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   Partner","provider_url":"https:\/\/www.wehl-partner.de","author_name":"admin","author_url":"https:\/\/www.wehl-partner.de\/author\/admin\/","title":"Willkommen
   bei Wehl und Partner","type":"rich","width":600,"height":338,"html":"

     Willkommen bei Wehl und Partner<\/a><\/blockquote>\n
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
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   The world of tomorrow
   With prototypes by Wehl & Partner

    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

  The world of tomorrow

    With prototypes by Wehl & Partner

   Cert-EN-9100b-656x376It all starts with sudden inspiration. A new idea
   begins to ripen. An idea that is sure to be a thing of success and that
   begs to be put into practice. If you find yourself with visions, brilliant
   ideas, and new product developments that are within reach today, we will
   be happy to accompany you on your journey towards a product that is ready
   for series production in our capacity as an experienced prototyping
   company that is active throughout Europe. We can help with the original
   model, fully functional prototype, and small-scale series run. Give your
   inventiveness free run! Let us worry about feasibility. A prototype
   partner at the cradle of your production.

                             Production technology

                                 CNC-Production

                              Milling and turning

                             Additive Manufacturing

                           Selective laser sintering

                                  DMLS Process

                               Stereolithography

                                3D-Print PolyJet

                         FDM -Fused Deposition Modeling

                                 Vacuum casting

                                 Vacuum casting

                                 Rapid Tooling

                             Tool making and design

                       Tool making and injection moulding

                              PerFORM tool inserts

     • 

       

    Top precision for complex series production parts and small-scale series.

       Our impressive technological expertise in CNC milling opens up
       exciting new possibilities for our customers: On our 3- and 5-axis
       high-performance milling centres, we produce detailed initial samples,
       series production parts, and small-scale series – in all common
       plastics and metals down to the smallest milling radius. We have 18
       machining centres available for this. Our specialist area: Machining
       aluminium, magnesium and technical plastics.

       Milling and turning

     • 

       

    Rapid manufacturing for functional checks directly from your CAD data.

       The quick way to achieve market-readiness: Our laser sintering process
       produces fully functional, extremely resilient prototypes and
       small-scale series. With series-near mechanical properties. And with
       an excellent price/performance ratio. The result: Threedimensional
       functional models for test series and design checks.

       Selektive laser sintering

     • 

       

    The original model for subsequent processes.

       Extremely precise and produced in just a few hours: From your CAD
       data, we can create an exact prototype with no need for mould making –
       as a display model in the initial project phase or as the basis for
       subsequent processes such as vacuum casting using silicone moulds.

       Stereolithography

     • 

       

    Functional prototypes with high geometric precision.

       Experience the product of tomorrow today: Directly from the CAD
       system, our 3D-printer shapes high-quality, cost-effective prototypes
       or original models for subsequent processes by applying model material
       in layers. In no time at all, your idea becomes a tangible display
       object.

       3D-Print Polyjet

     • 

       

    Dimensionally stable and of high precision

       From the very first prototype through working models to mini-series –
       there’s no development step in additive manufacturing that can’t be
       covered by FDM.

       FDM – Fused Deposition Modeling

     • 

       

    Zero series. series production parts. High-precision samples.

       A realistic prototype or perfect pilot run with series-near material
       properties in approx. 5 to 7 working days: The highly developed,
       cost-effective procedure of rapid prototyping greatly reduces product
       development times and allows weak points to be analyzed in advance. It
       also significantly cuts production costs.

       Vacuum casting

     • 

       

    Pilot-run and small-scale series tools in rapid tooling. Electrical
    discharge machining (EDM).

       Precision and perfect timing – Wehl customers have been benefiting
       from these signature characteristics for many years. We master
       challenging requirements of the production of pilot-run and
       small-scale series tools using the latest software at 8 CAD/CAM design
       workstations. Interfaces for many commonly used data formats are
       available.

       Tool making and design

        

     • 

       

    For small-scale series and short-term correction lines.

       Flexibility is one of the fundamental principles of Wehl & Partner.
       Regardless of whether you want to produce a single part or need a tool
       with a service life of 2,000 pieces, we will be able to make your
       tools at our company. We can react flexibly to requests for changes
       and modifications by means of short-term correction lines.

       Tool making, injection moulding

     • 

       

    Layer by layer a bubble free part of highest precision

       Individual parts, small batch series, punched and bended parts, sheet
       metal parts, lightweight parts with biometric structures and tooling
       inserts with internal cooling systems made of metal – produced over
       night – are no longer a problem thanks to the direct metal laser
       sintering process. Additive Manufacturing at its finest!

       DMLS Process

    Wehl & Partner Muster und Prototypen GmbH

   Römerallee 12
   Industriegebiet
   IN-KOM Südwest
   78658 Zimmern / Rottweil
   Germany

    Contacts

   Phone +49 (0) 741 48006 -0
   Fax +49 (0) 741 48006 -10
   info@wehl-partner.de
   www.wehl-partner.de

    Exhibitions 2017

   Moulding Expo
   30.05. – 02.06.17 | Stuttgart

   Fakuma
   17. – 21.10.17 | Friedrichshafen

   Form Next
   14.-17.11.2017 | Frankfurt

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   Die Welt von morgen
   mit Prototypen von Wehl & Partner

    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

  Die Welt von morgen

    mit Prototypen von Wehl & Partner

   Am Anfang steht der Geistesblitz. Eine neue Idee reift heran. Eine Idee,
   die das Zeug zum Erfolg hat und in die Tat umgesetzt werden will. Wenn
   Visionen, geniale Einfälle und neue Produktentwicklungen schon heute in
   greifbare Nähe rücken sollen, begleiten wir Sie als europaweit agierendes
   und erfahrenes Musterbau-Unternehmen auf dem Weg zur Produkt- und
   Serienreife. Vom Ur-Modell über den voll funktionsfähigen Prototyp bis zur
   Kleinserie. Lassen Sie Ihrem Erfindergeist freien Lauf. Um die Machbarkeit
   kümmern wir uns. Prototyp-Partner am Ursprung Ihrer Produktion.

   Cert-EN-9100b-656x376

   IFrame

                              Fertigungsverfahren

  CNC-Fertigung

                               Fräsen und Drehen

  Additive Verfahren

                            Selektives Lasersintern

                                DMLS – Verfahren

                               Stereolithografie

                                3D-Print PolyJet

                         FDM -Fused Deposition Modeling

  Vakuumguss

                                   Vakuumguss

  Rapid Tooling

                         Werkzeugbau und -konstruktion

                           Werkzeugbau und Spritzguss

                            PerFORM Werkzeugeinsätze

     • 

       

    Höchste Präzision für komplexe Serienteile und Kleinserien.

       Mit unserer hohen Technologie-Kompetenz in der CNC-Frästechnik
       eröffnen wir unseren Kunden ganz neue Möglichkeiten: Auf unseren
       3-Achs- und 5-Achs-Hochleistungsfräszentren realisieren wir
       detaillierte Erstmuster, Serienteile und Kleinserien – in allen
       gängigen Kunststoffen und Metallen bis zum kleinsten Fräsradius.

       CNC-Zerspanungstechnik – Fräsen

     • 

       

    Rapid Manufacturing zur Funktionsüberprüfung direkt aus Ihren CAD-Daten.

       Der schnelle Weg zur Marktreife: Mit dem Lasersinter-Verfahren liefern
       wir Ihnen voll funktionsfähige und hoch beanspruchbare Prototypen oder
       Kleinserien. Mit seriennahen mechanischen Eigenschaften. Zu einem
       hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis. Das Ergebnis:
       Dreidimensionale Funktionsmodelle für Testreihen oder zur
       Konstruktionsüberprüfung.

       Selektives Lasersintern

        

     • 

       

    Das Ur-Modell für Folgeverfahren.

       In wenigen Stunden gefertigt und hochpräzise: Aus Ihren CAD-Daten
       erstellen wir ohne Modellbau einen exakten Prototyp – als
       Anschauungsmodell in der ersten Projektphase oder als Basis für
       Folge-Verfahren, wie etwa den Vakuumguss aus Silikonformen.

       Stereolithografie

     • 

       

    Funktionsprototypen mit hoher Geometriegenauigkeit.

       Das Produkt von morgen heute schon erleben: Direkt aus dem CAD-System
       formt unser 3D-Drucker hochwertige und kostengünstige Prototypen oder
       Ur-Modelle für Folgeverfahren durch schichtweises Aufbringen von
       Modellmaterial. Ihre Idee wird damit in Kürze zum greifbaren
       Anschauungsobjekt.

