   close

     • Rolls Royce 101 EX Concept Car enHeadlineRightCol_entext-en
       Feldname1_en
       Inhalt1_en
       Feldname2_en
       Inhalt2_en
     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 










    GERGM&F Services

   closer

      Services

   Move the mouse over the graph to discover the service areas.

      Individual Production

   We materialise ideas.

   With our comprehensive expertise in combination with the enormous
   production depth we realise almost every project – from the first scratch
   to the final touch.

     • >> read more

      Engineering

     • >> Design(initial development, process development, CAD, strength
       calculation, technical drawing)
     • >> Development
     • >> Process- & production engineeringcomponent optimisation,
       development of assembly strategies)

      Modelling and Mould Design

     • >> Design model making
     • >> Surface technology
     • >> Data control models
     • >> Cubing technology
     • >> Gauge Building
     • >> RPT
     • >> PU small series production
     • >> Aluminium precision casting

      Precision manufacturing

     • >> Milling
     • >> Turning
     • >> Laser weldingßen
     • >> Wire-cut EDM
     • >> Laser marking
     • >> Assembly

      Quality Assurance

     • >> Geometric testing (digital geometric testing, optical measuring
       methods, 3D scan)
     • >> NDT(ultrasonic, crack testing, pressure testing, geometric testing)
     • >> Material testing(dynamic and static mechanical properties)

      Composite

     • >> Prepreg autoclave technology
     • >> Low-pressure RTM
     • >> VPL (vacuum press laminate)
       Vacuum infusion method
     • >> Braiding machine with core feeding
     • >> Wet lamination(GRP+CFRP)

   Gerg GmbH Menü anzeigen

     • Services
     • Company
     • Projects
     • Contact

   Gerg GmbH Startseite Gerg GmbH E-Mail
    

                       Diese Seiten erfordert JavaScript!
                        Bitte aktivieren Sie Javascript.

   we materalise ideas
   Engineering
   Construction –
   Our Competence
   Engineering
   Individual Production
   Idea in,
   Product out
   Individual Production
   Precision Manufacturing
   Down to the
   Smallest Details
   Precision Manufacturing
   Composite
   Combined
   Materials
   Composite
   All
   Services
   at a Glance
   All
   Services
   at a Glance
   Modelling and Moulding
   The Perfect
   Shape
   Modelling and Moulding
   Quality Assurance
   Meeting the
   Highest Standards
   Quality Assurance
   Aluminium Precision Casting
   Maximum
   Precision
   Aluminium Precision Casting
   CNC Milling
   CNC Milling

...if it has to be good

   Unique infrastructures combined with specialised development competence
   enable us to implement projects of greatest complexity. In the process we
   deploy our network of strong partners embedded directly in one of our
   development centres.

      Individual Production

   We materialise ideas.

   With our comprehensive expertise in combination with the enormous
   production depth we realise almost every project – from the first scratch
   to the final touch.

     • >> read more

      Engineering

     • >> Design-(initial development, process development, CAD, strength
       calculation, technical drawing)
     • >> Development
     • >> Process- & production engineering(component optimisation,
       development of assembly strategies)

      Modelling and Mould Design

     • >> Design model making
     • >> Surface technology
     • >> Data control models
     • >> Cubing technology
     • >> Gauge Building
     • >> RPT
     • >> PU small series production
     • >> Aluminium precision casting

      Precision manufacturing

     • >> Milling
     • >> Turning
     • >> Laser welding
     • >> Wire-cut EDM
     • >> Laser marking
     • >> Assembly

      Quality Assurance

     • >> Geometric testing (digital geometric testing, optical measuring
       methods, 3D scan)
     • >> NDT(ultrasonic, crack testing, pressure testing, geometric testing)
     • >> Material testing(dynamic and static mechanical properties)

      Composite

     • >> Prepreg autoclave technology
     • >> Low-pressure RTM
     • >> VPL(vacuum press laminate)
       Vacuum infusion method
     • >> Braiding machine with core feeding
     • >> Wet lamination (GRP+CFRP)

     • 

     • Fräsen
     • 

     • 

     • 




Engineering

  Construction

  Construction

   In line with your demand, our engineers develop solutions with the perfect
   material, appropriate for use and economical: from cubing models and test
   equipment, casting technology for modelling, model making technology or
   jigmaking as far as complex tool constructions.

   ...read more >>
   << close

   We design components as well as the required tools with state-of-the-art
   programs. Our highly skilled specialists have a broad wealth of experience
   in the fields of model making, automotive and mechanical engineering.
   Amongst others, our design department is excellently acquainted with:

     • the development of multipart silicone and PU- casting and injection
       tools
     • cubings and test cubings (interior, exterior) including design
       concepts made of plastics, aluminium or steel
     • all kind of welding structures
     • comprehensive solutions for the manufacture of special purpose
       machinery
     • complete prototypes for the automotive industry, for aviation,
       aerospace and medical engineering

   We read and process the following data: Catia V5, Pro/Engineer, FiberSim,
   TEBIS, AutoCAD, Alias, IGES, VDA und STEP, DXF, DWG

   Infrastructure:
   Catia V5
   Pro/Engineer
   Solid Works
   FiberSim
   TEBIS
   AutoCAD
   Solid CAM
   Cimatron
   Peps 3D
   Systems for STL
   Power Inspect
   Alias

   Interfaces:
   Mastercam
   IGES
   VDASTEP
   DXF
   DWG
   Parasolid
   Solidworks
   VX
   Z3
   CATIA
   PRO/E
   UNIGRAPHICS
   and many more.

    

    
    

  Development

  Development

   We develop and calculate structural mechanics and fluid dynamics in close
   cooperation with our partner KLK Motorsport. Thanks to our short on-site
   ways, construction, calculation and production are tightly intertwined.

   ...read more >>
   << close

   Our long-lasting partnership with KLK allows us to keep the process chain
   in-house, thus minimising interface problems and conflicts of interests. A
   comprehensive and single-source solution is to your benefit providing you
   with a high adherence to schedule as well as budget reliability. We
   guarantee absolute secrecy and provide data security via Odette file
   transfer protocols, amongst others.

    
    

  Process & assembly engineering

  Process & assembly engineering

   Pursuing new solutions for products or manufacturing steps is part of our
   internal development. With our engineering and science driven approach we
   guide our clients all the way from the idea to a safe production process.

   ...read more >>
   << close

   Process and production engineering contains development, optimisation and
   the organisation of workshop and machine procedures.
   With our production possibilities, we can realise the optimum solutions.

   Innovative ideas or extraordinary component requirements sometimes seem to
   cause irresolvable problems to the production process. With our innovation
   dynamics we have managed to institutionalise the process and production
   engineering over the years. On this basis, we are continuously enhancing
   our processes. The manufacturing of components or the production
   management seems irresolvable? We are your competent partner to find the
   right solution and efficiently implement all your requirements.

   Our procuction and process management is neither tied to a particular
   sector or internal infrastructure, nor is it dependent on specific
   material or processing. That means we offer our services to all sectors
   with challenging assembly tasks, no matter what kind of processing
   material is required and in any stage of development.

   Due to our wide-ranging competence concerning materials, applications and
   engineering services as well as our great depth of production and our
   extensive network, we are able to offer you manufacturing expertise on the
   highest level, starting from the design up to series production.

   Examples:

     • Problem: A sandwich panel (CFK/aluminium) for a satellite housing
       cannot be manufactured. Solution: GERG develops the manufacturing.
     • Problem: Serva Transport Systems –prototypes exist, however, without
       performance specifications and required improvement regarding product
       performance and production. Solution: GERG develops a series concept
       and its production.

    
    

    

Individual Production

  Prototypes – Idea in, Product out

  Prototypes – Idea in, Product out

   We design, plan, develop, design, manufacture; we finish, assemble and
   document prototypes as test-, function- or illustration models. Thanks to
   our enormous in-house production depth, our prototyping is fast, flexible
   and efficient.

   ...read more >>
   << close

   From the first draft to the final product, a prototype is the benchmark on
   track. It might equal the target product physically or technically –
   depending on which parameter e.g. customer response, functionality or
   technical feasibility is to be tested.

   Our long-time experience in the construction of prototypes enables us to
   implement every step in the process in-house, starting from the idea and
   going all the way to an individual item ready for serial production. For
   any kind of requirement we are flexible to choose the right material and
   the most effective application in order to manufacture a high-end quality
   product fast and efficiently. That is how we create valuable synergy
   effects. Every application and every process step is accompanied by the
   specific specialists and the corresponding infrastructure: from the
   designer’s first draft, towards project management, to the final control
   of the class A surfaces.

   The combination of engineering know-how, handcraft and the comprehensive
   manufacturing and process technology distinguish us as a powerful
   single-source supplier for the industry and technical enthusiasts.

  Projekte

   Russo
   Automotive
   Sharker
   Own projects
   Audi
   Ski
   Lifestyle
    
    

  Small-series production

  Small-series production

   From the first line to the final touch: we offer exclusive small-series of
   high-end vehicles as well as the efficient production of components. We
   combine the best of both worlds, we are a manufactory or a systems
   supplier – it is your choice.

   ...read more >>
   << close

   We are well-prepared for the individual production in small quantities.
   Machinery with short changeover and retooling times or automatic assembly
   allow cost-effective small-series production with highest process
   reliability. Bar loader-aided turning and palette exchanger-aided milling
   facilitate serial machining. Casting technologies are generally serial
   production applications with the major part of cost being generated by the
   tool making. Hence, cost per unit decline significantly in relation to the
   batch size. Depending on the component size, various casting machines for
   different tool sizes are available. Also, the quality control via NC
   measurement is adjusted to small-series production. Defined checkpoints
   are processed automatically. Finally, our storage management permits
   tracking the used materials per batch.

   Besides the cost-driven tasks, the company Modell- und Formenbau Blasius
   Gerg GmbH has always been a handcraft business. Since the founding of the
   company we always have been living the manufactory idea with passion. We
   provide individual items and small series of highest quality and with a
   production depth unrivalled in this field.

    
    

    
    

Precision Manufacturing

  CNC milling

  CNC milling

   Our experienced specialists implement intelligent milling strategies on
   state-of-the-art machinery. From the delicate precision engineering
   component to the adaption of complete vehicles, from plastics to titanium,
   from simple to highly complex work – the result always represents maximum
   precision.

   ...read more >>
   << close

   We are able to create complex geometry in plastics, composites, aluminium,
   MMC and also in very hard-to-machine materials such as titanium or
   high-strength steels for applications in aeronautics. Short processing
   times are guaranteed due to the simultaneous machining of five sides and
   the use of palette exchangers.

   Our machinery in operation is state-of-the-art and features an enormous
   base accuracy. The latter is ensured by special groundings, high geometry
   standards in the set-up and climatisation of the production halls.

   Extensive raw materials in stock, diverse machinery and short ways within
   the individual departments reduce the lead time and allow parallel
   production processes. Close quality control allows efficient check
   measurements in line with the production process.

   For more than 20 years we cooperate with Tebis AG in a development
   partnership and work with our own postprocessors. Our highly experienced
   and skilled specialists evolve sophisticated milling strategies as these
   bear high potential regarding feasibility and cost. In order to ensure
   improvement we implement milling tests on a regular basis.

   One of our specialities in the milling department is the machining of MMC,
   a particularly tough silicious aluminium alloy used in motorsports, and
   the machining of titanium with specifically designed machinery.

   Unique in this sector is our capacity to offer the complete process chain
   from CAM to CAD, milling, lining, finishing and quality assurance from a
   single source.

