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  ALLGEMEINE GESCHÄFTSBEDINGUNGEN

   Im folgenden finden Sie die allgemeinen Geschäftsbedinungen der AMR UG als
   PDF zum Download.

      Allgemeine Geschäftsbedingungen

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  IMPRESSUM

      Hauptsitz der Gesellschaft

   AMR UG
   Bismarckstraße 142
   47057 Duisburg

   ══════════════════════════════════════════════════════════════════════════

      Vertretungsberechtigter Geschäftsführer

   Bernd Reinarz

   ══════════════════════════════════════════════════════════════════════════

      Handelsregister

   Amtsgericht Duisburg, HRB 25971

   ══════════════════════════════════════════════════════════════════════════

      Inhaltlich Verantwortlicher

   Inhaltlich Verantwortlicher gemäß §6 MDStV: Bernd Reinarz

   ══════════════════════════════════════════════════════════════════════════

      Haftung für Inhalte

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   Tätigkeit hinweisen. Verpflichtungen zur Entfernung oder Sperrung der
   Nutzung von Informationen nach den allgemeinen Gesetzen bleiben hiervon
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      Urheberrecht

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   des Urheberrechtes bedürfen der schriftlichen Zustimmung des jeweiligen
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   dieser Seite nicht vom Betreiber erstellt wurden, werden die Urheberrechte
   Dritter beachtet. Insbesondere werden Inhalte Dritter als solche
   gekennzeichnet. Sollten Sie trotzdem auf eine Urheberrechtsverletzung
   aufmerksam werden, bitten wir um einen entsprechenden Hinweis. Bei
   Bekanntwerden von Rechtsverletzungen werden wir derartige Inhalte umgehend
   entfernen.

      Datenschutz

   Die Nutzung unserer Webseite ist in der Regel ohne Angabe
   personenbezogener Daten möglich. Soweit auf unseren Seiten
   personenbezogene Daten (beispielsweise Name, Anschrift oder
   eMail-Adressen) erhoben werden, erfolgt dies, soweit möglich, stets auf
   freiwilliger Basis. Diese Daten werden ohne Ihre ausdrückliche Zustimmung
   nicht an Dritte weitergegeben.

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   Kommunikation per E-Mail) Sicherheitslücken aufweisen kann. Ein
   lückenloser Schutz der Daten vor dem Zugriff durch Dritte ist nicht
   möglich.

   Der Nutzung von im Rahmen der Impressumspflicht veröffentlichten
   Kontaktdaten durch Dritte zur Übersendung von nicht ausdrücklich
   angeforderter Werbung und Informationsmaterialien wird hiermit
   ausdrücklich widersprochen. Die Betreiber der Seiten behalten sich
   ausdrücklich rechtliche Schritte im Falle der unverlangten Zusendung von
   Werbeinformationen, etwa durch Spam-Mails, vor.

   Quellverweis: Disclaimer eRecht24

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   AMR

   WILLKOMMEN BEI DER
  ADDITIVE MANUFACTURING & RESEARCH UG

   Die Additive Manufacturing & Research UG ist ein junges Unternehmen im
   Bereich der additiven Fertigung, das auf langjährige Erfahrungen aus der
   Forschung und Entwicklung zurückgreift. Dies spiegelt sich nicht nur in
   der direkten Nachbarschaft zur Universität Duisburg-Essen als Standort,
   sondern auch in der engen Zusammenarbeit mit ihrem Lehrstuhl für
   Fertigungstechnik wieder.

   Neben der in den letzten Jahren stets gewachsenen Auswahl additiver
   Fertigungsverfahren, bildet vorrangig das Laserstrahlschmelzen für die AMR
   UG die Schlüsseltechnologie. Daher sind die Ziele des Unternehmens die
   Weiterentwicklung der Technologie im Sinne einer robusten, industriellen
   Fertigung sowie ihre Integration in die Prozesskette der Kunden.

   Dabei liegen die Kernkompetenzen der AMR UG in den Bereichen Durchführung
   von Machbarkeitsstudien, additive Prototypenfertigung, Entwicklung
   material- und anforderungsabhängiger Prozessparameter, Implementierung
   konstruktiver Anpassungen für die additive Fertigung sowie Durchführung
   anwendungsnaher Forschungsaktivitäten.

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  KONTAKT

   Postanschrift
   AMR UG
   Bismarckstraße 142
   47057 Duisburg

   Deutschland / Germany
   Kontakt
   Telefon: +49 (0) 203 / 306 - 4990
   Fax: +49 (0) 203 / 306 - 4999
   E-Mail: bernd.reinarz [at] amresearch.de

   Internet: www.amresearch.de
   Bildnachweis: Structurae

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  UNSERE LEISTUNGEN

   Forschung & Entwicklung
   Machbarkeitsstudie
   Materialqualifizierung
   Systementwicklung
   Kooperation mit der
   Universität Duisburg-Essen
   Produktionsdienstleistungen
   Vom CAD zum Endprodukt
   Kooperative Dienstleistungen
   Metallografie
   Zerspanung
   Erodieren
   Laserschneiden
   Additive Fertigung von Kunststoffbauteilen

    Machbarkeitsstudien

   Die Additive Manufacturing & Research UG bietet Ihnen individuelle
   Machbarkeitsstudien an und berät Sie gerne zu den verschiedenen
   technischen Möglichkeiten der additiven Fertigungstechnologien. So
   analysieren wir Ihre gegenwärtige Lösung und prüfen, ob diese durch den
   Laser-Strahlschmelzprozess gefertigt und bestehende konventionelle
   Prozessschritte substituiert werden können.