       3D-Druck-Polyjet

     • 

       

    Formstabil und hohe Genauigkeit

       Das eingesetzte Material macht die Teile haltbar und bietet nahezu
       seriengleiche Eigenschaften – klimatische Einflüsse wirken sich nicht
       auf die Maße aus. Aus Ihrer Idee wird ein sofort einsetzbares
       Musterteil.

       FDM – Fused Deposition Modeling

     • 

       

    Nullserien. Serienteile. Präzisionsmuster

       Der realitätsnahe Prototyp oder die perfekte Vorserie mit
       serienähnlichen Materialeigenschaften in ca. 5-7 Arbeitstagen: Mit
       diesem hochentwickelten und wirtschaftlichen Verfahren des Rapid
       Prototyping lassen sich Produktentwicklungszeiten enorm verkürzen,
       Schwachstellen im Vorfeld analysieren und Produktionskosten merklich
       reduzieren.

       Vakuumguss

     • 

       

    Für Kleinserien und kurzfristige Korrekturschleifen.

       Flexibilität gehört zu den grundlegenden Leitlinien bei Wehl &
       Partner. Ganz gleich, ob Sie Ihre Kleinserie ab Auflage 1 auf den Weg
       bringen möchten oder eine Standzeit von 2000 Stück anstreben – wir
       fertigen sämtliche Werkzeuge in unserem Unternehmen. So können wir auf
       Ihre Änderungs- und Anpassungswünsche mit kurzfristigen
       Korrekturschleifen flexibel reagieren.

       Werkzeugbau und -konstruktuion

     • 

       

    Vor- und Kleinserienwerkzeuge im Rapid Tooling. Erodieren.

       Präzision und perfektes Timing – auf diese Markenzeichen setzen
       Wehl-Kunden seit vielen Jahren: Anspruchsvolle Anforderungen an die
       Herstellung von Vor- und Kleinserienwerkzeugen meistern wir mit Hilfe
       modernster Software an 8 CAD-CAM Konstruktionsarbeitsplätzen.
       Schnittstellen für viele gängige Datenformate sind hier verfügbar.

       Werkzeugbau und Spritzguss

     • 

       

    DMLS – Verfahren

       Einzelteile, Kleinserien, Stanzbiegeteile, Blechteile, Leichtbauteile
       mit biometrischen Strukturen und Werkzeugeinsätze mit innenliegender
       Kühlung aus Metall – hergestellt über Nacht – sind dank des
       Metallsintern kein Problem mehr. Additive Manufacturing formvollendet!

       DMLS – Verfahren

  Sommer-Event 2016 – Gemeinsamer Betriebsausflug aller Standorte

   admin | Aktuelles | No Comments

   wp-aktuell-28.07Zum ersten Mal in unserer mittlerweile 22 jährigen
   Firmengeschichte konnte unser diesjähriger Betriebsausflug Ende Juni
   zusammen mit (fast) allen Kollegen aus unseren Standorten Spanien und
   Salach stattfinden.

   Nach einem tollen und stimmungsvollen Grillfest am Freitag wurde am
   Samstag das Donautal unsicher gemacht. Ein Piraten-Battle mit Klettern und
   Hochseilgarten sowie die Besichtigung der Klosterbaustelle Campus Galli
   und des Schloss Sigmaringen standen auf dem Programm.

  3 neue DMG-Bearbeitungszentren

   admin | Aktuelles | No Comments

   dmu-60-evo-linear-h2-jpg-dataUm unsere Leistungsfähigkeit stetig weiter zu
   verbessern und unsere Durchlaufzeiten für Frästeile sowie für Rapid
   Tooling Prototypen-Werkzeuge zu minimieren haben wir unseren Maschinenpark
   um 3 DMG-Bearbeitungszentren erweitert. Allein im letzten Jahr haben wir
   über 220 Werkzeuge hergestellt.

  Somos® PerFORM

   admin | Aktuelles | No Comments

   260°C Temperaturbeständige Stereolithografie-Teile und Werkzeugeinsätze
   für den Prototypen-Spritzguss aus dem neuen Somos® PerFORM! Ab sofort bei
   uns erhältlich, alle weiteren Infos dazu finden Sie in unserem Newsletter
   anbei!

   Newsletter Download

  Besuch unserer Patenkinder in Nepal

   admin | Aktuelles | No Comments

   12Seit vielen Jahren unterstützen wir die Stiftung Provita. In diesem Jahr
   hatten wir die Möglichkeit uns selbst Vorort in Nepal ein Bild der
   geleisteten Arbeit, der Kultur, sowie den dortigen Lebensbedingungen zu
   machen.

   Ein sehr schönes Erlebnis war der Besuch unserer Patenkinder Sagun, Meena,
   Mandeep und Asho, die wir während unseres Aufenthalts mehrmals treffen
   konnten. Die Freude, Herzlichkeit und Energie der Kinder war
   überwältigend! Weiterlesen…

    Kontakt Info

   Wehl & Partner Muster und Prototypen GmbH
   Römerallee 12
   Industriegebiet
   IN-KOM Südwest
   78658 Zimmern / Rottweil

    Sie erreichen uns per

   Tel. +49 (0) 741 48006 -0
   Fax +49 (0) 741 48006 -10
   info@wehl-partner.de
   www.wehl-partner.de

    Messen 2017

   Moulding Expo
   30.05. – 02.06.17 | Stuttgart

   Fakuma
   17. – 21.10.17 | Friedrichshafen

   Form Next
   14.-17.11.2017 | Frankfurt

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   die das Zeug zum Erfolg hat und in die Tat umgesetzt werden will. Wenn
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   Kleinserie. Lassen Sie Ihrem Erfindergeist freien Lauf. Um die Machbarkeit
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                            PerFORM Werkzeugeinsätze

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    Höchste Präzision für komplexe Serienteile und Kleinserien.

       Mit unserer hohen Technologie-Kompetenz in der CNC-Frästechnik
       eröffnen wir unseren Kunden ganz neue Möglichkeiten: Auf unseren
       3-Achs- und 5-Achs-Hochleistungsfräszentren realisieren wir
       detaillierte Erstmuster, Serienteile und Kleinserien – in allen
       gängigen Kunststoffen und Metallen bis zum kleinsten Fräsradius.

       CNC-Zerspanungstechnik – Fräsen

     • 

       

    Rapid Manufacturing zur Funktionsüberprüfung direkt aus Ihren CAD-Daten.

       Der schnelle Weg zur Marktreife: Mit dem Lasersinter-Verfahren liefern
       wir Ihnen voll funktionsfähige und hoch beanspruchbare Prototypen oder
       Kleinserien. Mit seriennahen mechanischen Eigenschaften. Zu einem
       hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis. Das Ergebnis:
       Dreidimensionale Funktionsmodelle für Testreihen oder zur
       Konstruktionsüberprüfung.

       Selektives Lasersintern

        

     • 

       

    Das Ur-Modell für Folgeverfahren.

       In wenigen Stunden gefertigt und hochpräzise: Aus Ihren CAD-Daten
       erstellen wir ohne Modellbau einen exakten Prototyp – als
       Anschauungsmodell in der ersten Projektphase oder als Basis für
       Folge-Verfahren, wie etwa den Vakuumguss aus Silikonformen.

       Stereolithografie

     • 

       

    Funktionsprototypen mit hoher Geometriegenauigkeit.

       Das Produkt von morgen heute schon erleben: Direkt aus dem CAD-System
       formt unser 3D-Drucker hochwertige und kostengünstige Prototypen oder
       Ur-Modelle für Folgeverfahren durch schichtweises Aufbringen von
       Modellmaterial. Ihre Idee wird damit in Kürze zum greifbaren
       Anschauungsobjekt.

       3D-Druck-Polyjet

     • 

       

    Formstabil und hohe Genauigkeit

       Das eingesetzte Material macht die Teile haltbar und bietet nahezu
       seriengleiche Eigenschaften – klimatische Einflüsse wirken sich nicht
       auf die Maße aus. Aus Ihrer Idee wird ein sofort einsetzbares
       Musterteil.

       FDM – Fused Deposition Modeling

     • 

       

    Nullserien. Serienteile. Präzisionsmuster

       Der realitätsnahe Prototyp oder die perfekte Vorserie mit
       serienähnlichen Materialeigenschaften in ca. 5-7 Arbeitstagen: Mit
       diesem hochentwickelten und wirtschaftlichen Verfahren des Rapid
       Prototyping lassen sich Produktentwicklungszeiten enorm verkürzen,
       Schwachstellen im Vorfeld analysieren und Produktionskosten merklich
       reduzieren.

       Vakuumguss

     • 

       

    Für Kleinserien und kurzfristige Korrekturschleifen.