   Infrastructure:

     • 32 ultra-modern milling machines with up to 6 axes

   Special features:

     • Travel up to 8,000 x 4,000 x 2,750 mm
     • Specifically designed machinery for processing titanium and aviation
       steels
     • Specialisation in components with high demands on geometric tolerances
     • Processing of all metals, plastics as well as fibre-reinforced
       construction materials
     • Single-source up- and downstream process steps
     • Hard to source, hardened and tempered materials in stock
     • Thin-walled components

   Application examples:

     • Machining of welded frames
     • Titanium add-on parts for motorsports and aviation
     • Customised production (3D-data or 2D-drawings)

    

   Image: in-house development for high-precision machining of huge materials
   and materials with difficult machining characteristics

    
    

  Turning

  Turning

   From a simple turned part to a highly complex turning / milling component,
   as an individual item or for series – we always meet our customers’
   demand. With different machinery types and sizes we reduce the processing
   time whilst increasing the quality of the workpieces.

   ...read more >>
   << close

   The clever combination of turning and milling with other manufacturing
   technologies, e.g. eroding, curbs our production costs and boosts the
   manageable complexity of the components.

   We process all metals and plastics as well as fibre-reinforced materials.
   Our core competence is the precise machining of high-strength materials.
   Therefore we have created our own machinery park containing particularly
   stiff and low-vibration equipment. Our specialists with decade-long
   experience develop strategies which make the crucial difference when it
   comes to tight geometry or critical raw materials such as titanium.
   Another characteristic is that every machine operator is at the same time
   the programmer of the corresponding workpiece. Hence, another interface is
   skipped for the benefit of reliability and quality.

   We achieve the maximum of accuracy through air-conditioned production
   halls, high-quality tools and process-related quality checking with
   dimensional measurement systems such as roughness testers and
   profilometers. In case of urgent orders our clients benefit from our
   excellently equipped inventory containing even high-strength steels for
   aeronautic applications which often are only available with considerable
   difficulties.

   Infrastructure:

     • 10 state-of-the-art NC turning machines plus turn-mill centres
     • Basic milling machinery, partly equipped with bar loaders, as well as
       huge turning and milling centres with a high degree of machining depth

   Application examples:

     • Prototypes of light-alloy wheels for cars
     • Titanium parts for aviation
     • Production according to customer requirements (3D-data or 2D-drawings)
     • Components for motorsports and aeronautical applications

    

   Reference projects:

     • Wheel nuts
     • Oil tanks
     • Ball

    
    

  Welding

  Welding

   We work with almost every weldable material. No matter if WIG manual
   welding or precision laser welding: the welds we produce are particularly
   lean and process reliable and the thermal distortion of the workpiece is
   marginal.

   ...read more >>
   << close

   A speciality of our in-house laser welding technique is the possibility to
   incorporate filler in order to stabilise structures. Almost all
   fusion-weldable materials are suitable for this application. The WIG
   welding technique with its wide range of usable raw materials, the good
   accessibility and the perfect weld pool control makes an ideal complement
   to laser welding. This combination allows us to build complex
   high-performance modules with up to 2 m3, for example attachable frames or
   supsension components for motorsport.

   For example, we create welding constructions out of high-strength steel
   (1.7734), aluminium (EN AW-6082) or titanium (Ti6Al4V). Amongst others we
   also build complex hollow structures consisting of many single sheets
   (tmax = 3mm). High process reliability and repeat accuracy with minimal
   thermal distortion are crucial when it comes to the reliable realisation
   of components with extremely high mechanical load capacity.

   Our know-how allows us to join aluminium sheets (6000) susceptible to
   solidification cracking. We generate mechanical strength properties within
   the weld and the heat affected zone of up to 75-80% of the base material
   for the alloy EN AW-6082; completely without subsequent thermal treatment.

   Infrastructure:

     • Laser welding system for component dimensions of approx. 600 x 600 x
       500mm
     • WIG welding system Rehm Invertig PRO digital 350 AC/DC
     • Demmler welding table 1000 x 2000mm
     • Welding table / measuring table 1500 x 2500 mm

    
    

  Wire-cut EDM – precision under power

  Wire-cut EDM – precision under power

   Eroding is the method by which we process all conductive materials true to
   size and geometrics – independent of their hardness. We are able to
   produce minimal cut widths and sharp-edged outlines with a spectacular
   accuracy of only a few thousandths of a millimetre.

   ...read more >>
   << close

   With wire EDM, a wire cuts through a workpiece. Due to an electric
   process, material is released from the workpiece close to the wire. This
   allows a very high degree of accuracy with the omission of cutting
   pressure and a cutting volume at molecular scales.

   The wire has a thickness of 0.25 mm and is CNC-control guided through the
   component part. This procedure requires a lot of experience – therefore we
   have appropriate specialists. The combination of in-house turning, milling
   and welding techniques together with the eroding technology enables us to
   offer you a comprehensive treatment of all metallic materials.

   Infrastructure:

     • 1 CHARMILLES Robofil 440cc (Verfahrwege im mm: X 550, Y 350, Z 400)
     • 1 CHARMILLES Robofil 220cc (Verfahrwege im mm: X 350, Y 220, Z 220)

   Application examples:

     • Internal gearing (continuous)
     • distortion-free, hardened small components made of block material
       (efficient)
     • Custom-fit finishing with repeat accuracy, e.g. slots, notches,
       square-cut parts

   Special features:

     • Close connection to process steps of model making and engineering
     • Equipment is crafted individually (with free formed surfaces)
     • Complex components from a single source

   Reference objects:

     • Splines
     • Universal integrated tooth gearing (RARB, FARB TR, Driveshaft TMG)
     • Crank

    
    

  Laser marking

  Laser marking

   We have two laser engraving systems on our site, with which we can quick
   and permanently designate components or labels with different surface
   materials like CFK, steel, titanium, aluminium, PEEK, POM, PVC or varnish.

   ...read more >>
   << close

   Infrastructure:

     • FOBA G5
     • ACSYS Piranha

    
    

  Assembly

    We set up components and modules reliably using diverse joining
   techniques such as welding, screwing, riveting or adhesive bonding.
   Further we deploy inserts and bushings and finally conduct adaption- and
   adjustment steps.

    

    

    

Composites – Efficiency Down to the very Last Fibre

   Our combined know-how in the fields of infusion, core and braiding
   technology is unique. We thoroughly align individual materials and process
   steps. The outcome is lightweight construction, which demands maximum
   capacity of the materials in use.

  Prepreg autoclave technology

  Prepreg autoclave technology

   From the autoclave directly on the circuit: Based on our extensive
   professional expertise and long-time experience we are able to produce
   anything starting from simple cladding components up to highly complex
   gear box housings or complete monocoques of world class quality.

   ...read more >>
   << close

   Fibre mats impregnated with resin are used in the prepreg treatment. In
   the autoclave these workpieces are then cured at high temperatures and
   under pressure. The resulting components are extremely high-performing due
   to the high fibre volume content.

   Depending on demand and intended purpose we chose the adequate technology:
   Sandwich constructions, the integration of inserts, different lost core or
   blown core technologies in order to generate hollow bodies and undercuts.

   Our expertise in the area of prepreg technology with all its upstream and
   downstream processes is broad and profound. In combination with our
   excellent infrastructure, especially for motorsports applications, we are
   your powerful provider for complete assembly groups.

   Infrastructure:
   We work with autoclaves with up to 4000 mm usable inside length and a
   diameter of 2200 mm (400°/20 bar).

    
    

  Low-pressure RTM

   With our RTM (Resin-Transfer-Moulding) process we generate series quality.
   As the resin is injected in the low-pressure range it is possible to work
   with more economic tooling. Also the curing at room temperature or in
   heated tools reduces costs. This method is especially suitable for
   prototyping.

  VPL (vacuum press lamination) – vacuum infusion method

  VPL (vacuum press lamination) – vacuum infusion method

   We have developed our unique processing technology for CFRP components
   with all-sides mouldface surfaces. VPL parts are furnished with special
   features, which you will only find with us.

   ...read more >>
   << close

   VPL is an enhanced version of the CFRP injection technique (RTM) using
   lost cores. That is how we reach a level of geometric freedom, which was
   formerly only possible via casting or rapid prototyping technology. VPL is
   applicable for parts with complex contours or undercuts. The surface
   quality of our VPL laminates is particularly sophisticated, usable up to
   temperatures of 220 degree Celsius. Of course they retain their
   extraordinary accuracy and properties. Possible component sizes start at 1
   g and go to a maximum volume of 1,200 x 800 x 800 mm. Moreover, compared
   to other composite processing techniques, complex pieces can be
   manufactured within shorter periods.

   The leading competitors of endurance racing in the past years, for
   example, are equipped with our ultra-light air boxes in VPL design.

   Application examples:

     • Air boxes with flow channels
     • Tubes, channels and containers for oil, air or water
     • Hydraulic components
     • Bell and gear boxes housings with inserts

    

   Infrastructure:
   Custom-developed technology for internal and external mould face surfaces

    
    

  Braiding facility with robot-aided core feeding

  Braiding facility with robot-aided core feeding

   Our braiding machine automatically generates near-net-shape textile
   fabrics. Clear advantages compared with traditional handcraft are cost
   efficiency and the exact reproducibility.

   ...read more >>
   << close

   One of two available braiding machines in Germany with 144 carriers is
   located at our site. This machine enables us to produce customised hollow
   components and C-profiles made from CFRP. The robot-aided core feeding
   system allows reproducible braiding around curved and concave structures
   with filler threads on the inside and outside surface. The machine allows
   modification for different circumferences starting from 100 mm as the
   number of threads is variable. Due to large-sized centre opening we are
   able to braid structures with a length of up to 7 m. On demand it is
   possible to produce a variety of cross-sectional geometries and surfaces
   over the entire length of a component.

   Our main technologies include blow - and foam cores which in combination
   with the braiding create synergy effects. Being our client you
   particularly benefit from compatible single components and short delivery
   times.

   The horizontal braiding machine has 144 carriers and an adjustable thread
   tension. The application of the filler avoids unwanted distortions. The
   core feeding process is robot-aided.

   Application examples:

     • vehicle frames: main frame or traverse, roof column as hollow profiles
       with integrated inserts
     • frames for aircraft
     • profiles for architectural applications

    
    

  Wet lamination (GRP+CFRP)

  Wet lamination (GRP+CFRP)

   According to your specifications, we supply wet laminated bodywork
   components as well as inner linings in various material designs and in
   showcar quality as well as sandwich components with different cores and
   moulds.

   ...read more >>
   << close

   Due to the major part of manual steps in wet lamination processes, it is
   especially important to provide an in-depth quality controlling by skilled
   and regularly trained staff. Production of wet laminated components can be
   supplied in GRP, CFRP or AFRP depending on their purpose of use. For
   enhanced laminate quality all parts also can be produced by using vacuum
   technology. The curing process for huge workpieces takes place in a
   dedicated tempering hall with a maximum temperature of up to 90 degrees
   Celsius. Small components are cured in furnaces up to a maximum of 250
   degrees Celsius.

   Application examples:

     • Showcar components
     • Data control models for serial production
     • Serial tools for the aviation industry

    

   Reference projects:

     • Showcar Rolls-Royce 100EX (bodywork and various interior parts)
     • Showcar Mini Clubman (bodywork and various interior parts)
     • Various components for the Russo-Baltique Expression

    
    

    

Modelling & Moulding

  Design model making

  Design model making

   In the supreme discipline of design modelling - the showcar - we present
   all our skills and capacities. We have the appropriate manufacturing
   technology for every single detail. Our professional team incorporates the
   individual components with circumspection and a sharp eye on all
   essentials.

   ...read more >>
   << close

   Our employees handle all kinds of materials and, besides special attention
   for the details, always have the big picture in mind. The passion of our
   model making team is reflected in exact slit and panel alignement as well
   as the clean cut lines.