   Dabei erarbeiten wir Strategien zur optimierten Bauteilfertigung, um durch
   intelligente Positionierung und Orientierung sowohl geometrische als auch
   mechanische Produktspezifikationen zu sichern und die notwendigen
   Folgeprozesse, wie beispielsweise die Entfernung von Stützkonstruktionen,
   zu minimieren.

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  PARTNER

   ALSTOM

   48, rue Albert Dhalenne
   93400 Saint-Ouen

   Frankreich / France

   www.alstom.com

   SLM Solutions

   Roggenhorster Str. 9C
   23556 Lübeck

   Deutschland / Germany

   www.stage.slm-solutions.com

   EOS GmbH

   Robert-Stirling-Ring 1
   82152 Krailling

   Deutschland / Germany

   www.eos.info

   FIT fruth innovative technologien GmbH

   Eichenbühl 10
   92331 Lupburg

   Deutschland / Germany

   ww.pro-fit.de

   Inspire AG

   Lerchenfeldstraße 5
   9014 ST. Gallen

   Schweiz

   www.inspire.ethz.ch

   Citim

   Steinfeldstraße 5
   39179 Barleben

   Deutschland / Germany

   www.citim.de

   Institut für Verbrennung und Gasdynamik

   Lotharstraße 1
   47057 Duisburg

   Deutschland / Germany

   www.uni-due.de/ivg/

   FKM Sintertechnik GmbH

   LZum Musbach 6
   35216 Biedenkopf

   Deutschland / Germany

   www.fkm-lasersintering.de

   Bayrische Motoren Werke AG

   Riesenfeldstraße 7
   80809 München

   Deutschland / Germany

   www.bmw.de

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  SYSTEME - PRODUKTIONSANLAGEN

   Produktionsanlagen
   SLM® 280 HL
   EOSINT M 290
   EOSINT M 270
   Materialien
   Aluminium
   Edelstahl
   Kobalt-Chrome
   Nickelbasislegierungen
   Werkzeugstahl
   Messtechnik
   Koordinatenmesstechnik
   Oberflächenmesstechnik
   Mikroskopie
   FARO-Messarm

    SLM® 280 HL

   Die Laser-Strahlschmelzanlage SLM®280 HL stellt einen Bauraum von 280 x
   280 x 350 mm³ und eine patentierte Doppelstrahltechnik bereit. In der
   SLM®280 HL Twin belichten zwei Faserlaser das Bauteil über eine
   3D-Scanoptik. Somit wird je nach Anordnung der Bauteile eine bis zu 80%
   höhere Volumenbaurate pro Zeiteinheit erzielt.

    ANLAGENPARAMETER

   Bauraum in mm (x/y/z)        280 x 280 x 350
   Laserleistung                Yb-Faser-Laser, 2x 400 W
   Baugeschwindigkeit           20 ccm/h / 45 ccm/h
   Prakt. Schichtdicke          20 μm - 75 μm / 100 μm
   min. Spurbreite / Wandstärke 150 μm / 1000 μm
   Operativer Strahlfokus       80 - 120 μm / 700 μm
   Belichtungsgeschwindigkeit   15 m/s

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  LASER-STRAHLSCHMELZEN

   Laser-Strahlschmelzen bezeichnet einen Prozess, in dem ein Produkt aus
   pulverförmigem, metallischem Werkstoff schichtweise aufgebaut wird. In
   jeder Schicht wird dazu nach dem Absenken der Bauplattform eine frische
   Schicht des Metallpulvers aufgetragen. Anschließend wird das Pulver in den
   späteren Bauteilbereichen vollständig durch einen Laser aufgeschmolzen und
   so in den festen Aggregatzustand überführt. Die Ausgangsbasis sind dabei
   immer digitale 3D-Konstruktionsdaten Ihres Bauteils. Durch entsprechende
   Software werden Ihre Rohdaten zunächst trianguliert. Triangulation
   bezeichnet die Überführung der CAD-Daten in ein für die Technologie
   geeignetes Oberflächenmodell. Nachdem die für das Verfahren
   charakteristischen Supportstrukturen, welche die Ableitung der
   Prozesswärme aus der Bauebene sowie die feste Anbindung des Bauteils an
   die Bauplattform während des Prozesses gewährleisten an ihr Bauteil
   modelliert wurden, folgt das Slicing. Dabei wird das triangulierte Modell
   des Bauteils in Schichten zerlegt, welche der Schichtstärke des
   Fertigungsprozesses entsprechen (0,02 - 0,05 mm)
   Der Bauprozess beginnt mit dem Aufschmelzen der ersten Pulverschicht. Auf
   Basis des Schichtmodells belichtet der rechnergesteuerte Laserstrahl die
   Konturen und Flächen, welche später zum Bauteil gehören. Die einzelnen
   Bauteilbereiche werden dabei lokal in einem Mikro-Schweißprozess
   aufgeschmolzen. Es folgt die Rückfahrt des Beschichters, das Absenken der
   Bauplattform um eine Schichtstärke, das Zustellen von neuem Metallpulver
   und letztlich der Auftrag einer neuen Pulverschicht. Durch stetige
   Wiederholung dieser Prozessschritte wird Ihr Bauteil schichtweise
   aufgebaut. Nach der additiven Fertigung werden die Supportstrukturen vom
   Bauteil gelöst und das Bauteil kann durch unterschiedliche, nachgelagerte
   Prozesse in seinen Auslieferungszustand versetzt werden. Im Bereich der
   nachgelagerten Prozessschritte bieten wir neben den von uns geleisteten
   Qualitätsprüfungen und Veredelungen eine Vielzahl kooperativer
   Dienstleistungen. So können wir Ihnen Ihr Bauteil in der von Ihnen
   gewünschten Qualität und mit den von Ihnen gewünschten Eigenschaften zu
   Verfügung stellen.

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