       Flexibilität gehört zu den grundlegenden Leitlinien bei Wehl &
       Partner. Ganz gleich, ob Sie Ihre Kleinserie ab Auflage 1 auf den Weg
       bringen möchten oder eine Standzeit von 2000 Stück anstreben – wir
       fertigen sämtliche Werkzeuge in unserem Unternehmen. So können wir auf
       Ihre Änderungs- und Anpassungswünsche mit kurzfristigen
       Korrekturschleifen flexibel reagieren.

       Werkzeugbau und -konstruktuion

     • 

       

    Vor- und Kleinserienwerkzeuge im Rapid Tooling. Erodieren.

       Präzision und perfektes Timing – auf diese Markenzeichen setzen
       Wehl-Kunden seit vielen Jahren: Anspruchsvolle Anforderungen an die
       Herstellung von Vor- und Kleinserienwerkzeugen meistern wir mit Hilfe
       modernster Software an 8 CAD-CAM Konstruktionsarbeitsplätzen.
       Schnittstellen für viele gängige Datenformate sind hier verfügbar.

       Werkzeugbau und Spritzguss

     • 

       

    DMLS – Verfahren

       Einzelteile, Kleinserien, Stanzbiegeteile, Blechteile, Leichtbauteile
       mit biometrischen Strukturen und Werkzeugeinsätze mit innenliegender
       Kühlung aus Metall – hergestellt über Nacht – sind dank des
       Metallsintern kein Problem mehr. Additive Manufacturing formvollendet!

       DMLS – Verfahren

  Sommer-Event 2016 – Gemeinsamer Betriebsausflug aller Standorte

   admin | Aktuelles | No Comments

   wp-aktuell-28.07Zum ersten Mal in unserer mittlerweile 22 jährigen
   Firmengeschichte konnte unser diesjähriger Betriebsausflug Ende Juni
   zusammen mit (fast) allen Kollegen aus unseren Standorten Spanien und
   Salach stattfinden.

   Nach einem tollen und stimmungsvollen Grillfest am Freitag wurde am
   Samstag das Donautal unsicher gemacht. Ein Piraten-Battle mit Klettern und
   Hochseilgarten sowie die Besichtigung der Klosterbaustelle Campus Galli
   und des Schloss Sigmaringen standen auf dem Programm.

  3 neue DMG-Bearbeitungszentren

   admin | Aktuelles | No Comments

   dmu-60-evo-linear-h2-jpg-dataUm unsere Leistungsfähigkeit stetig weiter zu
   verbessern und unsere Durchlaufzeiten für Frästeile sowie für Rapid
   Tooling Prototypen-Werkzeuge zu minimieren haben wir unseren Maschinenpark
   um 3 DMG-Bearbeitungszentren erweitert. Allein im letzten Jahr haben wir
   über 220 Werkzeuge hergestellt.

  Somos® PerFORM

   admin | Aktuelles | No Comments

   260°C Temperaturbeständige Stereolithografie-Teile und Werkzeugeinsätze
   für den Prototypen-Spritzguss aus dem neuen Somos® PerFORM! Ab sofort bei
   uns erhältlich, alle weiteren Infos dazu finden Sie in unserem Newsletter
   anbei!

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  Besuch unserer Patenkinder in Nepal

   admin | Aktuelles | No Comments

   12Seit vielen Jahren unterstützen wir die Stiftung Provita. In diesem Jahr
   hatten wir die Möglichkeit uns selbst Vorort in Nepal ein Bild der
   geleisteten Arbeit, der Kultur, sowie den dortigen Lebensbedingungen zu
   machen.

   Ein sehr schönes Erlebnis war der Besuch unserer Patenkinder Sagun, Meena,
   Mandeep und Asho, die wir während unseres Aufenthalts mehrmals treffen
   konnten. Die Freude, Herzlichkeit und Energie der Kinder war
   überwältigend! Weiterlesen…

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   Wehl & Partner Muster und Prototypen GmbH
   Römerallee 12
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   Datenblatt_PUR50ShoreA_2015-07-29
   Datenblatt_PUR60ShoreA_2015-07-29
   Datenblatt_PUR70ShoreA_2015-07-29
   Datenblatt_PUR80ShoreA_2015-07-29
   Datenblatt_PUR90ShoreA_2015-07-29
   Datenblatt_Hartgummi_2016-09-06

   Vakuumguss Kunststoffe:
   Datenblatt_HW20-2015-07-29
   Datenblatt_HW21-2015-07-29
   Datenblatt_HW22-2016-12-06
   Datenblatt_HW23-2016-08-29
   Datenblatt_HW24-2015-07-29
   Datenblatt_HW25-2015-07-29
   Datenblatt_HW28-2015-07-29
   Datenblatt_HW33-2015-07-29
   Datenblatt_HW41-2016-09-06
   Datenblatt_HW80-2015-07-29
   Datenblatt_HW89-2015-07-29

   FDM:
   ABS-M30
   ASA
   SSYS-TAG-SolubleCores-10-14
   Ultem-9085

   Vakuumguss Silikon:
   Datenblatt_SILIKON Shore 25-2015-07-29
   Datenblatt_SILIKON Shore 40-2015-07-29
   Datenblatt_SILIKON Shore 50-2015-07-29
   Datenblatt_SILIKON Shore 60-2015-07-29

   Stereolithografie:
   Datenblatt Somos EvoLVe 128
   Datenblatt Watershed_11122XC
   Datenblatt Somos-9120-Datasheet complete.pdf
   Datenblatt Somos-PerFORM-Datasheet-complete.pdf

   Selektives Laser-Sintern:
   Datenblatt Laser-sinter-pa2200

   3D-Print:
   Datenblatt Fullcure 720 und Vero Blue

   Zertifikate
   Zertifikat DIN EN 9100:2010 deutsch
   Zertifikat DIN EN 9100:2010 englisch

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  DMLS-Verfahren

   Einzelteile, Kleinserien, Stanzbiegeteile, Blechteile, Leichtbauteile mit
   biometrischen Strukturen und Werkzeugeinsätze mit innenliegender Kühlung
   aus Metall – hergestellt über Nacht – sind dank des Metallsintern kein
   Problem mehr. Additive Manufacturing formvollendet!

   Innerhalb kürzester Zeit können komplexe Geometrien, Formen und sogar
   bewegliche Baugruppen auf Basis von CAD-Daten aus pulverförmigen
   Ausgangsmaterial hergestellt werden – ohne die Verwendung zusätzlicher
   Formen.

   Sehr feines Metallpulver wird durch Hochleistungs-Laser unserer High-End
   EOS Maschinen schichtweise lokal aufgeschmolzen, ein lunkerfreies Bauteil
   höchster Präzision, hoher Dichte und sehr guten mechanischen Eigenschaften
   entsteht.

   Enge Toleranzen, Passungen oder Dichtkonturen können nachträglich
   selbstverständlich per CNC oder auch mechanisch nachbearbeitet werden.

     • Kleinstmögliche Wandstärke ca. 0,3-0,4 mm
     • Allgemeine Toleranz ± 0,15 mm pro 100 mm (bei Teilen ohne
       CNC-Bearbeitung)
     • Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Stanzbiegeteilen
     • Werkzeugeinsätze im Rapid Tooling
     • Verfügbare Werkstoffe:

          • Aluminium AlSi10Mg,
          • Werkzeugstahl MS1,
          • Edelstahl 316L,
          • NickelAlloy IN718,
          • Titan

     • Lieferzeit von ca. 3-4 Arbeitstagen nach Auftragseingang (ohne
       CNC-Bearbeitung)
     • 2 Maschinen EOS M290 mit 400 W Laser mit Standard – Bauraum von
       250x250x325 mm
       sowie ab Juli 2017:
     • 1 Maschine EOS M400-4 mit 4x 400 W Laser mit Standard-Bauraum von
       400x400x400 mm

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  FDM – Fused Deposition Modeling

   Vom ersten Prototyp über Funktionsmodelle bis hin zur Kleinserie – kein
   Entwicklungsschritt der nicht durch FDM in der Additiven Fertigung
   abgedeckt werden kann.

   Aufgeschmolzenes Kunststoffmaterial (Thermoplast) wird extrudiert,
   schichtweise aufgetragen und thermisch verschmolzen. Die aufgebauten Teile
   sind formstabil und weisen eine hohe  Genauigkeit auf. Das eingesetzte
   Originalmaterial macht die Teile haltbar und bietet nahezu seriengleiche
   Eigenschaften – klimatische Einflüsse wirken sich nicht auf die Maße aus.
   Aus Ihrer Idee wird ein sofort einsetzbares Musterteil.