   The perfect synergy of ultra-modern machines and manual know-how is what
   creates inspiring design models which fuel enthusiasm.

   Infrastructure:
   Separate design studio on an area of 235 m²

   Special feature:
   Stripe light for ideal illumination and processing

   Application examples:
   Sharker, Russo Baltique

    
    

  Surface technology

   With state-of-the-art technologies and materials we varnish workpieces up
   to the size of a car. Our experienced experts perform different surface
   treatments like sandblasting, special effect paintings or class A quality
   finish.

  Data control models

  Data control models

   We have developed data control models which are perfect tools for
   supervising and checking the progress status of components regarding
   visual effects and feasibility.

   ...read more >>
   << close

   In the development phase, CAD data in the data control model is presented
   at a reality scale of 1:1 for the very first time. This is an important
   step toward series maturity as it makes the designer´s and engineer´s work
   visible. Subsequent modifications can be implemented via reverse
   engineering in the original CAD model.

   Years of experience, our high quality awareness and the high flexibility
   of our staff stand for excellent data control models. Our expertise in
   upstream and downstream processes guarantees economic advantages.

    

    

    

    
    

  Cubing technology

  Cubing technology

   We are system supplier of cubing construction components of highest
   precision – from the smallest control element to the complete body shell
   framework. Our series monitoring and other testing instruments ensure
   process reliability in all stages of development.

   ...read more >>
   << close

   The cubing simulates the target state of a component of a body shell
   framework and is used as a reference model in order to test all connected
   serial components. As all built-in units are adjusted to a zero
   measurement, a precise fault analysis in all phases of development is
   possible.

   All original interior and exterior vehicle parts are tested in terms of
   fit and function with cubing technology. Cubing allows to prove the
   function of flaps, doors, illumination or gaskets in an early stage.
   Depending on the intended application, we laminate or cast the testing
   equipment or we mill it from aluminium. If needed, also other
   manufacturing techniques can be deployed. Our cubings are set up in a
   climatised room on a measuring slab to guarantee maximum accuracy.

   Infrastructure: Measuring slab with a measurement range of 11000 x 2800 x
   2600 mm

    
    

  Gauge building

  Gauge building

   Quality control is vital in order to meet the high requirements that
   components in the automotive and aviation industry have to fulfil. We
   produce customised assembly jigs and gauges made from aluminium, steel and
   fibre-reinforced composites.

   ...read more >>
   << close

   The aim of gauge building is to precisely image and control every
   component and thus enable the possibility of solid evaluation,
   documentation and visualisation methods. For every process step up to the
   smallest detail we produce gauges. Therefore we cooperate closely with our
   partners from the automotive and aviation industry. Like this the testing
   equipment we provide is at the highest possible precision level which is
   required for maximum process safety.

   Application examples:

     • Interior components (dash board, roof liners, etc.)
     • Bodywork parts (window aperture, wings etc.)

    
    

  Rapid prototyping

  Rapid prototyping

   We transform your ideas or CAD data directly into show components or
   workpieces made of metal or plastics. We manufacture transparent,
   high-strength, rubber elastic or also light-guiding materials in diverse
   optics as well as complete prototype luminaires in high-end quality.

   ...read more >>
   << close

   With the latest innovative polyjet printing systems we are able to
   generate finest geometrics and surfaces. Via stereolithography we produce
   generative parts with photopolymersiation resins. With this we can realise
   even complex geometrics such as undercuts and hollows. By means of
   selective laser sintering we generatively process not only plastics but
   also metal and ceramic materials. Thus, basic material in powder form is
   converted into workpieces which cannot be produced in conventional
   mechanical processes. We finish almost all 3D surfaces with diverse
   textures by using water transfer printing.

   For machining we use our precise high speed milling machines. This allows
   us to realise also small and very elaborate components with highest
   finishing quality and accuracy.

   Among others, luminaire and light technology is our speciality. We provide
   highly precise first samples and prototypes and also small series. Being
   the illumination technology of the future, fibre optics are for example
   used in vehicle construction, interior design or as design applications.

   The direct connection to our in-house range of services generates synergy
   effects of all kinds; from design to construction and programming to the
   casting of the component in aluminium out of the rapid prototyping mould
   without further tooling costs.

    
    

  PU small series production

  PU small series production

   PU-casting – all of a piece
   No matter if for prototypes or small series from the development phase
   towards construction until assembly, as a duplicate of your 3D print or
   the realisation of your 2D plans, whether being a PU (in different types
   of shore hardness), silicone or fibre-reinforced cast – we supply highly
   specified castings.

   ...read more >>
   << close

   Our expertise is ground-breaking and outperforms the industry standards by
   far. We design our own machinery and develop new techniques. We deliver
   single-, two- and three-component parts in all types of shore hardness. If
   demanded, castings are reinforced with metal of CFRP. Our portfolio also
   comprises glass-rubber composites for example glazing with injected
   sealing. With our know-how we design components more effective or even
   spare out components, as one part takes over the function of multiple
   others. All-of-a-piece-like.

   Infrastructure:

     • 2 polyurethane high-pressure systems
     • 3 vacuum chambers (max. 2200 x 1300 x 1700 mm)
     • Machinery in-house developed

   Application examples:

     • Headlamp housings
     • Air baffles and air ducts; casting of gaskets on CFRP and plastic
       components
     • Dash board
     • Overmold of window glazing

    
    

  Aluminium precision casting (low pressure vacuum casting)

  Aluminium precision casting (low pressure vacuum casting)

   With the in-house developed precision casting technique we produce parts
   with minimal wall-thickness, high dimensional accuracy and outstanding
   surface quality. At Modell- und Formenbau Blasius Gerg GmbH, we offer the
   complete shape-taking process of the casting package under one roof.

   ...read more >>
   << close

   Low pressure vacuum casting means almost unlimited scope for design. It
   realises components that are not producible with other methods or if so,
   only with great efforts. In combination with rapid prototyping, functional
   parts are generated within a short time.

   We realise components within a weight range of grams up to 5 kg for a
   single unit and with a maximum edge length of 600 mm. We process all
   castable aluminium alloys. The conditions similar to die casting make our
   production procedure predestined for serial development or pre-series
   production. Our system works with a steered moulding process, guaranteeing
   constant quality. As the moulds are not hot but cold, the resulting part
   is of finer grain structure. Subsequent heat treatment provides defined
   mechanical strength properties. With a design optimized for precision
   casting we can produce weight critical parts with a minimal wall thickness
   of 0.8 mm.

   Another great advantage of our precision casting technique is its
   flexibility. On the one hand we reach excellent quality regarding size
   accuracy and surfaces by milled models; on the other hand we optionally
   integrate 3D printing components for small units without much additional
   tooling costs. This method is not only useful for prototypes or initial
   samples but also for small and medium-sized batches up to 500 units.

   Application examples:

     • Pump parts
     • Interior components
     • Induction pipes

    
    

    

Quality Assurance

  Geometric testing

  Geometric testing

   Besides know-how and experience, our measurement and testing methods are
   uncompromising and assure all demanded quality standards. No matter if
   measurement via technical drawing or CAD data, our comprehensive quality
   management is provided in-house.

   ...read more >>
   << close

   For the setup of complete vehicles or similar structures we have duplex
   measuring machinery in different sizes and a CNC portal coordinate
   measuring machine at ground level. All equipment is operated by skilled
   staff with the relevant methodological know-how. A Faro arm is available
   for measuring mobile applications or angled objects such as vehicle
   interiors. It is additionally equipped with a 3D scanner to measure
   surfaces efficiently. Not-easy-to-access sections we are able to check by
   means of endoscopy; surfaces we can examine with an optical microscope
   equipped with a camera system.

   Application examples:

     • Set up of test cubing as leaders
     • Complete quality assurance after design and production of various
       testing equipment parts

   Infrastructure

     • Ground level duplex measuring machines up to 11,000 x 3,100 x 2,400 mm
     • CNC portal coordinate measuring machine up to 2,500 x 1,000 x 2,000 mm
     • Optical measuring microscope with camera system
     • Measurement precision at 1µm

    
    

  Non-destructive material testing – thoroughly put to test

   Our portfolio comprises various non-destructive testing methods, e.g.
   magnetic particle and fluorescent dye testing as well as independent
   ultrasonic examination of composites and testing procedures concerning
   hardness and pressure.

  Material testing – make or break

  Material testing – make or break

   We internally calculate dynamic and static mechanical properties. We are
   well-equipped for analysing development or real components with our wide
   range of instruments for tension, hardness, bending and torsion testing as
   well as measurement sensors for pressure, force and displacement.

   ...read more >>
   << close

   Highest quality demands extensive material testing. This is crucial in
   both the development stage and during quality assurance. We do not involve
   external providers which is how we can cut costs and increase flexibility.
   Your advantages - besides highest quality standards - are prompt
   availability and favourable prices.

   Standard methods we apply are: testing of CFRP monocoques at the torsion
   testing facility; process validation of welding technologies during
   tensile testing; controlling of heat treatment processes during hardness
   testing.

   Application examples:

     • DTM-Monocoque, torsion testing
     • High-performance heat exchanger for endurance racing, validation of
       welding process

   Infrastructure:

     • EMCO-TEST hardness testing machinery (Rockwell, Brinell, Vickers)
     • Tensile testing facility
     • Torsion testing facility
     • Bend testing faciltiy
     • HBM measurement sensors for pressure, force, displacement with digital
       evaluation

    
    

    
   Modell- & Formenbau
   Blasius GERG GmbH
   Im Grund 3, 83104 Hohenthann
   Phone: +49 (0) 8065 / 9037-0
   E-Mail: info@gerg.de

     • Directions
     • Directions
     • Directions close
     • Imprint

   Gerg Group
   Gerg GmbH Menü anzeigen

     • Leistungen
     • Unternehmen
     • Projekte
     • Kontakt

   Gerg GmbH Startseite Gerg GmbH E-Mail
    

Impressum

   Verantwortlich für den Inhalt:
   Modell- und Formenbau Blasius Gerg GmbH
   Im Grund 3
   83104 Hohenthann

   Kontakt
   Telefon: +49 8065 9037-0
   Fax: +49 8065 9037-55
   E-Mail: info@gerg.de

   Geschäftsführung: Blasius und Maria Gerg

   Amtsgericht Traunstein
   HRB 13207

   Ust.ID.Nr.: DE 127865673
   Steuer-Nr.: 15622030796

   Bankverbindung:
   Kreissparkasse München Starnberg Ebersberg
   Kto. Nr.: 216 555
   BLZ: 702 501 50
   IBAN: DE59 7025 0150 0000 2166 55
   SWIFT-BIC: BYLADEM1KMS

   Inhaltlich Verantwortlicher gemäß § 6 MDStV: Modell- und Formenbau Blasius
   Gerg GmbH

   Fotographie: Tom Gonsior – www.tomgonsior.de

   Design: Lumod Designagentur – www.lumod.com

   Programmierung: Network Michael Balk - www.balk.de

     • Anfahrt
     • Anfahrt
     • Anfahrt schließen
     • Impressum

   Gerg Group
   close

     • Rolls Royce 101 EX Concept Car

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 










    GERGM&F Leistungsdiagramm

   closer

      Leistungsdiagramm

   Bewegen Sie den Mauszeiger über die Grafik, um die Leistungsbereiche
   kennenzulernen.

      Individualfertigung

   Wir materialisieren Gedanken.

   Durch unser umfassendes Know-How spezialisierter Entwicklungskompetenzen
   gepaart mit einer extrem hohen Fertigungstiefe können wir nahezu jedes
   Projekt umsetzen.

