mit MuCell-Technologie
     • mit Wendeplattentechnologie
     • als Etagenwerkzeuge/Tandemwerkzeuge
     • GID
     • Insert-Technik
     • IML                                         

    

    FKT-Maschinenliste

    

    

   Großformenbau

   Dieser Fertigungsbereich besitzt durchgängig alle modernen
   Berarbeitungstechnologien für den Formenbau bis 20 t Gesamtgewicht. So
   ermöglicht der Einsatz von 5-Achssimultan-Fräszentren bis 8 t
   Werkstückgewicht von entsprechend dimmensionierten Funkenerosionsmaschinen
   und Tuschierpressen mit Tisch-Aufspannflächen bis maximal 2.500 x 2.000 mm
   die Fertigung von Werkstücken mit besonders hoher Qualität und Präzision.

   Das große Fachwissen unserer Mitarbeiter und ihre Flexibilität erlaubt es
   uns, auf Ihre Wünsche schnell zu reagieren und Ihre Aufträge termingerecht
   und in hoher Qualität auszuführen.

   5-Achs Simultan-Fräszentrum

   Drehteller-Spritzgießwerkzeug

    

    

    

    

    

    

    

   Mikro- und Präzisionsformenbau

   In diesem Fertigungsbereich finden Sie einen durchgängigen Technologiepark
   mit Spezialisierung auf hohe Genauigkeit, unterstützt durch automatisierte
   Roboterzuführungen von Werkstück und Werkzeug. Die Mitarbeiter sind durch
   immer neue Herausforderungen flexibel im Denken und hoch qualifiziert.
   Auch Sonderwerkzeuge mit „Schieber in Schieber"-Lösungen, Kombinationen
   mit mehreren Trennebenen, alle bekannten 2K-/ 3K- Anwendungen und
   Inserttechniken werden zielgerichtet umgesetzt. 

   Chameleon ZK Fertigungslinie    Erodiertechnologie    Moderne
   Maschinenarbeitsplätze 

                           

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    Bauteilgruppen aus Langglasfaser - Kunststoff / Component group in
   GRP – glass-fibre reinforced plastic  Hochglanzteile für die Elektro-
   und Haushaltsgerätebranche / High gloss parts for electrical- and
   appliance industry  Präzisions - Lüfteräder / Fan wheels 
   Großbauteile bis 2000mm / Large components to 2000mm 
   Netzwindabweiser , Umspritzung von Textil und Metall /Net wind deflector,
   Overmoulding from textile and metal  Baugruppenkompetenz / Assemblies
    2K Tankmulden für BMW F30 Plattform / 2C Tank cover BMW F30  3K
   - Akkuschraubergehäuse / 3C - Cordless screwdriver-housing  2K - GID
   Kombination in einem SGW / 2C - Gas injection-combination  2 Farben
   Spritzguss / Multi - color injection  2K - Montagespritzguss / 2C -
   In mould assembly  1K und 2K PMMA - Hochglanzblenden / 1C and 2C PMMA
   - High gloss aperture
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                             Kunststoff-Zerspanung

   Die gesamte Wertschöpfungskette unserer Leistungen, von der spanenden
   Kunststoffbearbeitung bis zur versandfertigen Baugruppe, stellen wir in
   unserem neuen Fertigungszentrum dar. Hier werden überwiegend für die
   Medizintechnik komplexe und anspruchsvolle Hochleistungs-Kunststoffteile
   aus eigener Spritzgussverarbeitung oder aus Halbzeugen spanend
   nachbearbeitet und passgenau zu Baugruppen montiert.

   Die hauptsächlich zur Anwendung kommenden Hochtemperatur-Kunststoffe aus
   >PEEK< (Polyetheretherketon) stellen eine besondere Herausforderung an die
   Spritzgussverarbeitung und die dazugehörigen Werkzeuge dar.

   Zerspanungsprozess Kunststoff-Zerspanung Kunststoff-Zerspanung

   Teilewandstärken von über 20mm werden zerstörungsfrei mittels
   Röntgenstrahlung geprüft und müssen 100% lunkerfrei sowie frei von
   Fremdkörpereinschlüssen sein.

   Wir haben die Herausforderung angenommen, die geforderten, engen
   Fertigungstoleranzen in der spanenden Bearbeitung zu gewährleisten, die
   z.B. auch Temperprozesse mit einschließen. Somit bilden wir auf
   hochmodernen 5-Achs-Fräsmaschinen mit Roboteranbindung sowie Drehmaschinen
   mit angetriebenen Werkzeugen eine prozesssichere und innovative Produktion
   ab.

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   FKT Formenbau und
   Kunststofftechnik GmbH

   Jahnstraße 2
   D-07819 Triptis

   Tel. +49 36482 87 0
   Fax +49 36482 87 188

   eMail:
   fkt@fkt-triptis.de

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                               Kunststofftechnik

   Modernste Technologien garantieren Ihnen eine hohe Qualität und
   Termintreue. In unserem Kunststoffbereich arbeiten wir mit
   Spritzgießmaschinen mit Zuhaltekräften von 350 kN bis 11.000 kN für
   Funktionstests, Erstmusterungen sowie die Fertigung von Kleinserien.
   Die Bereitstellung der kompletten Musterdokumentation ist
   selbstverständlich.

   Umfangreiche Ausstattung ermöglicht zudem den Betrieb von:

       •  Mehrkomponenten-Werkzeugen
       •  Etagenwerkzeugen     
       •  Spritzgießwerkzeugen im GID-und MuCell®-
            Verfahren     
       •  Textil- und Folienhinterspritzwerkzeugen     
       •  Wendeplattentechnik-Werkzeugen

   Komplexe Greifersysteme ermöglichen eine prozessgerechte Fertigung sowie
   Prozessintegrationen. Bei Musterungen wird die Serienstabilität
   ermittelbar. Auch die zentrale Trocknungs- und Materialförderanlage sorgt
   für eine flexible Materialzuführung sowie ein ordnungsgemäßes
   Maschinenumfeld, sodass durchgängige Qualität entstehen kann.

   Einrichter Qualitätsbewertung

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