     • Schichtweiser Aufbau mit Originalmaterial
     • Maschine Fortus 450mc
     • Bauraumgröße 405 x 355 x 405 mm
     • Teile aus Originalmaterial: ABS M30, ASA, PC, ULTEM9085,
     • ULTEM1010
     • Toleranzen ca. ± 0,2 mm
     • Lieferzeit ca. 3-5 Arbeitstage
     • Materialeigenschaften: Lebensmittelecht, Bio-Kompatibel,
     • Hochtemperaturbeständig, UL94-V0

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  5-Achs Fräsen

    Höchste Präzision für komplexe 5-Achs-Teile – vom Einzelstück bis zur Serie.

   Mit unserer hohen Technologie-Kompetenz in der CNC-Frästechnik eröffnen
   wir unseren Kunden ganz neue Möglichkeiten: Auf unseren 3-Achs- und
   5-Achs-Hochleistungsfräszentren realisieren wir detaillierte Erstmuster,
   Serienteile und Kleinserien – in allen gängigen Kunststoffen und Metallen
   bis zum kleinsten Fräsradius. Hierfür stehen uns 20 Bearbeitungszentren
   zur Verfügung. Unser Spezialgebiet: Die  Bearbeitung von Aluminium,
   Magnesium und technischen Kunststoffen.

   Der entscheidende Mehrwert dieses Verfahrens: Durch unser spezielles
   Spannsystem lassen sich Kleinserien in einem überzeugenden
   Preis-Leistungs-Verhältnis herstellen.

  Fräsen (3-Achs/5-Achs) und Drehen

    Im Handumdrehen einsatzfähig: Passgenaue Drehteile, Kleinserien und
    Serienteile.

    Fräsen

     • 5-Achs Automation für Serienbearbeitung
     • 20 Bearbeitungszentren im DNC Betrieb (3-Achs/5-Achs)
     • CNC-Programmieren 2D/3D
     • Wir programmieren mit Cimatron und Unigraphics
     • Bis zu 40.000 Umdrehungen
     • Bis X=1300, Y=635, Z=635
     • Bis 120 Werkzeuge im Wechsler
     • Zerspanen aller gängigen Kunststoffe und Metalle
     • Spezialisiert auf Aluminium, Magnesium und Kunststoffe wie PBT GF30,
       PA66 GF30, POM, PC

    Drehen

     • Im Backenfutter bis Ø 220 mm
     • Stange bis Ø 50 mm
     • Stangenlader
     • Zerspanen aller gängigen Kunststoffe und Metalle

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   Fax +49 (0) 741 48006 -10
   info@wehl-partner.de

   Handelsregister: 659RO
   Ust-ID Nr: DE166809058

   Konzeption, Gestaltung, CMS:
   Leopold Netzwerke
   Amselweg 5
   78655 Dunningen
   E-Mail: info@leopold-netzwerke.de
   Internet: www.leopold-netzwerke.de

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   AGB Wehl Group Sintertechnik

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  Die Welt von morgen

    mit Prototypen von Wehl & Partner

   Am Anfang steht der Geistesblitz. Eine neue Idee reift heran. Eine Idee,
   die das Zeug zum Erfolg hat und in die Tat umgesetzt werden will. Wenn
   Visionen, geniale Einfälle und neue Produktentwicklungen schon heute in
   greifbare Nähe rücken sollen, begleiten wir Sie als europaweit agierendes
   und erfahrenes Musterbau-Unternehmen auf dem Weg zur Produkt- und
   Serienreife. Vom Ur-Modell über den voll funktionsfähigen Prototyp bis zur
   Kleinserie. Lassen Sie Ihrem Erfindergeist freien Lauf. Um die Machbarkeit
   kümmern wir uns. Prototyp-Partner am Ursprung Ihrer Produktion.

   Cert-EN-9100b-656x376

   IFrame

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  Vakuumguss

                                   Vakuumguss

  Rapid Tooling

                         Werkzeugbau und -konstruktion

                           Werkzeugbau und Spritzguss

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       Der schnelle Weg zur Marktreife: Mit dem Lasersinter-Verfahren liefern
       wir Ihnen voll funktionsfähige und hoch beanspruchbare Prototypen oder
       Kleinserien. Mit seriennahen mechanischen Eigenschaften. Zu einem
       hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis. Das Ergebnis:
       Dreidimensionale Funktionsmodelle für Testreihen oder zur
       Konstruktionsüberprüfung.

       Selektives Lasersintern

        

     • 

       

    Das Ur-Modell für Folgeverfahren.

       In wenigen Stunden gefertigt und hochpräzise: Aus Ihren CAD-Daten
       erstellen wir ohne Modellbau einen exakten Prototyp – als
       Anschauungsmodell in der ersten Projektphase oder als Basis für
       Folge-Verfahren, wie etwa den Vakuumguss aus Silikonformen.

       Stereolithografie

     • 

       

    Funktionsprototypen mit hoher Geometriegenauigkeit.

       Das Produkt von morgen heute schon erleben: Direkt aus dem CAD-System
       formt unser 3D-Drucker hochwertige und kostengünstige Prototypen oder
       Ur-Modelle für Folgeverfahren durch schichtweises Aufbringen von
       Modellmaterial. Ihre Idee wird damit in Kürze zum greifbaren
       Anschauungsobjekt.

       3D-Druck-Polyjet

     • 

       

    Formstabil und hohe Genauigkeit

       Das eingesetzte Material macht die Teile haltbar und bietet nahezu
       seriengleiche Eigenschaften – klimatische Einflüsse wirken sich nicht
       auf die Maße aus. Aus Ihrer Idee wird ein sofort einsetzbares
       Musterteil.

       FDM – Fused Deposition Modeling

     • 

       

    Nullserien. Serienteile. Präzisionsmuster

       Der realitätsnahe Prototyp oder die perfekte Vorserie mit
       serienähnlichen Materialeigenschaften in ca. 5-7 Arbeitstagen: Mit
       diesem hochentwickelten und wirtschaftlichen Verfahren des Rapid
       Prototyping lassen sich Produktentwicklungszeiten enorm verkürzen,
       Schwachstellen im Vorfeld analysieren und Produktionskosten merklich
       reduzieren.

       Vakuumguss

     • 

       

    Für Kleinserien und kurzfristige Korrekturschleifen.

       Flexibilität gehört zu den grundlegenden Leitlinien bei Wehl &
       Partner. Ganz gleich, ob Sie Ihre Kleinserie ab Auflage 1 auf den Weg
       bringen möchten oder eine Standzeit von 2000 Stück anstreben – wir
       fertigen sämtliche Werkzeuge in unserem Unternehmen. So können wir auf
       Ihre Änderungs- und Anpassungswünsche mit kurzfristigen
       Korrekturschleifen flexibel reagieren.

       Werkzeugbau und -konstruktuion

     • 

       

    Vor- und Kleinserienwerkzeuge im Rapid Tooling. Erodieren.

       Präzision und perfektes Timing – auf diese Markenzeichen setzen
       Wehl-Kunden seit vielen Jahren: Anspruchsvolle Anforderungen an die
       Herstellung von Vor- und Kleinserienwerkzeugen meistern wir mit Hilfe
       modernster Software an 8 CAD-CAM Konstruktionsarbeitsplätzen.
       Schnittstellen für viele gängige Datenformate sind hier verfügbar.

       Werkzeugbau und Spritzguss

     • 

       

    DMLS – Verfahren

       Einzelteile, Kleinserien, Stanzbiegeteile, Blechteile, Leichtbauteile
       mit biometrischen Strukturen und Werkzeugeinsätze mit innenliegender
       Kühlung aus Metall – hergestellt über Nacht – sind dank des
       Metallsintern kein Problem mehr. Additive Manufacturing formvollendet!

       DMLS – Verfahren

  Sommer-Event 2016 – Gemeinsamer Betriebsausflug aller Standorte

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   wp-aktuell-28.07Zum ersten Mal in unserer mittlerweile 22 jährigen
   Firmengeschichte konnte unser diesjähriger Betriebsausflug Ende Juni
   zusammen mit (fast) allen Kollegen aus unseren Standorten Spanien und
   Salach stattfinden.

   Nach einem tollen und stimmungsvollen Grillfest am Freitag wurde am
   Samstag das Donautal unsicher gemacht. Ein Piraten-Battle mit Klettern und
   Hochseilgarten sowie die Besichtigung der Klosterbaustelle Campus Galli
   und des Schloss Sigmaringen standen auf dem Programm.

  3 neue DMG-Bearbeitungszentren

   admin | Aktuelles | No Comments

   dmu-60-evo-linear-h2-jpg-dataUm unsere Leistungsfähigkeit stetig weiter zu
   verbessern und unsere Durchlaufzeiten für Frästeile sowie für Rapid
   Tooling Prototypen-Werkzeuge zu minimieren haben wir unseren Maschinenpark
   um 3 DMG-Bearbeitungszentren erweitert. Allein im letzten Jahr haben wir
   über 220 Werkzeuge hergestellt.