   Und das vom ersten Strich bis zum letzten Schliff.

     • >> mehr lesen

      Engineering

     • >> Konstruktion(Grundlagenentwicklung, Verfahrensentwicklung, CAD,
       Festigkeitsberechnungen, Zeichnungserstellung)
     • >> Entwicklung
     • >> Prozess- & Fertigungs-Engineering(Fertigungsausgerichtete
       Bauteiloptimierung, Entwicklung von Fertigungsstrategien)

      Modell- und Formenbau

     • >> Designmodellbau
     • >> Oberflächentechnik
     • >> Datenkontrollmodelle
     • >> Cubing-Technik
     • >> Lehren
     • >> RPT
     • >> PU-Kleinserienfertigung
     • >> Aluminium Feinguss

      Präzisionsfertigung

     • >> Fräsen
     • >> Drehen
     • >> Laserschweißen
     • >> Drahterodieren
     • >> Laserbeschriften
     • >> Montage

      Qualitätssicherung

     • >> Geometrische Prüfung (digitale geometrische Prüfung, optische
       Messverfahren, 3D-Scan)
     • >> NDT(Ultraschall, Rissprüfung, Druckprüfung, geometrische Prüfung)
     • >> Werkstoffprüfung(Mechanische Kennwerte ermitteln
       (dyn. und Stat.))

      Composite

     • >> Prepreg-Autoklaven-Technologie
     • >> Niederdruck RTM
     • >> VPL (Vakuumpresslaminieren)
       Vakuum-Infusions-Verfahren
     • >> Flechtanlage mit Kerndurchführung
     • >> Nasslaminieren (GFK+CFK)

   Gerg GmbH Menü anzeigen

     • Leistungen
     • Unternehmen
     • Projekte
     • Kontakt

   Gerg GmbH Startseite Gerg GmbH E-Mail
    

                       Diese Seiten erfordert JavaScript!
                        Bitte aktivieren Sie Javascript.

   Wir materialisieren Gedanken
   Alle
   Leistungen
   auf einen Blick
   Alle
   Leistungen
   auf einen Blick
   Engineering
   Konstruktions-
   kompetenz
   Engineering
   Individualfertigung
   Idee rein,
   Produkt raus
   Individualfertigung
   Präzisionsfertigung
   Bis ins
   kleinste Detail
   Präzisionsfertigung
   Composite
   Werkstoffe
   im Verbund
   Composite
   Alle
   Leistungen
   auf einen Blick
   Alle
   Leistungen
   auf einen Blick
   Modell- & Formenbau
   Die perfekte
   Form
   Modell- & Formenbau
   Qualitätssicherung
   Mit höchstem
   Anspruch
   Qualitätssicherung
   Aluminium Feinguss
   Maximale
   Präzision
   Alupräzisionsguss
   CNC Fräsen
   Spanende
   Bearbeitung
   CNC Fräsen

...Wenn´s gut werden muss

   Eine einzigartige Infrastruktur gepaart mit spezialisierter
   Entwicklungskompetenz erlaubt es uns Projekte von enormer Komplexität
   abzuwickeln. Dabei nutzen wir unser Netzwerk aus starken Partnern direkt
   in einem unserer Entwicklungszentren.

      Individualfertigung

   Wir materialisieren Gedanken.

   Durch unser umfassendes Know-How spezialisierter Entwicklungskompetenzen
   gepaart mit einer extrem hohen Fertigungstiefe können wir nahezu jedes
   Projekt umsetzen.

   Und das vom ersten Strich bis zum letzten Schliff.

     • >> mehr lesen

      Engineering

     • >> Konstruktion-(Grundlagenentwicklung, Verfahrensentwicklung, CAD,
       Festigkeitsberechnungen, Zeichnungserstellung)
     • >> Entwicklung
     • >> Prozess- & Fertigungs-Engineering(Fertigungsausgerichtete
       Bauteiloptimierung, Entwicklung von Fertigungsstrategien)

      Modell- und Formenbau

     • >> Designmodellbau
     • >> Oberflächentechnik
     • >> Datenkontrollmodelle
     • >> Cubing-Technik
     • >> Lehren
     • >> RPT
     • >> PU-Kleinserienfertigung
     • >> Aluminium Feinguss

      Präzisionsfertigung

     • >> Fräsen
     • >> Drehen
     • >> Laserschweißen
     • >> Drahterodieren
     • >> Laserbeschriften
     • >> Montage

      Qualitätssicherung

     • >> Geometrische Prüfung (digitale geometrische Prüfung, optische
       Messverfahren, 3D-Scan)
     • >> NDT(Ultraschall, Rissprüfung, Druckprüfung, geometrische Prüfung)
     • >> Werkstoffprüfung(Mechanische Kennwerte ermitteln (dyn. und Stat.))

      Composite

     • >> Prepreg-Autoklaven-Technologie
     • >> Niederdruck RTM
     • >> VPL (Vakuumpresslaminieren)
       Vakuum-Infusions-Verfahren
     • >> Flechtanlage mit Kerndurchführung
     • >> Nasslaminieren (GFK+CFK)

     • 

     • Fräsen
     • 

     • 

     • 




Engineering

  Konstruktion

  Konstruktion

   Nach Ihren Vorgaben entwickeln unsere Ingenieure nicht nur material- und
   anwendungsgerecht, sondern auch ökonomisch: Von Cubing-Modellen und
   Prüfmitteln, über Gussmodellbau, Modellbautechnik, Vorrichtungsbau bis hin
   zu komplexen Werkzeugkonstruktionen.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Bauteile sowie die nötigen Werkzeuge konstruieren wir mit modernsten
   Programmen. Unsere gut ausgebildeten Fachkräfte haben einen breit
   abgestützten Erfahrungsschatz aus dem Modell-, Fahrzeug- und Maschinenbau.
   Unsere Konstruktionsabteilung ist unter anderem bestens vertraut mit:

     • Entwicklung von mehrteiligen Silikonguss- und PU-Spritzwerkzeugen
     • Cubings und Prüfcubings (Interieur, Exterieur) und deren
       Aufbaukonzepten aus Kunststoff, Aluminium oder Stahl
     • Schweissstrukturen aller Art
     • Gesamtlösungen im Sondermaschinenbau
     • kompletten Prototypen für die Automobilindustrie, Luft- / Raumfahrt
       und Medizintechnik

   Folgende Daten können gelesen bzw. bearbeitet werden:
   Catia V5, Pro/Engineer, FiberSim, TEBIS, AutoCAD, Alias, IGES, VDA und
   STEP, DXF, DWG

   Infrastruktur:
   Catia V5
   Pro/Engineer
   Solid Works
   FiberSim
   TEBIS
   AutoCAD
   Solid CAM
   Cimatron
   Peps
   3D Systems für STL
   Power Inspect
   Alias

   Schnittstellen:
   Mastercam
   IGES
   VDASTEP
   DXF
   DWG
   Parasolid
   Solidworks
   VX
   Z3
   CATIA
   PRO/E
   UNIGRAPHICS
   und viele mehr

    

    
    

  Entwicklung

  Entwicklung

   Entwicklung und Berechnung in Strukturmechanik und Strömungsdynamik führen
   wir in enger Zusammenarbeit mit unserem Partner KLK Motorsport durch.
   Aufgrund der kurzen Wege auf unserem Gelände greifen Konstruktion,
   Berechnung und Fertigung eng ineinander.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Durch die langfristige Partnerschaft mit KLK bleibt die Prozesskette
   „in-house“, wodurch Schnittstellenprobleme und Zielkonflikte minimiert
   werden. Eine Komplettlösung aus einer Hand bedeutet für Sie nicht zuletzt
   eine hohe Termin- und Budgetsicherheit. Absolute Geheimhaltung wird
   garantiert und die Datensicherheit unter anderem durch Odette-Transfer
   Protokolle gesichert.

    
    

  Prozess- & Fertigungs-Engineering

  Prozess- & Fertigungs-Engineering

   Bei uns gehört das Verfolgen neuer Lösungsansätze für Produkte oder
   Fertigungsschritte zur internen Entwicklung. Mit unserer
   ingenieurswissenschaftlichen Herangehensweise führen wir aber auch Kunden
   von der Idee zum sicheren Fertigungsprozess.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Das Prozess- und Fertigungs-Engineering umfasst die Entwicklung, die
   Optimierung und die Organisation von Werkstatt- und Maschinenabläufen.
   Dabei werden ideale Lösungen durch die Fertigungsmöglichkeiten bestmöglich
   erfüllt.

   Innovative Ideen oder außergewöhnliche Bauteilanforderungen können die
   Fertigung vor scheinbar unlösbare Probleme stellen. Mit der
   Innovationsdynamik in unserem Unternehmen wurde das Prozess-und
   Fertigungsengineering über die Jahre institutionalisiert. Aufgrund dessen
   findet eine ständige Verbesserung unserer Prozesse statt. Wir sind Ihr
   richtiger Ansprechpartner, für scheinbar unlösbare Bauteilherstellung und
   Fertigungsdurchführung. Wir finden für Sie die passende Lösung und setzen
   Ihre Anforderungen effizient in die Realität um.

   Unser Fertigungs- und Prozessmanagement ist weder an bestimmte Branchen
   oder die interne Infrastruktur gekoppelt, noch werkstoff- oder
   verfahrensgebunden. Das bedeutet, unsere Dienstleistung steht für alle
   Branchen mit Fertigungsherausforderungen offen, unabhängig vom
   verarbeiteten Werkstoff und in jedem Stadium der Entwicklung.

   Durch unser breit gefächertes Know-how bezüglich Materialien, Verfahren
   und Ingenieursdienstleistungen, durch die große Fertigungstiefe und durch
   unser weitreichendes Partnernetzwerk, können wir Ihnen Fertigungskompetenz
   vom Design bis zur Serienfertigung zur Verfügung stellen.

   Beispiele:

     • Problemstellung: Sandwich-Paneel (CFK/Aluminium) für Satellitengehäuse
       kann nicht gefertigt werden.
       Lösung: GERG entwickelt die Fertigung.
     • Problemstellung: Serva Transport Systems - es bestehen Prototypen ohne
       Lastenheft, aber mit Verbesserungsanforderungen an Produktleistung und
       Fertigung.
       Lösung: GERG entwickelt Serienkonzept und Fertigung.

    
    

    

Individualfertigung

  Prototypen – Idee rein, Produkt raus

  Prototypen – Idee rein, Produkt raus

   Wir designen, projektieren, entwickeln, konstruieren, fertigen, lackieren,
   montieren und dokumentieren Prototypen als Versuchs-, Funktions- oder
   Illustrationsmodell. Durch unsere enorme Fertigungstiefe ist unser
   Prototypenbau schnell, flexibel und effizient.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Der Weg von der Skizze zum Produkt führt über einen richtungsweisenden
   Prototyp. Dieser kann rein äußerlich oder auch technisch dem Zielprodukt
   entsprechen, je nachdem, ob die Kundenresonanz, die funktionale
   Tauglichkeit oder die technische Machbarkeit geprüft werden soll.

   Die langjährige Erfahrung im Prototypenbau befähigt uns, jeden
   Prozessschritt von der Idee bis zum serienreifen Einzelstück intern
   durchzuführen oder nach Wunsch zu begleiten. Für jede Anforderung können
   wir flexibel auf das passende Material und das effektivste Verfahren
   zurückgreifen, um schnell und ökonomisch zum hochwertigen Qualitätsprodukt
   zu kommen. So erzielen wir wertvolle Synergieeffekte. Jedes Verfahren und
   jeder Prozessschritt hat seine Fachleute und die entsprechende
   Infrastruktur: Vom ersten Design-Entwurf über das Projektmanagement bis
   zur Endkontrolle der Class A-Oberflächen.