  Somos® PerFORM

   admin | Aktuelles | No Comments

   260°C Temperaturbeständige Stereolithografie-Teile und Werkzeugeinsätze
   für den Prototypen-Spritzguss aus dem neuen Somos® PerFORM! Ab sofort bei
   uns erhältlich, alle weiteren Infos dazu finden Sie in unserem Newsletter
   anbei!

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  Besuch unserer Patenkinder in Nepal

   admin | Aktuelles | No Comments

   12Seit vielen Jahren unterstützen wir die Stiftung Provita. In diesem Jahr
   hatten wir die Möglichkeit uns selbst Vorort in Nepal ein Bild der
   geleisteten Arbeit, der Kultur, sowie den dortigen Lebensbedingungen zu
   machen.

   Ein sehr schönes Erlebnis war der Besuch unserer Patenkinder Sagun, Meena,
   Mandeep und Asho, die wir während unseres Aufenthalts mehrmals treffen
   konnten. Die Freude, Herzlichkeit und Energie der Kinder war
   überwältigend! Weiterlesen…

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   Wehl & Partner Muster und Prototypen GmbH
   Römerallee 12
   Industriegebiet
   IN-KOM Südwest
   78658 Zimmern / Rottweil

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   Tel. +49 (0) 741 48006 -0
   Fax +49 (0) 741 48006 -10
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  PerFORM Werkzeugeinsätze

    Spritzgussteile innerhalb kürzester Zeit

   Das neue Stereolithografie-Harz für Tooling-Anwendungen eröffnet eine
   Fülle von neuen Möglichkeiten in der Additiven Fertigung! Zum ersten Mal
   können Stereolithografie-Teile mit  hervorragenden thermischen und
   mechanischen Eigenschaften hergestellt werden.

   Eine hohe Detailgenauigkeit sowie eine hochwertige Oberflächenqualität
   bieten außerdem die perfekte Grundlage für einen komplett neuen
   Produktionsprozess: Die Herstellung von Werkzeugeinsätzen für den
   Prototypen-Spritzguss innerhalb von nur einer Woche! Eine interessante
   Alternative zu gefrästen Werkzeugeinsätzen. Aufgrund der hohen Festigkeit
   können, aus den stereolithografisch belichteten Einsätzen, Teile aus den
   gängigen Thermoplasten gespritzt werden – auch glasfaserverstärkt.

   Ideal für kleinere Bauteile und Stückzahlen von ca. 20 Teilen, abhängig
   von Geometrie und Material. Ebenso ist das Umspritzen von Einlegeteilen
   möglich.

     • Original Spritzparameter
     • Beheizte Form
     • Temperaturbeständig bis 260 °C
     • Bauraumgröße 350 x 350 x 400 mm
     • Hoher Biegemodul von 10.000 MPa
     • Spritzgussteile aus additiv gefertigten Einsätzen
     • Ausbringungsmenge ca. 20 Teile je Werkzeug
     • Lieferzeit ca. 5-9 Arbeitstage

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   Römerallee 12
   Industriegebiet
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  SLS – Selektives Lasersintern

    Rapid Manufacturing zur Funktionsüberprüfung direkt aus Ihren CAD-Daten.

   Der schnelle Weg zur Marktreife: Mit dem Lasersinter-Verfahren liefern wir
   Ihnen voll funktionsfähige und hoch beanspruchbare Prototypen oder 
   Kleinserien, mit seriennahen mechanischen Eigenschaften – zu einem
   hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Das Ergebnis: Dreidimensionale
   Funktionsmodelle für Testreihen oder zur Konstruktionsüberprüfung.

   Das Verfahren: CA D-Daten liefern Informationen an einen feinen Laserspot,
   der das Modell durch schichtweises Verschmelzen von pulverförmigen
   Thermoplasten aufbaut. Der große Nutzen in der Praxis: Auch überhängende
   Strukturen ohne Stützgeometrien sind möglich. Große Teile, die über die
   Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden am Schluss durch Schweißtechnik
   exakt zusammengefügt. Daneben lassen sich mit diesem Verfahren auch
   Hinterschnitte und komplexe Geometrien realisieren.

     • Längentoleranzen ± 0,15 mm
     • 5 Maschinen Typ EOS 395/396 mit Standard-Bauraumgrößen 350 × 350 × 600
       mm
     • 1 Formiga EOS P100 mit Bauraum 200 × 250 × 330 mm
     • Schichtdicke 0,1 – 0,12 mm
     • Designbegutachtung
     • Fertigung von Kleinserien, schnell und ohne Formenbau
     • Prüfung von Funktionsprinzipien
     • Leichte mechanische Nachbearbeitbarkeit, z. B. Gewindeeinbringung
     • Lebensmittelecht
     • Wasserdicht
     • Lieferzeiten von ca. 2-4 Tagen nach Vorlage der Daten

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  STL – Stereolithografie

    Das Ur-Modell für Folgeverfahren.

   In wenigen Stunden gefertigt und hochpräzise: Aus Ihren CAD-Daten
   erstellen wir ohne Modellbau einen exakten Prototyp – als
   Anschauungsmodell in der ersten Projektphase oder als Basis für
   Folgeverfahren, wie etwa den Vakuumguss aus Silikonformen.

   Mittels modernster Lasertechnologie werden flüssige Epoxidharze
   schichtweise ausgehärtet: Ein dreidimensionales Modell mit feinsten
   Details, Funktionsbereichen, Hinterschnitten und sauberen Oberflächen
   entsteht.

   Die Vorzüge: Das flexible, schlagzähe Material eignet sich auch für
   Schnapphaken und Rastnasen. Transparente Muster können wir ebenso
   realisieren wie Prototypen, die über die Standard-Bauraumgrößen
   hinausgehen. Dabei werden die Bestandteile zunächst mehrteilig gefertigt
   und später mittels Klebeverbindungen exakt zusammengebaut.

     • Fertigungstoleranzen von ca. ± 0,1 mm
     • Standard-Bauraumgrößen

          • 1 Maschine 250 x 250 x 250 mm
          • 1 Maschine 350 x 350 x 400 mm
          • 2 Maschinen 500 x 500 x 500 mm

     • Designbegutachtung
     • Prüfung von Funktionsprinzipien
     • Schichtdicke 0,1 mm
     • Lieferzeiten von ca. 2-3 Tage nach Vorlage der Daten
     • Leichte mechanische Bearbeitbarkeit z.B. Gewindeeinbringung
     • Ausgangsbasis für Vakuumguss

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   Kathrin Stegmann

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   Die Welt von morgen
   mit Prototypen von Wehl & Partner

    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

  Die Welt von morgen

    mit Prototypen von Wehl & Partner.

   Am Anfang steht der Geistesblitz. Eine neue Idee reift heran. Eine Idee,
   die das Zeug zum Erfolg hat und in die Tat umgesetzt werden will.

   Wenn Visionen, geniale Einfälle und neue Produktentwicklungen schon heute
   in greifbare Nähe rücken sollen, begleiten wir Sie als europaweit
   agierendes und erfahrenes Musterbau-Unternehmen auf dem Weg zur Produkt-
   und Serienreife. Vom Ur-Modell über den voll funktionsfähigen Prototyp bis
   zur Kleinserie.

   Lassen Sie Ihrem Erfindergeist freien Lauf. Um die Machbarkeit kümmern wir
   uns.

    Prototyp-Partner am Ursprung Ihrer Produktion.

   Mit unseren vielfältigen Verfahren zur spezifischen Prototypen-Herstellung
   geben wir Ihrer Idee schon heute eine Form. Eine Funktion. Einen Platz im
   Produktionsprozess.
   Über 65 qualifizierte Mitarbeiter mit fundiertem Know-how und
   hochentwickelte Technologien sorgen dafür, dass die Zukunft schon heute
   für Sie Gestalt annimmt.

   Seit 1994 bauen wir mit stetigem Erfolg projekt- und kundenspezifische
   Muster und Prototypen – an unserem Hauptsitz in Zimmern ob Rottweil in
   Süddeutschland, in unserer Tochterfirma in Salach bei Stuttgart und in
   unserer Niederlassung in Beriáin bei Pamplona (Spanien).

   Aus gutem Grund setzen renommierte Unternehmen wie Porsche, Daimler,
   Siemens, Bosch, Continental und Airbus auf unsere hohe Beratungsqualität
   und Professionalität.

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  Vakuumguss

    Präzisionsmuster.
    Nullserien.
    Serienteile.