   Die Kombination aus Ingenieurswissen, Handwerkskunst und der erschöpfenden
   Fertigungs- und Verfahrenstechnologien machen uns zu einem
   leistungsfähigen Komplettlieferanten für die Industrie und für Liebhaber
   technischer Kultur.

  Projekte

   Russo
   Automotive
   Sharker
   Eigene Projekte
   Audi
   Ski
   Lifestyle
    
    

  Kleinserienfertigung

  Kleinserienfertigung

   Vom ersten Strich bis zum letzten Schliff! Eine exklusive Kleinserie von
   Fahrzeugen im High-end-Segment oder ökonomische Fertigung von Bauteilen –
   wir vereinen das Beste aus beiden Welten. Ganz nach Ihrem Wunsch sind wir
   Manufaktur oder Systemlieferant.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Für die Individualfertigung in kleinen Stückzahlen sind wir bestens
   gerüstet. Maschinen mit kurzen Umrüstzeiten oder automatischer Bestückung
   erlauben die kosteneffiziente Kleinserienfertigung mit höchster
   Prozesssicherheit. Stangenlader beim Drehen und Palettenwechsler beim
   Fräsen ermöglichen die zerspanende Bearbeitung in Serie. Die diversen
   Gießtechnologien sind grundsätzlich Serienverfahren, bei denen der
   Großteil der Kosten für die Werkzeugerstellung anfällt, womit die
   Stückkosten in Abhängigkeit der Losgröße stark sinken. Je nach
   Bauteilgröße stehen verschiedene Spritzgussmaschinen für unterschiedliche
   Werkzeuggrößen zur Verfügung. Auch die Qualitätskontrolle ist mit der
   NC-Vermessung an die Kleinserienfertigung angepasst. Definierte Messpunkte
   werden so automatisch abgearbeitet. Schließlich lässt unser
   Lagermanagement die Nachverfolgbarkeit der verwendeten Materialien je
   Charge zu.

   Neben den kostengetriebenen Aufgaben war die Firma Modell- und Formenbau
   Blasius Gerg GmbH schon immer ein Kunsthandwerksbetrieb. Seit der Gründung
   der Firma wird der Manufakturgedanke mit Leidenschaft gelebt. Wir fertigen
   Einzelstücke und Kleinserien von höchster Güte und mit einer
   Fertigungstiefe, die in der Branche ihresgleichen sucht.

    
    

    
    

Praezisionsfertigung

  CNC Fräsen

  CNC Fräsen

   Intelligente Frässtrategien werden von unseren erfahrenen Fachspezialisten
   auf hochmodernen Maschinen umgesetzt. Vom filigranen Feinmechanikteil bis
   zur Bearbeitung ganzer Fahrzeuge, von Kunststoff bis Titan, von simpel bis
   hochkomplex – das Resultat steht immer für höchste Präzision.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Wir realisieren komplexe Geometrien in Kunststoff, Verbundwerkstoff,
   Aluminium, MMC und auch in schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Titan oder
   hochfesten Luft- und Raumfahrt-Stählen. Kurze Durchlaufzeiten werden durch
   die 5-seitige Bearbeitung und Palettenwechsler gewährleistet.

   Unser Maschinenpark ist auf dem neuesten Stand der Technik und weist eine
   enorme Grundgenauigkeit aus. Diese wird gewährleistet durch spezielle
   Fundamente, hohe Geometrieanforderungen beim Aufbau und Klimatisierung der
   Hallen.

   Ein umfangreiches Lager an Rohmaterialien, der vielfältige Maschinenpark
   und kurze Wege innerhalb der einzelnen Abteilungen reduzieren die
   Vorlaufzeiten und ermöglichen parallele Fertigungsprozesse. Die Nähe zur
   Qualitätssicherung lässt effiziente Kontrollmessungen fertigungsbegleitend
   zu.

   Wir pflegen seit über 20 Jahren eine Entwicklungspartnerschaft mit der
   Tebis AG und arbeiten mit eigenen Postprozessoren. Unsere erfahrenen
   Fachspezialisten entwickeln ausgeklügelte Frässtrategien, da darin ein
   enormes Potential bezüglich Umsetzbarkeit und Kosten liegt. Zur
   Verbesserung führen wir regelmäßig Frästests durch.

   Zu den Spezialitäten unserer Fräsabteilung gehören die Bearbeitung von
   MMC, einer besonders zähen, siliziumhaltigen Alulegierung aus dem
   Motorsport und die Zerspanung von Titan mittels speziell ausgelegter
   Maschinen.

   Als Besonderheit in der Branche darf unser komplettes Angebot der gesamten
   Prozesskette von CAM über CAD, Fräsen, Verbauung, Endbearbeitung und
   Qualitätskontrolle aus einer Hand gelten.

   Infrastruktur:

     • 32 hochmoderne Fräsmaschinen mit bis zu 6 Achsen

   Besonderheit:

     • Verfahrwege bis zu 8.000 x 4.000 x 2.750 mm
     • Spezialisierte Maschinen für die Bearbeitung von Titan und
       Luftfahrtstählen
     • Spezialisiert für Bauteile mit hohen Anforderungen an Form- und
       Lagetoleranzen
     • Bearbeitung von allen Metallen, Kunststoffen sowie faserverstärkten
       Werkstoffen
     • Vor- und nachgelagerte Prozessschritte aus einer Hand
     • Schwer verfügbare, teils fertig vergütete Materialien ab Lager
     • dünnwandige Bauteile

   Anwendungsbeispiele:

     • Bearbeitung von Schweißrahmen
     • Titan-Anbauteile für Motorsport und Luftfahrt
     • Fertigung nach Kundenvorgaben (3D-Daten oder 2D-Zeichnungen)

    

   Bild: Eigenentwicklung für die Bearbeitung von großen, schwer zerspanbaren
   Materialien mit höchster Präzision.

    
    

  Drehen

  Drehen

   Vom einfachen Drehteil bis hin zum hochkomplexen Dreh-/Frästeil, ob als
   Einzelstück oder für die Serie – wir erfüllen individuelle Kundenwünsche.
   Mit verschiedenen Maschinengrößen und -bauarten reduzieren wir die
   Durchlaufzeit und erhöhen zugleich die Qualität der Werkstücke.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Die clevere Kombination der Dreh- und Fräsbearbeitung mit anderen
   Fertigungstechnologien, wie z.B. dem Erodieren, senkt unsere
   Fertigungskosten und steigert die beherrschbare Komplexität der Bauteile.

   Wir verarbeiten alle Metalle und Kunststoffe sowie faserverstärkte
   Werkstoffe. Unsere Kernkompetenz liegt in der präzisen Zerspanung von
   hochfesten Materialen. Dafür haben wir uns einen Maschinenpark aus
   besonders steifen und schwingungsarmen Anlagen geschaffen. Unsere
   Spezialisten mit jahrzehntelanger Erfahrung entwickeln
   Fertigungsstrategien, die den entscheidenden Unterschied machen, wenn es
   um enge Form- und Lagetoleranzen oder kritische Materialien wie Titan
   geht. Eine unserer Besonderheiten ist, dass jeder Maschinenbediener
   zugleich Programmierer des entsprechenden Werkstückes ist. So entfällt
   eine weitere Schnittstelle, wovon Zuverlässigkeit und Qualität
   profitieren.

   Klimatisierte Fertigungshallen, hochwertige Werkzeuge und
   prozessbegleitendes Prüfen mit Koordinatenmessmaschinen, Konturographen
   sowie Rauheitsmessgeräten gewährleisten ein Höchstmaß an Genauigkeit. Bei
   eiligen Aufträgen profitieren Sie als Kunde von unserem besten
   ausgestatteten Materiallager, das auch schwer verfügbare, hochfeste Luft-
   und Raumfahrtstähle bereithält.

   Infrastruktur:

     • 10 hochmoderne NC Drehmaschinen sowie Drehfräszentren
     • Einfache Drehmaschinen zum Teil mit Stangenlader bis zu großen Dreh-
       bzw. Fräszentren mit hoher Zerspanungstiefe.

   Anwendungsbeispiele:

     • Prototypen PKW-Alufelgen
     • Luftfahrt Titanteile
     • Fertigung nach Kundenvorgaben, 3D-Daten oder 2D-Zeichnungen
     • Motorsport- und Luft-/Raumfahrtteile

    

   Referenzprojekte:

     • Radmuttern
     • Ölbehälter
     • Kugel

    
    

  Schweißen

  Schweißen

   Fast jedes schweißbare Material wird bei uns bearbeitet: Durch
   WIG-Handschweißen oder mittels Präzisionslaserstrahlschweißen für
   besonders schlanke, prozesssichere Schweißnähte und geringen thermischen
   Verzug der Bauteile.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Eine Besonderheit des Laserschweißverfahrens in unserem Haus ist das
   bedarfsgerechte Einbringen eines gefügestabilisierenden
   Schweißzusatzwerkstoffes. Nahezu alle schmelzschweißbaren Werkstoffe
   eignen sich für dieses Verfahren. Das WIG-Schweißverfahren ist durch die
   gute Zugänglichkeit und die perfekte Schweißbadkontrolle bei ebenso großer
   Werkstoffvielfalt die ideale Ergänzung zum Laserschweißverfahren. Diese
   Kombination erlaubt es, komplexe High-Performance-Baugruppen bis ca. 2 m3
   zu fertigen, wie zum Beispiel Anbaurahmen oder Fahrwerksteile für den
   Motorsport.

   Bei uns entstehen zum Beispiel Schweißkonstruktionen aus hochfestem Stahl
   (1.7734), Aluminium (EN AW-6082) oder Titan (Ti6Al4V). Unter anderem
   werden auch komplexe Hohlstrukturen aus vielen Einzelblechen (tmax = 3mm)
   realisiert. Hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit bei
   außerordentlich geringem Verzug durch den minimalen Wärmeeintrag sind
   ausschlaggebend für zuverlässige Umsetzung höchst belastbarer Komponenten.

   Durch das erarbeitete Know-how sind wir in der Lage, heißrissgefährdete
   6000er Aluminiumbleche prozesssicher zu fügen. So erreichen wir bei der
   Aluminiumlegierung EN AW-6082 Festigkeitswerte in der Schweißnaht und der
   Wärmeeinflusszone von ca. 75 - 80 % des Grundwerkstoffs – und das ohne
   thermische Nachbehandlung.

   Infrastruktur:

     • Laserschweißanlage für Bauteilabmessungen von ca. 600 x 600 x 500 mm
     • WIG Schweißgerät Rehm Invertig PRO digital 350 AC/DC
     • Demmler Schweißtisch 1000 x 2000 mm
     • Schweiß- / Messtisch 1500 x 2500 mm

    
    

  Drahterodieren – Präzision unter Strom

  Drahterodieren – Präzision unter Strom

   Mittels Erodieren bearbeiten wir alle leitenden Materialien unabhängig von
   ihrer Härte maßhaltig und formgenau. Dabei sind äußerst geringe
   Schnittbreiten und scharfkantige Konturen mit einer spektakulären
   Präzision von wenigen Tausendstel Millimeter realisierbar.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Beim Drahterodieren wird mit einem Draht durch das Werkstück
   „geschnitten“. Durch einen elektrischen Prozess wird Material in Drahtnähe
   aus dem Werkstück gelöst. Das Ausbleiben eines Schnittdrucks und die
   geringen Abtragsmengen im molekularen Bereich erlauben eine sehr hohe
   Maßhaltigkeit.