   Der realitätsnahe Prototyp oder die perfekte Vorserie mit serienähnlichen 
   Materialeigenschaften in ca. 5-7 Arbeitstagen: Mit diesem hochentwickelten
   und wirtschaftlichen Verfahren des Rapid Prototyping lassen sich
   Produktentwicklungszeiten enorm verkürzen, Schwachstellen im Vorfeld 
   analysieren und Produktionskosten merklich reduzieren.

   Beim Vakuumguss vervielfältigen wir stereolithografisch hergestellte
   Ur-Modelle sowie modifizierte Serienteile, Fräs- und Klebeteile. Dabei
   wird von den Urmodellen eine Silikonform hergestellt, welche mit PU-Harzen
   ausgegossen wird. Die Masse härtet danach in der Form aus.

   Das Resultat: Mustergültige Teile und Baugruppen von höchster Güte, die
   hoch hitzebeständig, glasfaserverstärkt, transparent oder gummiartig sind
   und nach
   Ihren Wünschen oberflächenbearbeitet und eingefärbt werden. Ebenso sind
   Silikonabgussteile möglich.

     •  11 Vakuumgießkammern bis zu 1m x 1m x 1m stehen zur Verfügung
     • Materialien für Kunststoff, Gummi, Silikon
     • Temperaturbeständigkeit bis zu 200 °C möglich
     • Herstellung von komplizierten Gießteilen mit Einlegeteilen, z. B.
       Leiterbahnen, Spulen, Kühlkörpern, etc.
     • Gießen von Kleinserien
     • Herstellung von glasklaren Gießteilen
     • Farben nach Vorgaben
     • Problemloses Abformen von Gewinden
     • Herstellung von Zweikomponententeilen
     • Oberflächen nach Kundenwunsch

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  Werkzeugbau und Werkzeugkonstruktion

    Vor- und Kleinserienwerkzeuge im
    Rapid Tooling. Erodieren.

   Präzision und perfektes Timing – auf diese Markenzeichen setzen
   Wehl-Kunden seit vielen Jahren: Anspruchsvolle Anforderungen an die
   Herstellung von Vor- und Kleinserienwerkzeugen meistern wir mit Hilfe
   modernster Software an 8 CAD-CAM Konstruktionsarbeitsplätzen.
   Schnittstellen für viele gängige Datenformate sind hier verfügbar.

   Damit ermöglichen wir auch die computerunterstützte, sehr schnelle
   Formtrennung und Elektrodenkonstruktion. Die Elektroden werden auf unserer
   HSC Grafit Maschine hergestellt und vollautomatisch in die
   Werkzeugeinsätze eingebrannt.

   Spezifische Aufgabenstellungen wie Hinterschnitte werden mit Hilfe von
   Losteilen realisiert. Auch bei der Fertigung von Mehrkomponententeilen und
   Teilen mit umspritzten Einlegern und  Leiterbahnen greifen wir auf
   langjährige Erfahrung und hohe Expertise zurück.

     • Standzeit min. ca. 1.000 – 10.000 Teile
     • Mehrere Kavitäten und Wechseleinsätze möglich
     • Werkzeugtemperatur max. 160 °C
     • Werkzeuggrößen bis max. 470 mm Säulenabstand
     • Werkzeugeinsätze aus Aluminium oder Stahl (auch gehärtet)
     • Maschinen: Arburg,

          • Allrounder 221-75-350 (Zuhaltekraft 35 t)
          • 3 Allrounder 320-210-850 (Zuhaltekraft 85 t), davon 1 horizontal
          • Allrounder 370 M 1000-250 (Zuhaltekraft 100 t)
          • Allrounder 470 M 1300-350 (Zuhaltekraft 130 t)
          • Babyplast (Zuhaltekraft 3 t)

     • Kunststoffgranulate bis zu 350 °C Schmelzpunkt verarbeitbar
     • Trockenluft-Granulat-Trockner vorhanden
     • Komplexe Teile mit Einlegern und Hinterschneidungen möglich
     • Teilevolumen bis ca. 250 cm³
     • Materialien können auch eingefärbt werden

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   Die Welt von morgen
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  Werkzeugbau und SPRITZGUSS

    Für Kleinserien und kurzfristige Korrekturschleifen.

   Flexibilität gehört zu den grundlegenden Leitlinien bei Wehl & Partner.
   Ganz gleich, ob Sie Ihre Kleinserie ab Auflage 1 auf den Weg bringen
   möchten oder eine Standzeit von 10.000 Stück anstreben – wir fertigen
   sämtliche Werkzeuge in unserem Unternehmen. So können wir auf Ihre
   Änderungs- und Anpassungswünsche mit kurzfristigen Korrekturschleifen
   flexibel reagieren.
   In unserer Spritzguss-Abteilung verarbeiten wir alle gängigen Granulate
   und erstellen daraus anwenderspezifische Teile. Dabei erfüllen wir auch
   Anforderungen an komplexe Formen mit Hinterschneidungen und Einlegeteilen,
   die wir u.a. mit Schiebern und Losteilen realisieren. Beste
   Kosten-Nutzen-Aspekte und ein überzeugendes Timing – das sind die
   markanten Vorteile dieser Werkzeug-Variante für Ihre Vor- und
   Kleinserienwerkzeuge.
   Je nach Anforderungsprofil beträgt die Fertigungszeit ca. 3 – 8 Wochen.

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  Besuch unserer Patenkinder in Nepal

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   ProvitaSeit vielen Jahren unterstützen wir die Stiftung Provita.

   In diesem Jahr hatten wir die Möglichkeit uns selbst vor Ort in Nepal ein
   Bild der geleisteten Arbeit, der Kultur, sowie den dortigen
   Lebensbedingungen zu machen.

   Ein sehr schönes Erlebnis war der Besuch unserer Patenkinder Sagun, Meena,
   Mandeep und Asho, die wir während unseres Aufenthalts mehrmals treffen
   konnten. Die Freude, Herzlichkeit und Energie der Kinder war
   überwältigend!

   Die Stiftung setzt sich für die Bekämpfung der weltweiten Armut und zur
   Förderung menschenwürdiger Lebensbedingungen ein.

   Näheres dazu erfahren Sie unter www.stiftung-provita.de

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  3D-Druck im Polyjet-Verfahren

    Funktionsprototypen mit hoher Geometriegenauigkeit.

   Das Produkt von morgen heute schon erleben: Direkt aus dem CA D-System
   formt unser 3D-Drucker hochwertige und kostengünstige Prototypen oder
   Ur-Modelle für Folgeverfahren durch schichtweises Aufbringen von
   Modellmaterial. Ihre Idee wird damit in Kürze zum greifbaren
   Anschauungsobjekt.

   3D-Print eignet sich ideal für kleine, dünnwandige und filigrane Bauteile
   mit komplexen Geometrien und feinsten Oberflächenstrukturen. Ein weiteres
   Plus: Die Oberflächen können ganz nach Wunsch geschliffen und lackiert
   werden.

     • Anlage: Objet Eden 350
     • Fertigungstoleranzen von ca. ± 0,1 mm
     • Standard-Bauraumgrößen 342 x 342 x 200 mm
     • Hohe Detailtreue und Maßhaltigkeit
     • Komplexe Geometrien und feinste Strukturen
     • Leichte mechanische Bearbeitbarkeit
     • Schichtdicke 0,016 mm
     • Lieferzeiten von ca. 2-3 Tagen nach Vorlage der Daten

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  FDM – Fused Deposition Modeling

   Vom ersten Prototyp über Funktionsmodelle bis hin zur Kleinserie – kein
   Entwicklungsschritt der nicht durch FDM in der Additiven Fertigung
   abgedeckt werden kann.

   Aufgeschmolzenes Kunststoffmaterial (Thermoplast) wird extrudiert,
   schichtweise aufgetragen und thermisch verschmolzen. Die aufgebauten Teile
   sind formstabil und weisen eine hohe  Genauigkeit auf. Das eingesetzte
   Originalmaterial macht die Teile haltbar und bietet nahezu seriengleiche
   Eigenschaften – klimatische Einflüsse wirken sich nicht auf die Maße aus.
   Aus Ihrer Idee wird ein sofort einsetzbares Musterteil.

     • Schichtweiser Aufbau mit Originalmaterial
     • Maschine Fortus 450mc
     • Bauraumgröße 405 x 355 x 405 mm
     • Teile aus Originalmaterial: ABS M30, ASA, PC, ULTEM9085,
     • ULTEM1010
     • Toleranzen ca. ± 0,2 mm
     • Lieferzeit ca. 3-5 Arbeitstage
     • Materialeigenschaften: Lebensmittelecht, Bio-Kompatibel,
     • Hochtemperaturbeständig, UL94-V0

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  5-Achs Fräsen

    Höchste Präzision für komplexe 5-Achs-Teile – vom Einzelstück bis zur Serie.

   Mit unserer hohen Technologie-Kompetenz in der CNC-Frästechnik eröffnen
   wir unseren Kunden ganz neue Möglichkeiten: Auf unseren 3-Achs- und
   5-Achs-Hochleistungsfräszentren realisieren wir detaillierte Erstmuster,
   Serienteile und Kleinserien – in allen gängigen Kunststoffen und Metallen
   bis zum kleinsten Fräsradius. Hierfür stehen uns 20 Bearbeitungszentren
   zur Verfügung. Unser Spezialgebiet: Die  Bearbeitung von Aluminium,
   Magnesium und technischen Kunststoffen.

   Der entscheidende Mehrwert dieses Verfahrens: Durch unser spezielles
   Spannsystem lassen sich Kleinserien in einem überzeugenden
   Preis-Leistungs-Verhältnis herstellen.

  Fräsen (3-Achs/5-Achs) und Drehen

    Im Handumdrehen einsatzfähig: Passgenaue Drehteile, Kleinserien und
    Serienteile.

    Fräsen

     • 5-Achs Automation für Serienbearbeitung
     • 20 Bearbeitungszentren im DNC Betrieb (3-Achs/5-Achs)
     • CNC-Programmieren 2D/3D
     • Wir programmieren mit Cimatron und Unigraphics
     • Bis zu 40.000 Umdrehungen
     • Bis X=1300, Y=635, Z=635
     • Bis 120 Werkzeuge im Wechsler
     • Zerspanen aller gängigen Kunststoffe und Metalle
     • Spezialisiert auf Aluminium, Magnesium und Kunststoffe wie PBT GF30,
       PA66 GF30, POM, PC

    Drehen

     • Im Backenfutter bis Ø 220 mm
     • Stange bis Ø 50 mm
     • Stangenlader
     • Zerspanen aller gängigen Kunststoffe und Metalle

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  SLS – Selektives Lasersintern

    Rapid Manufacturing zur Funktionsüberprüfung direkt aus Ihren CAD-Daten.

   Der schnelle Weg zur Marktreife: Mit dem Lasersinter-Verfahren liefern wir
   Ihnen voll funktionsfähige und hoch beanspruchbare Prototypen oder 
   Kleinserien, mit seriennahen mechanischen Eigenschaften – zu einem
   hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Das Ergebnis: Dreidimensionale
   Funktionsmodelle für Testreihen oder zur Konstruktionsüberprüfung.

   Das Verfahren: CA D-Daten liefern Informationen an einen feinen Laserspot,
   der das Modell durch schichtweises Verschmelzen von pulverförmigen
   Thermoplasten aufbaut. Der große Nutzen in der Praxis: Auch überhängende
   Strukturen ohne Stützgeometrien sind möglich. Große Teile, die über die
   Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden am Schluss durch Schweißtechnik
   exakt zusammengefügt. Daneben lassen sich mit diesem Verfahren auch
   Hinterschnitte und komplexe Geometrien realisieren.

     • Längentoleranzen ± 0,15 mm
     • 5 Maschinen Typ EOS 395/396 mit Standard-Bauraumgrößen 350 × 350 × 600
       mm
     • 1 Formiga EOS P100 mit Bauraum 200 × 250 × 330 mm
     • Schichtdicke 0,1 – 0,12 mm
     • Designbegutachtung
     • Fertigung von Kleinserien, schnell und ohne Formenbau
     • Prüfung von Funktionsprinzipien
     • Leichte mechanische Nachbearbeitbarkeit, z. B. Gewindeeinbringung
     • Lebensmittelecht
     • Wasserdicht
     • Lieferzeiten von ca. 2-4 Tagen nach Vorlage der Daten

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  STL – Stereolithografie

    Das Ur-Modell für Folgeverfahren.

   In wenigen Stunden gefertigt und hochpräzise: Aus Ihren CAD-Daten
   erstellen wir ohne Modellbau einen exakten Prototyp – als
   Anschauungsmodell in der ersten Projektphase oder als Basis für
   Folgeverfahren, wie etwa den Vakuumguss aus Silikonformen.

   Mittels modernster Lasertechnologie werden flüssige Epoxidharze
   schichtweise ausgehärtet: Ein dreidimensionales Modell mit feinsten
   Details, Funktionsbereichen, Hinterschnitten und sauberen Oberflächen
   entsteht.

   Die Vorzüge: Das flexible, schlagzähe Material eignet sich auch für
   Schnapphaken und Rastnasen. Transparente Muster können wir ebenso
   realisieren wie Prototypen, die über die Standard-Bauraumgrößen
   hinausgehen. Dabei werden die Bestandteile zunächst mehrteilig gefertigt
   und später mittels Klebeverbindungen exakt zusammengebaut.

     • Fertigungstoleranzen von ca. ± 0,1 mm
     • Standard-Bauraumgrößen

          • 1 Maschine 250 x 250 x 250 mm
          • 1 Maschine 350 x 350 x 400 mm
          • 2 Maschinen 500 x 500 x 500 mm

     • Designbegutachtung
     • Prüfung von Funktionsprinzipien
     • Schichtdicke 0,1 mm
     • Lieferzeiten von ca. 2-3 Tage nach Vorlage der Daten
     • Leichte mechanische Bearbeitbarkeit z.B. Gewindeeinbringung
     • Ausgangsbasis für Vakuumguss

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  Vakuumguss

    Präzisionsmuster.
    Nullserien.
    Serienteile.

   Der realitätsnahe Prototyp oder die perfekte Vorserie mit serienähnlichen 
   Materialeigenschaften in ca. 5-7 Arbeitstagen: Mit diesem hochentwickelten
   und wirtschaftlichen Verfahren des Rapid Prototyping lassen sich
   Produktentwicklungszeiten enorm verkürzen, Schwachstellen im Vorfeld 
   analysieren und Produktionskosten merklich reduzieren.

   Beim Vakuumguss vervielfältigen wir stereolithografisch hergestellte
   Ur-Modelle sowie modifizierte Serienteile, Fräs- und Klebeteile. Dabei
   wird von den Urmodellen eine Silikonform hergestellt, welche mit PU-Harzen
   ausgegossen wird. Die Masse härtet danach in der Form aus.

   Das Resultat: Mustergültige Teile und Baugruppen von höchster Güte, die
   hoch hitzebeständig, glasfaserverstärkt, transparent oder gummiartig sind
   und nach
   Ihren Wünschen oberflächenbearbeitet und eingefärbt werden. Ebenso sind
   Silikonabgussteile möglich.

     •  11 Vakuumgießkammern bis zu 1m x 1m x 1m stehen zur Verfügung
     • Materialien für Kunststoff, Gummi, Silikon
     • Temperaturbeständigkeit bis zu 200 °C möglich
     • Herstellung von komplizierten Gießteilen mit Einlegeteilen, z. B.
       Leiterbahnen, Spulen, Kühlkörpern, etc.
     • Gießen von Kleinserien
     • Herstellung von glasklaren Gießteilen
     • Farben nach Vorgaben
     • Problemloses Abformen von Gewinden
     • Herstellung von Zweikomponententeilen
     • Oberflächen nach Kundenwunsch

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  Werkzeugbau und Werkzeugkonstruktion

    Vor- und Kleinserienwerkzeuge im
    Rapid Tooling. Erodieren.

   Präzision und perfektes Timing – auf diese Markenzeichen setzen
   Wehl-Kunden seit vielen Jahren: Anspruchsvolle Anforderungen an die
   Herstellung von Vor- und Kleinserienwerkzeugen meistern wir mit Hilfe
   modernster Software an 8 CAD-CAM Konstruktionsarbeitsplätzen.
   Schnittstellen für viele gängige Datenformate sind hier verfügbar.

   Damit ermöglichen wir auch die computerunterstützte, sehr schnelle
   Formtrennung und Elektrodenkonstruktion. Die Elektroden werden auf unserer
   HSC Grafit Maschine hergestellt und vollautomatisch in die
   Werkzeugeinsätze eingebrannt.

   Spezifische Aufgabenstellungen wie Hinterschnitte werden mit Hilfe von
   Losteilen realisiert. Auch bei der Fertigung von Mehrkomponententeilen und
   Teilen mit umspritzten Einlegern und  Leiterbahnen greifen wir auf
   langjährige Erfahrung und hohe Expertise zurück.