   Der Draht mit einer Stärke von 0,25 mm wird CNC-gesteuert durch das
   Werkstück geführt. Das Verfahren setzt viel Erfahrung voraus, daher stehen
   bei uns entsprechende Spezialisten zur Verfügung. Die Kombination der
   weitreichenden Dreh-, Fräs- und Schweißangebote bei uns im Haus ermöglicht
   zusammen mit der Erodiertechnik eine umfassende Bearbeitung metallischer
   Werkstoffe.>

   Infrastruktur

     • 1 CHARMILLES Robofil 440cc (Verfahrwege im mm: X 550, Y 350, Z 400)
     • 1 CHARMILLES Robofil 220cc (Verfahrwege im mm: X 350, Y 220, Z 220)

   Anwendungsbeispiele:

     • Innenverzahnungen (durchgängig)
     • Gehärtete Kleinteile verzugsfrei aus Blockmaterial (materialsparend)
     • Pass- und wiederholgenaue Endbearbeitung z.B. Schlitze, Nuten,
       Vierkant-Formen

   Besonderheit:

     • Enge Verbindung zu Prozesschritten aus Modell- und Maschinenbau
     • Vorrichtungen werden selbst gefertigt (mit Freiformflächen)
     • Komplizierte Teile aus einer Hand

   Referenzobjekte:

     • Passverzahnung
     • Laufverzahnungen durchgängig (RARB, FARB TR, Driveshaft TMG)
     • Kurbel

    
    

  Laserbeschriften

  Laserbeschriften

   Für Beschriftungen stehen bei uns zwei Lasergravuranlagen zur Verfügung.
   Bauteile oder Plaketten können wir so schnell und dauerhaft kennzeichnen,
   und das auf Oberflächen unterschiedlichsten Materialien wie CFK, Stahl,
   Titan, Aluminium, PEEK, POM, PVC oder Lack.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Infrastruktur:

     • FOBA G5
     • ACSYS Piranha

    
    

  Montage

   Wir kümmern uns zuverlässig um den Zusammenbau von Bauteilen oder
   Baugruppen: Von diversen Fügetechniken wie Schweißen, Schrauben, Nieten
   oder Kleben über das Einsetzen von Inserts und Buchsen bis hin zu
   Anpassungs- und Justierarbeiten.

    

    

    

Composite – effizient bis in die letzte Faser

   Unser kombiniertes Know-how in Infusionstechnik, Kern- und
   Flechttechnologie ist einzigartig. Einzelne Materialien und
   Prozessschritte stimmen wir eng aufeinander ab. Das Resultat ist
   Leichtbau, der von der maximalen Belastbarkeit der Werkstoffe lebt.

  Prepreg-Autoklaven-Technologie

  Prepreg-Autoklaven-Technologie

   Vom Autoklaven auf die Rennstrecke: Mit umfangreicher Fachkenntnis und
   langjähriger Erfahrung stellen wir von einfachen Verkleidungsteilen bis
   hin zu hochkomplexen Getriebegehäusen oder kompletten Monocoques auf
   Weltklasse-Niveau her.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Im Prepreg-Verfahren sind die verwendeten Fasermatten mit Harz vorgetränkt
   und die Werkstücke werden bei hohen Temperaturen unter Druck im Autoklaven
   ausgehärtet. Die resultierenden Bauteile weisen einen hohen
   Faservolumenanteil auf und sind dadurch enorm leistungsfähig.

   Je nach Anforderung oder Verwendungszweck stehen entsprechende
   Technologien zur Verfügung: Sandwich-Konstruktionen, die Einbindung von
   Inserts, verschiedene Schmelzkern-, Innensack- oder Blaskerntechnologien
   zur Umsetzung von Hohlkörpern und Hinterschnitten.

   Wir verfügen über ein großes Know-how im Prepreg-Bereich sowie in vor- und
   nachgelagerten Prozessen. Zusammen mit der hervorragenden Infrastruktur,
   gerade für Motorsportanwendungen, sind wir Ihr Leistungsertsteller für
   Gesamtbaugruppen.

   Infrastruktur:
   Es stehen Autoklaven mit bis zu 4000 mm nutzbarer Innenlänge und einem
   Durchmesser von 2200 mm zur Verfügung (400°/20 bar).

    
    

  Niederdruck RTM

   Wir erreichen mit dem RTM-Verfahren (Resin-Transfer-Moulding)
   Serienqualität. Durch das Einspritzen des Harzes im Niederdruckbereich
   können wir mit wesentlich günstigeren Werkzeugen arbeiten. Auch die
   Aushärtung bei Raumtemperatur oder in beheizten Werkzeugen trägt zur
   Kosteneffizenz bei. Dieses Verfahren ist vor allem für die
   Prototypenherstellung geeignet.

  VPL (Vakuumpress-laminieren) - Vakuum-Infusions-Verfahren

  VPL (Vakuumpress-laminieren) - Vakuum-Infusions-Verfahren

   Für die Herstellung von CFK-Teilen mit allseitigen Mouldface-Oberflächen
   haben wir ein eigenes Fertigungsverfahren entwickelt. VPL-Bauteile zeigen
   Qualitäten, die so nur bei uns erhältlich sind.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Beim VPL handelt es sich um eine Weiterentwicklung des
   CFK-Injektionsverfahrens (RTM) mit Ausschmelzkernen. So erreichen wir eine
   geometrische Freiheit, wie sie bisher nur in Guß- oder Rapid
   Prototyping-Verfahren zu realisieren war. VPL ist geeignet für Teile mit
   komplexen Konturen oder Hinterschneidungen. Unsere VPL-Laminate weisen
   eine besonders hohe Oberflächenqualität auf, sind bei Temperaturen bis 220
   Grad einsatzfähig und das alles bei bester Maßhaltigkeit. Bauteilgrößen ab
   einem Gewicht von 1 g und bis zu einem Maximalvolumen von 1.200 x 800 x
   800 mm sind möglich. Bei komplexen Bauteilen zeigt sich zudem ein
   zeitlicher Fertigungsvorteil gegenüber anderen Composite-Verfahren.

   Die im Langstreckenrennsport seit Jahren dominierenden Teilnehmer sind
   beispielsweise mit unseren ultraleichten Airboxen in VPL-Bauweise
   ausgestattet.

   Anwendungsbeispiele:

     • Airboxen mit Strömungskanälen
     • Öl-, Luft- und Wasser führende Rohre, Kanäle und Behälter
     • Hydraulikkomponenten
     • Kupplungs- und Getriebegehäuse mit Inserts

    

   Infrastruktur:
   Eigens entwickelte Technologie für Mouldface-Oberflächen innen und außen

    
    

  Flechtanlage mit roboterunterstützter Kerndurchführung

  Flechtanlage mit roboterunterstützter Kerndurchführung

   Mit unserer Flechtanlage fertigen wir automatisiert, endkonturnahe
   Textilstrukturen. Die Vorteile im Vergleich zur herkömmlichen Handarbeit
   sind die Kosteneffizienz und die genaue Reproduzierbarkeit.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Bei uns steht eine von zwei in Deutschland zugänglichen Flechtmaschinen
   mit 144 Klöppeln zur Verfügung. Diese befähigt uns zur bedarfsgerechten
   Herstellung von Hohlbauteilen und C-Profilen aus CFK. Das robotergestützte
   Kerndurchführungssystem ermöglicht reproduzierbares Umflechten auch für
   gekrümmte und konkave Strukturen mit Stehfäden auf der Innen- und
   Außenseite. Durch die flexibel rüstbare Fadenanzahl, ist die Anpassung an
   verschiedene Umfänge ab 100 mm gegeben. Durch die großzügige Auslegung der
   Durchführungseinheit können wir Bauteile bis zu einer Länge von 7 m
   beflechten. Je nach Bedarf ist eine Variation der Querschnittsgeometrien
   und –flächen über die gesamte Bauteillänge möglich.

   Unsere Kerntechnologien beinhalten Blas- und Schaumkerne und erzielen im
   Zusammenspiel mit dem Flechten Synergieeffekte. Sie als Kunde profitieren
   vor allem von exakt aufeinander abgestimmten Einzelbauteilen und von einer
   verkürzten Lieferzeit.

   Der Horizontalflechter verfügt über 144 Klöppel, einstellbare
   Fadenspannung und ermöglicht eine Stehfadenablage ohne unerwünschte
   Ondulation. Die Durchführung der Kerne geschieht robotergestützt.

   Anwendungsbeispiele:

     • Träger in Fahrzeugen: Längs- oder Querträger, Dachholme als Hohlprofil
       mit integrierten Inserts
     • Spanten für Flugzeuge
     • Profile im Architekturbereich

    
    

  Nasslaminieren (GFK+CFK)

  Nasslaminieren (GFK+CFK)

   In Nasslaminier-Bauweise liefern wir sowohl Außenhautteile und
   Innenverkleidungen in verschiedenen Materialausführungen in
   Showcarqualität, als auch Sandwichbauteile mit unterschiedlichen Kernen
   und Negativwerkzeuge nach Ihren Vorgaben.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Aufgrund des großen Anteils an manuellen Prozessschritten sind gerade beim
   Nasslaminieren qualifiziertes Personal und gründliche Qualitätskontrollen
   maßgebend. Eine Anfertigung von nasslaminierten Teilen ist je nach
   Verwendungszweck in GFK, CFK oder AFK möglich. Für bessere Laminatqualität
   können sämtliche Bauteile auch in Vakuumtechnik fabriziert werden. Eine
   Temperhalle zum Nachhärten bei max. 90 Grad steht auch für große
   Werkstücke zur Verfügung, während Kleinteile in entsprechenden Öfen bei
   max. 250 Grad nachgehärtet werden können.

   Anwendungsbeispiele:

     • Bauteile für Showcars
     • Datenkontrollmodelle für Serienfertigung
     • Serienwerkzeuge für Luftfahrtindustrie

    

   Referenzprojekte:

     • Showcar Rolls-Royce 100EX (Aussenhaut und diverste Innenteile)
     • Showcar Mini Clubman (Aussenhaut und diverste Innenteile)
     • Diverse Teile für Russo-Baltique Expression

    
    

    

Modell- & Formenbau

  Designmodellbau

  Designmodellbau

   In der Königsdisziplin des Designmodellbaus, dem Show-Car, zeigen sich
   unsere Fähigkeiten. Für jedes Detail haben wir die entsprechende
   Fertigungstechnik. Die Einzelteile werden von unserem professionellen Team
   mit dem Blick für das Wesentliche verbaut.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Unsere Mitarbeiter beherrschen den Umgang mit unterschiedlichsten
   Materialien und haben bei aller Liebe zum Detail stets auch das große
   Ganze im Blick. Die Passion des Modellbauteams zeigt sich schließlich in
   einem exakten Spalt- und Fugenbild und präziser Linienführung.

   Im perfekten Zusammespiel von modernsten Maschinen und handwerklichem
   Können entstehen bei uns Designmodelle die Begeistern und Emotionen
   wecken.

   Infrastruktur:
   Separates Designstudio auf einer Fläche von 235 m²

   Besonderheit:
   Streifenlicht für optimale Ausleuchtung und Bearbeitung

   Anwendungsbeispiele:
   Sharker, Russo Baltique

    
    

  Oberflächentechnik

   Mit einem Wissen um aktuelle Technologien und Materialien lackieren wir
   Werkstücke bis zu einer Größe eines PKW´s. Unsere erfahrenen Spezialisten
   können für Sie sandstrahlen, verschiedene Effektlackierungen aufbringen
   oder Oberflächen in Class A-Qualität finishen.

  Datenkontrollmodelle

  Datenkontrollmodelle

   Von uns gefertigte Datenkontrollmodelle sind das optimale Hilfsmittel zur
   Überprüfung des Arbeitsstandes von Bauteilen hinsichtlich optischer
   Wirkung und Herstellbarkeit.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Im Entwicklungsprozess werden CAD-Daten im Datenkontrollmodell zum ersten
   Mal im Maßstab 1:1 in der Realität dargestellt. Es macht das Werk der
   Designer und Ingenieure sichtbar und ist ein bedeutender Zwischenschritt
   auf dem Weg zur Serienreife. Nachfolgende Änderungen am
   Datenkontrollmodell können wir mittels Flächenrückführung im
   ursprünglichen CAD-Modell anpassen.

   Jahrelange Erfahrung, das hohe Qualitätsbewusstsein und die große
   Flexibilität unserer Mitarbeiter stehen für hervorragende
   Datenkontrollmodelle. Durch unsere Kompetenz in vor- und nachgelagerten
   Prozessen sichern wir Ihnen ökonomische Vorteile.

    

    

    

    
    

  Cubing-Technik

  Cubing-Technik

   Wir sind Systemlieferant von Cubingaufbauteilen von höchster Präzision –
   vom kleinsten Bedienelement bis hin zur kompletten Rohkarosse. Auf allen
   Entwicklungsstufen und zur Serienüberwachung sichern unsere Prüfmittel die
   notwendige Prozess-Sicherheit.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Der Prüfcubing simuliert den Soll-Zustand eines Bauteils einer Rohkarosse
   und dient als Referenzmodell zur Überprüfung aller damit in Verbindung
   stehender Serienteile. Durch Abstimmung der Einbauteile zum Nullmaß ist
   eine gezielte Fehleranalyse in allen Entwicklungsphasen möglich.

   Sämtliche Originalbauteile des Fahrzeuginterieurs und -exterieurs werden
   in der Cubingtechnik auf Passung und Funktion geprüft. So lässt sich die
   Funktion von Klappen, Türen, Beleuchtung oder Dichtungen realistisch und
   frühzeitig erproben. Je nach Anwendung laminieren oder gießen wir die
   Prüfmittel oder fräsen diese aus Aluminium. Je nach Anforderung können
   auch andere Fertigungsmethoden eingesetzt werden. Wir bauen die Cubings in
   einem klimatisierten Raum auf einer Messplatte auf, um maximale Präzision
   zu gewährleisten.

   Infrastruktur: Messplatte mit Messbereich von 11000 x 2800 x 2600 mm

    
    

  Lehren

  Lehren

   Bei den hohen Ansprüchen an die Bauteilefertigung in der Automobil- und
   Luftfahrtindustrie ist die Qualitätsüberwachung entscheidend. Wir fertigen
   maßgeschneiderte Montagevorrichtungen und Prüflehren aus Aluminium, Stahl
   und Faserverbundwerkstoffen.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Ziel des Lehrenbaus sind die präzise Aufnahme und Kontrolle jedes
   Bauteils, um dieses bedarfsgerecht auswerten, dokumentieren und
   visualisieren zu können. Wir stellen für jeden Prozessschritt bis ins
   Detail exakte Lehren her. Dazu stehen wir mit unseren Partnern aus der
   Automobil- und Luftfahrtindustrie in stetem Austausch. Auf diese Weise
   entstehen Prüfprodukte von höchstmöglicher Präzision, die für maximale
   Prozesssicherheit notwendig sind.

   Anwendungsbeispiele:

     • Interieurteile (Instrumententafel, Dachhimmel, etc.)
     • Außenhautteile (Fensterausschnitt, Kotflügel etc.)

    
    

  Rapid Prototyping

  Rapid Prototyping

   Ihre Ideen oder CAD-Daten setzen wir ohne Umwege in Ausstellungsteile oder
   Werkstücke aus Metall oder Kunststoff um. Wir fertigen glasklare,
   hochfeste, gummielastische oder auch lichtleitende Materialien in diversen
   Optiken und gesamte Prototypenleuchten in High-End Qualität.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Neueste Polyjet Drucksysteme befähigen uns, feinste Geometrien und
   Oberflächen anzufertigen. Mittels Stereolithographie erstellen wir
   Bauteile generativ mit Photopolymerisationsharzen. Auch komplexe
   Geometrien mit Hinterschnitten und Hohlräumen können wir so realisieren.
   Mit dem selektiven Lasersintern verarbeiten wir neben Kunststoffen auch
   metallische und keramische Werkstoffe generativ. Aus pulverförmigem
   Ausgangsmaterial werden damit Werkstücke angefertigt, die mit
   herkömmlichen mechanischen Verfahren nicht umsetzbar sind. Nahezu alle
   erdenklichen 3D-Oberflächen können mittels Wassertransferdruck durch
   Aufbringung verschiedenster Texturen veredelt werden.

   Spanende Bearbeitung machen wir mittels präziser High Speed Fräsen, welche
   auch kleine und sehr aufwändige Bauteile mit höchster Oberflächengüte und
   Genauigkeit ausführen.

   Zu unseren Spezialitäten gehören die Leuchten- und Lichttechnik. Wir
   fertigen hochpräzise Erstmuster und Prototypen, aber auch Kleinserien.
   Lichtleiter als Beleuchtungstechnik der Zukunft kommen z.B. im
   Fahrzeugbau, der Innenarchitektur oder als Designapplikation zur
   Anwendung.

   Die direkte Anbindung an weitere Leistungen in unserem Haus erlaubt
   vielerlei Synergie-Effekte: Vom Design, über Konstruktion und
   Programmierung bis zum Abguss des Bauteils aus dem Rapid Prototyping in
   Aluminium ohne weitere Werkzeugkosten.

    
    

  PU-Kleinserienfertigung

  PU-Kleinserienfertigung

   PU-Fertigung – aus einem Guss
   Ob für Prototypen oder Kleinserien, von der Entwicklung über die
   Konstruktion bis hin zur Fertigung, ob als Duplikation Ihrer 3D-Drucke
   oder Umsetzung Ihrer 2D-Pläne, ob in PU (in verschiedenen Shorehärten),
   Silikon oder faserverstärktem Guss – wir liefern hochspezifizierte
   Gussteile.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Unsere Expertise reicht weit über den Branchenstandard hinaus. Wir
   konstruieren unsere eigenen Maschinen und entwickeln neue Verfahren. So
   können wir Ein-, Zwei- oder Dreikomponenten-Teile in allen Shore-Härten
   herstellen. Gussteile werden je nach Anforderung mit Metall oder CFK
   verstärkt. Auch Verbindungen von Glas mit Gummi (z.B. gespritzte
   Scheibendichtungen) gehören zu unserem Portfolio. Mit unserem Know-How
   können wir Bauteile effektiver konstruieren oder Komponenten einsparen,
   weil ein Teil die Aufgabe von mehreren übernimmt – wie aus einem Guss.

   Infrastruktur:
   2 Polyurethan Hochdruckanlagen 
   3 Vakuumkammern
   (max. 2200 x 1300 x 1700 mm)
   Selbstentwickelte Maschinen

   Anwendungsmöglichkeiten:
   Stoßfänger Scheinwerfergehäuse
   Luftleitteile und -führungen Gießen von Dichtungen
   auf CFK- und Kunststoffteile
   Instrumententafel
   Umspritzung von Scheiben

    
    

  Aluminium Feinguss (Vakuumniederdruckgießen)

  Aluminium Feinguss (Vakuumniederdruckgießen)

   Mit dem selbst entwickelten Präzisions-Gießverfahren fertigen wir Bauteile
   mit minimalen Wandstärken, hoher Maßgenauigkeit und einzigartiger
   Oberflächenqualität. Bei der Firma Modell- und Formenbau Blasius Gerg GmbH
   vereinen wir dabei die komplette Gestaltwerdung von Gussteilen unter einem
   Dach.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Durch die fast uneingeschränkte Gestaltungsfreiheit ermöglicht das
   Vakuumniederdruckgießen Bauteile, die mit anderen Herangehensweisen nicht
   oder nur mit großem Aufwand herzustellen sind. Im Zusammenspiel mit dem
   Rapid Prototyping sind funktionsfähige Teile in kurzer Zeit angefertigt.

   Realisierbar sind Teile im Grammbereich bis hin zum Einzelgewicht von 5 kg
   und einer maximalen Kantenlänge von 600 mm. Wir verarbeiten alle gießbaren
   Aluminiumlegierungen. Durch die druckgussähnlichen Bedingungen ist unser
   Verfahren für die Serienentwicklung bzw. für die Vorserienproduktion
   geeignet.

   Die eigens entwickelte Anlage bietet einen gesteuerten Gießablauf und
   damit gleichbleibend hohe Qualität. Durch das Gießen in kalte, statt heiße
   Formen, weisen unsere Teile eine feinere Kornstruktur auf. Für definierte
   Festigkeitswerte sorgt eine anschließende Wärmebehandlung. Durch
   feingussgerechte Konstruktion können wir gewichtskritische Bauteile mit
   minimalen Wandstärken von 0,8 mm fertigen.

   Ein weiterer Vorteil unseres Feingussverfahrens ist seine Flexibilität.
   Einerseits kann mittels gefräster Modelle exzellente Qualität hinsichtlich
   Maßhaltigkeit und Oberflächen gefertigt werden. Andererseits können für
   geringe Stückzahlen optional 3D-Printteile integriert werden, wobei kaum
   Werkzeugkosten anfallen. Das Verfahren ist aber nicht nur für Prototypen-
   und Erstmusterfertigung geeignet, sondern auch für kleine und mittlere
   Serien bis ca. 500 Stück.

   Anwendungsbeispiele:
   Pumpenteile
   Interieurkomponenten
   Ansaugleisten

    
    

    

Qualitätssicherung

  Geometrische Prüfung

  Geometrische Prüfung

   Neben Know-how und Erfahrung garantieren bei uns unbestechliche Mess- und
   Testverfahren den gewünschten Qualitätsstandard. Ob Messungen gegen
   Zeichnung oder CAD-Datensatz – bei uns ist die Qualitätssicherung stets
   unter einem Dach.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Ebenerdige Duplexmessmaschinen verschiedener Größen und eine CNC
   Portalmessmaschine stehen für den Aufbau von Gesamtfahrzeugen oder
   ähnlichen Strukturen bereit. Unser erfahrenes Personal hat das
   entsprechende Methodenwissen und sichert die Bedienung. Für mobile
   Anwendungen oder zur Vermessung von verwinkelten Objekten, wie zum
   Beispiel Fahrzeuginnenräumen, steht ein Faro-Arm zur Verfügung. Für die
   effiziente Vermessung von Oberflächen ist dieser zusätzlich mit einem
   3D-Scanner ausgestattet. Schwerzugängliche Stellen können wir endoskopisch
   und Oberflächen mittels optischen Messmikroskops mit Kamerasystem
   untersuchen.

   Anwendungsbeispiele:

     • Aufbau von Prüfcubings als Leader
     • Komplette Qualitätssicherung nach Konstruktion und Fertigung
       unterschiedlichster Prüfmittel

   Infrastruktur

     • Ebenerdige Duplex Messmaschinen bis zu 11.000 x 3.100 x 2.400 mm
     • CNC Portal-Messmaschinen bis zu 2.500 x 1.000 x 2.000 mm
     • Optisches Messmikroskop mit Kamerasystem
     • Messgenauigkeit liegt bei 1µm

    
    

  Zerstörungsfreie Materialprüfung – auf Herz und Nieren

   Zu unserem qualitätssichernden Portfolio gehören zerstörungsfreie
   Materialprüfungen wie das Magnetpulver-Verfahren, die Penetrationsprüfung
   (fluoreszierende Eindringprüfung), unabhängige Ultraschallprüfungen von
   Composite-Teilen und Testverfahren bezüglich Härte und Druck.