     • Standzeit min. ca. 1.000 – 10.000 Teile
     • Mehrere Kavitäten und Wechseleinsätze möglich
     • Werkzeugtemperatur max. 160 °C
     • Werkzeuggrößen bis max. 470 mm Säulenabstand
     • Werkzeugeinsätze aus Aluminium oder Stahl (auch gehärtet)
     • Maschinen: Arburg,

          • Allrounder 221-75-350 (Zuhaltekraft 35 t)
          • 3 Allrounder 320-210-850 (Zuhaltekraft 85 t), davon 1 horizontal
          • Allrounder 370 M 1000-250 (Zuhaltekraft 100 t)
          • Allrounder 470 M 1300-350 (Zuhaltekraft 130 t)
          • Babyplast (Zuhaltekraft 3 t)

     • Kunststoffgranulate bis zu 350 °C Schmelzpunkt verarbeitbar
     • Trockenluft-Granulat-Trockner vorhanden
     • Komplexe Teile mit Einlegern und Hinterschneidungen möglich
     • Teilevolumen bis ca. 250 cm³
     • Materialien können auch eingefärbt werden

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  3 neue DMG-Bearbeitungszentren

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   dmu-60-evo-linear-h2-jpg-dataUm unsere Leistungsfähigkeit stetig weiter zu
   verbessern und unsere Durchlaufzeiten für Frästeile sowie für Rapid
   Tooling Prototypen-Werkzeuge zu minimieren haben wir unseren Maschinenpark
   um 3 DMG-Bearbeitungszentren erweitert. Allein im letzten Jahr haben wir
   über 220 Werkzeuge hergestellt.

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  3D-Druck im Polyjet-Verfahren

    Funktionsprototypen mit hoher Geometriegenauigkeit.

   Das Produkt von morgen heute schon erleben: Direkt aus dem CA D-System
   formt unser 3D-Drucker hochwertige und kostengünstige Prototypen oder
   Ur-Modelle für Folgeverfahren durch schichtweises Aufbringen von
   Modellmaterial. Ihre Idee wird damit in Kürze zum greifbaren
   Anschauungsobjekt.

   3D-Print eignet sich ideal für kleine, dünnwandige und filigrane Bauteile
   mit komplexen Geometrien und feinsten Oberflächenstrukturen. Ein weiteres
   Plus: Die Oberflächen können ganz nach Wunsch geschliffen und lackiert
   werden.

     • Anlage: Objet Eden 350
     • Fertigungstoleranzen von ca. ± 0,1 mm
     • Standard-Bauraumgrößen 342 x 342 x 200 mm
     • Hohe Detailtreue und Maßhaltigkeit
     • Komplexe Geometrien und feinste Strukturen
     • Leichte mechanische Bearbeitbarkeit
     • Schichtdicke 0,016 mm
     • Lieferzeiten von ca. 2-3 Tagen nach Vorlage der Daten

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  DMLS-Verfahren

   Einzelteile, Kleinserien, Stanzbiegeteile, Blechteile, Leichtbauteile mit
   biometrischen Strukturen und Werkzeugeinsätze mit innenliegender Kühlung
   aus Metall – hergestellt über Nacht – sind dank des Metallsintern kein
   Problem mehr. Additive Manufacturing formvollendet!

   Innerhalb kürzester Zeit können komplexe Geometrien, Formen und sogar
   bewegliche Baugruppen auf Basis von CAD-Daten aus pulverförmigen
   Ausgangsmaterial hergestellt werden – ohne die Verwendung zusätzlicher
   Formen.

   Sehr feines Metallpulver wird durch Hochleistungs-Laser unserer High-End
   EOS Maschinen schichtweise lokal aufgeschmolzen, ein lunkerfreies Bauteil
   höchster Präzision, hoher Dichte und sehr guten mechanischen Eigenschaften
   entsteht.

   Enge Toleranzen, Passungen oder Dichtkonturen können nachträglich
   selbstverständlich per CNC oder auch mechanisch nachbearbeitet werden.

     • Kleinstmögliche Wandstärke ca. 0,3-0,4 mm
     • Allgemeine Toleranz ± 0,15 mm pro 100 mm (bei Teilen ohne
       CNC-Bearbeitung)
     • Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Stanzbiegeteilen
     • Werkzeugeinsätze im Rapid Tooling
     • Verfügbare Werkstoffe:

          • Aluminium AlSi10Mg,
          • Werkzeugstahl MS1,
          • Edelstahl 316L,
          • NickelAlloy IN718,
          • Titan

     • Lieferzeit von ca. 3-4 Arbeitstagen nach Auftragseingang (ohne
       CNC-Bearbeitung)
     • 2 Maschinen EOS M290 mit 400 W Laser mit Standard – Bauraum von
       250x250x325 mm
       sowie ab Juli 2017:
     • 1 Maschine EOS M400-4 mit 4x 400 W Laser mit Standard-Bauraum von
       400x400x400 mm

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   Römerallee 12
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   78658 Zimmern / Rottweil

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   Tel. +49 (0) 741 48006 -0
   Fax +49 (0) 741 48006 -10
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    Messen 2017

   Moulding Expo
   30.05. – 02.06.17 | Stuttgart

   Fakuma
   17. – 21.10.17 | Friedrichshafen

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   14.-17.11.2017 | Frankfurt

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                                     admin

   Jul 28
   0

Sommer-Event 2016 – Gemeinsamer Betriebsausflug aller Standorte

   By admin | Aktuelles | No Comments

   wp-aktuell-28.07Zum ersten Mal in unserer mittlerweile 22 jährigen
   Firmengeschichte konnte unser diesjähriger Betriebsausflug Ende Juni
   zusammen mit (fast) allen Kollegen aus unseren Standorten Spanien und
   Salach stattfinden.

   Nach einem tollen und stimmungsvollen Grillfest am Freitag wurde am
   Samstag das Donautal unsicher gemacht. Ein Piraten-Battle mit Klettern und
   Hochseilgarten sowie die Besichtigung der Klosterbaustelle Campus Galli
   und des Schloss Sigmaringen standen auf dem Programm.

   Read More
   Mai 06
   0

3 neue DMG-Bearbeitungszentren

   By admin | Aktuelles | No Comments

   dmu-60-evo-linear-h2-jpg-dataUm unsere Leistungsfähigkeit stetig weiter zu
   verbessern und unsere Durchlaufzeiten für Frästeile sowie für Rapid
   Tooling Prototypen-Werkzeuge zu minimieren haben wir unseren Maschinenpark
   um 3 DMG-Bearbeitungszentren erweitert. Allein im letzten Jahr haben wir
   über 220 Werkzeuge hergestellt.

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   Mai 06
   0

Somos® PerFORM

   By admin | Aktuelles | No Comments

   260°C Temperaturbeständige Stereolithografie-Teile und Werkzeugeinsätze
   für den Prototypen-Spritzguss aus dem neuen Somos® PerFORM! Ab sofort bei
   uns erhältlich, alle weiteren Infos dazu finden Sie in unserem Newsletter
   anbei!

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   Mai 06
   0

Besuch unserer Patenkinder in Nepal

   By admin | Aktuelles | No Comments

   12Seit vielen Jahren unterstützen wir die Stiftung Provita. In diesem Jahr
   hatten wir die Möglichkeit uns selbst Vorort in Nepal ein Bild der
   geleisteten Arbeit, der Kultur, sowie den dortigen Lebensbedingungen zu
   machen.

   Ein sehr schönes Erlebnis war der Besuch unserer Patenkinder Sagun, Meena,
   Mandeep und Asho, die wir während unseres Aufenthalts mehrmals treffen
   konnten. Die Freude, Herzlichkeit und Energie der Kinder war
   überwältigend! Weiterlesen…

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   Mai 06
   0

Messen 2016

   By admin | Aktuelles | No Comments

   Aerospace & Defence Meetings | 10.-13. Mai 2016 Sevilla (Spain)

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   Mai 03
   0

Hallo Welt!

   By admin | Allgemein | No Comments

   Willkommen zur deutschen Version von WordPress. Dies ist der erste
   Beitrag. Du kannst ihn bearbeiten oder löschen. Und dann starte mit dem
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  Besuch unserer Patenkinder in Nepal

     • 0
       0

   ProvitaSeit vielen Jahren unterstützen wir die Stiftung Provita.

   In diesem Jahr hatten wir die Möglichkeit uns selbst vor Ort in Nepal ein
   Bild der geleisteten Arbeit, der Kultur, sowie den dortigen
   Lebensbedingungen zu machen.

   Ein sehr schönes Erlebnis war der Besuch unserer Patenkinder Sagun, Meena,
   Mandeep und Asho, die wir während unseres Aufenthalts mehrmals treffen
   konnten. Die Freude, Herzlichkeit und Energie der Kinder war
   überwältigend!

   Die Stiftung setzt sich für die Bekämpfung der weltweiten Armut und zur
   Förderung menschenwürdiger Lebensbedingungen ein.

   Näheres dazu erfahren Sie unter www.stiftung-provita.de

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                                   Aktuelles

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Sommer-Event 2016 – Gemeinsamer Betriebsausflug aller Standorte

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