  Werkstoffprüfung – auf Biegen und Brechen

  Werkstoffprüfung – auf Biegen und Brechen

   Dynamische und statische mechanische Kennwerte werden bei uns intern
   ermittelt. Mit Instrumenten für Zug-, Härte-, Biege- und Torsionsprüfungen
   und einer Messsensorik für Druck, Kraft und Weg steht ein breites Arsenal
   für die Analyse von Entwicklungs- oder Realteilen zur Verfügung.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Für die Bereitstellung höchster Qualität, ist die Werkstoffprüfung sowohl
   in der Entwicklungsphase, als auch bei der Qualitätskontrolle wesentlich.
   Durch den Verzicht auf externe Dienstleister, senken wir die Gesamtkosten
   und steigern die Flexibilität. Die Vorteile für Sie sind neben der hohen
   Qualität, die schnelle Verfügbarkeit und der günstige Preis.

   Zu unseren typischen Anwendungen gehören das Testen von CFK-Fahrgastzellen
   bei der Torsionsprüfanlage, die Prozessvalidierung von Schweißtechnologien
   bei der Zugprüfung oder die Kontrolle von Wärmebehandlungsprozessen bei
   der Härteprüfung.

   Anwendungsbeispiele:

     • DTM-Monocoque, Torsionsprüfung
     • Hochleistungswärmetauscher für Langstreckenrennsport,
       Schweißprozessvalidierung

   Infrastruktur:

     • EMCO-TEST Härteprüfmaschinen nach Rockwell, Brinell, Vickers
     • Zugprüfungsanlage
     • Torsionsprüfaubau
     • Biegeprüfaubau
     • HBM Messsensorik für Druck, Kraft, Weg mit digitaler Auswertung

    
    

    
   Modell- & Formenbau
   Blasius GERG GmbH
   Im Grund 3, 83104 Hohenthann
   Phone: +49 (0) 8065 / 9037-0
   E-Mail: info@gerg.de

     • Anfahrt
     • Anfahrt
     • Anfahrt schließen
     • Impressum

   Gerg Group
   close

     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 









   close

     • 




     • 









   close

     • 









   close

     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 









   close

     • 









   close

     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 









   close

     • 




     • 




     • 




     • 









   Open | Close Open | Close

     • Alle
     • Automotive
     • Aerospace
     • Medizintechnik
     • Lifestyle
     • Motorsport
     • Möbel
     • Maschinenbau
     • Eigene Projekte
     • Kunden

   Gerg GmbH Menü anzeigen

     • Leistungen
     • Unternehmen
     • Projekte
     • Kontakt

   Gerg GmbH Startseite Gerg GmbH E-Mail
    

                       Diese Seiten erfordert JavaScript!
                        Bitte aktivieren Sie Javascript.

   unsere Kunden und Projekte
   Aerocyte
   Aerospace
   Audi
   Ski
   Lifestyle
   Audi
   R18
   Motorsport
   Audi
   R8
   Motorsport
   Toro Rosso
   F1
   Motorsport
   Benelli
   Motorsport
   BMW 3er GT
   Automotive
   BMW X3
   Efficient Dyn.
   Automotive
   BMW X5
   Vision
   Automotive
   Electrolyte
   Lifestyle
   Electrolyte
   Lifestyle
   Heckklappen-
   lehre
   Maschinenbau
   Kanu
   Eigene Projekte
   Leuchte
   Automotive
   Mini
   Clubman
   Automotive
   Rolls Royce
   100 Ex
   Automotive
   Rolls Royce
   101 Ex
   Automotive
   Rolls Royce
   200 Ex
   Automotive
   Russo
   Automotive
   Sharker
   Eigene Projekte
   Skibindung
   Lifestyle
   Spatel
   Medizintechnik
   Tisch
   Eigene Projekte
   Tisch
   Lifestyle
   VW
   1L
   Automotive
   VW
   Eco Racer
   Automotive
   BMW M1
   Homage
   Motorsport
    

                                     Kunden

   Modell- & Formenbau
   Blasius GERG GmbH
   Im Grund 3, 83104 Hohenthann
   Phone: +49 (0) 8065 / 9037-0
   E-Mail: info@gerg.de

     • Anfahrt
     • Anfahrt
     • Anfahrt schließen
     • Impressum

   Gerg Group
   close

     • 




     • 









   close

     • Mit Erfahrung punkten„Beim Fräsen ist trotz der High-tech-Maschinen
       vieles Erfahrungssache. Der Austausch dieser Erfahrungen im Team ist
       wichtig.“ Thomas Leitner, Werkzeugmacher, Fertigung CNC Fräsen

     • Mit Feingefühl für Großes„Unsere Präzision gibt es weltweit nicht oft.
       Selbst bei der Bearbeitung von großen Werkstücken suchen wir nach der
       letzten Mikrometer Genauigkeit.“ Matthias Lein, Leiter Fräserei

     • Aus Liebe zur Technik „Das Potenzial neuer Technologien zu erkunden
       macht großen Spaß. Ich schätze die Freiheit bei der Firma Gerg,
       innovative Ideen umsetzen zu können.“ Leiter Leichtbau

     • Gemeinsam mehr erreichen„Diese Gieß-Anlage haben Kollegen entwickelt.
       Als eingespieltes Team ist es eine Freude das Verfahren stetig zu
       verbessern. Erfahrung und Tatenkraft verschmelzen zur Einheit.“ Josef
       Bodmaier, Modellbaumeister

     • Qualitätsversprechen„Bei uns wird die Haltung gepflegt, Perfektion
       anzustreben und folglich das Bestmögliche zu erreichen. Das gilt nicht
       nur für unsere Produkte und Dienstleistungen, sondern auch für die
       internen Abläufe.“ Benjamin Fuchs, Diplomingenieur

     • In der Ruhe liegt die Kraft„Wenn eine ruhige Hand gefragt ist, sind
       Hektik und Lärm schlechte Kollegen. Ich denke, es ist sehr hilfreich,
       dass wir hier in einer schöner Landschaft und ruhigen Umgebung
       arbeiten können.“ Robert Schmid, Klebfachkraft Abteilung Leichtbau

     • Fingerspitzengefühl„Ein Modell zu straken verlangt viel Gefühl und
       Konzentration. Ich gehe darin voll auf und vergesse die Zeit. Wenn die
       Form dann im Streifenlicht perfekt gleichmäßige Linienmuster abbildet,
       dann ist das schon was. Und es gibt nicht sehr viele, die dieses
       Handwerk beherrschen.“ Thomas Bast, Leiter Modellbau

     • Faszination Handarbeit „So präzise maschinelle Fertigung auch ist, für
       bestimmte Aufgaben gibt es keinen Ersatz für Fingerfertigkeit.“
       Benjamin Scheffler, Werkzeugmacher und Maschineningenieur

     • Mit Liebe zum DetailBei unserer Arbeit ist hohe Konzentration und
       Fingerspitzengefühl gefragt. Es macht Spaß, uns täglich neuen
       Herausforderungen zu stellen. Christa Hager und Simone Unterseher,
       Verfahrensmechanikerinnen für Kunststoff- und Kautschuktechnik

     • Hochleistungskonstruktionen„Meine Arbeit ist sehr abwechslungsreich.
       Jede Aufgabe bekommt eine maßgeschneiderte Lösung.“ Stefan Hock,
       Konstruktion

   close

     • 




     • Historie

     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 




     • 









   Gerg GmbH Menü anzeigen

     • Leistungen
     • Unternehmen
     • Projekte
     • Kontakt

   Gerg GmbH Startseite Gerg GmbH E-Mail
    

                       Diese Seiten erfordert JavaScript!
                        Bitte aktivieren Sie Javascript.

   langfristig denken schnell handeln
   Familienbetrieb
   Familie
   Gerg
   Familienunternehmen
   Verantwortung
   Geschäfts-
   führung
   Verantwortung
   Hohenthann
   Motiviert
   nachhaltig
   Hohenthann
   Karriere
   Eine Firma –
   viele Chancen
   Karriere
   Zahlen & Daten
   Zahlen & Daten
   Ausbildung
   Erfahrung
   weitergeben
   Ausbildung
   Innovationskraft
   Innovator
   Group
   Innovationskraft
   Mensch & Maschine
   Perfektes Zu-
   sammenspiel
   Maschine & Mensch
   Zertifizierung
   Geprüfte
   Qualität
   Zertifikat
    

Familie Gerg – Familienbetrieb

   Als Sohn des akademischen Bildhauers Blasius Gerg sen. entschied sich der
   heutige Geschäftsführer Blasius Gerg für eine Lehre zum Modellbauer. Nach
   kurzer Gesellenzeit und erfolgreich abgelegter Meisterprüfung machte er
   sich kurz darauf selbständig, um seine eigenen Qualitätsansprüche und
   Ideen zu verfolgen.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Der Ein-Mann-Betrieb startete 1984 in einer Garage im oberbayrischen
   Haslach. Der erste Auftrag umfasste die Erstellung von Modellen für
   Haushaltsgeräte. Es folgten verschiedene Design- und Funktionsmodelle, von
   Langlaufbindungen über eine Filmkamera bis hin zu einer Fräsmaschine. Mit
   ersten Guss- und Klopfmodellen für einen deutschen Fahrzeughersteller
   wurde der Grundstein für eine bis heute nachhaltige Beziehung zur
   Automobilbranche gelegt.

   Unter der Leitung von Blasius Gerg und seiner Frau Maria wuchs die Firma
   über die Jahrzehnte sowohl in die Breite, als auch in die Tiefe und
   bildete verschiedene Kompetenzzentren aus.

   Die Firma Modell- und Formenbau Blasius Gerg GmbH ist auch heute noch ein
   Familienbetrieb. Inzwischen arbeitet bereits die zweite Generation im
   Unternehmen mit.

   Was im Kleinen der Ideenreichtum und die gestalterische Ader des Gründers
   war, ist im Großen zu der innovationsfreundlichen Atmosphäre und der
   Positivkultur der aktuellen Firmengruppe gewachsen.

  Gerg Historie

   Historie
   30 Jahre
   Gerg
   Historie
    
    

    

Geschäftsführung – Verantwortung

   Verantwortung für Menschen, statt kurzfristiges Gewinndenken: Die
   Geschäftsführung sorgt sich um langfristige kaufmännische Gesundheit,
   hochwertige Produkte und Dienstleistungen, laufende Innovationstätigkeit,
   fruchtbare Beziehungen zu Partnern und Kunden, nachhaltige Investitionen
   und attraktive Arbeitsbedingungen.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Neben Maria und Blasius Gerg kümmert sich heute Josef Kagermeier um die
   Geschäftsleitung. Trotz der fachlichen und operativen Differenzierung in
   verschiedene Abteilungen sind die Hierarchien flach und die Wege kurz
   geblieben. Aufgrund der campusartigen Anlegung der Fertigungs- und
   Entwicklungsgebäude kann ein unkomplizierter Austausch von Informationen
   und Waren in der Firma stattfinden. Nicht nur die Geschäftsführung
   verschreibt sich daher der Philosophie „Management by Augenkontakt“.

    
    

    

Hohenthann – Motiviert nachhaltig

   Bei uns ist manches anders und vieles besonders – nicht aus Prinzip,
   sondern aus Überzeugung. Eine idyllische Umgebung, gegenseitige
   Wertschätzung, die Perspektive über den Tellerrand hinaus und stets neue
   Herausforderungen tragen zu nachhaltiger Motivation bei.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Es gibt charakteristische Aspekte bei uns, die nicht mit ökonomischen
   Kennzahlen beschrieben werden können. Schon bevor es zur Notwendigkeit
   wurde, sich aus Imagegründen das Schlagwort „Nachhaltigkeit“ auf die Fahne
   zu schreiben, gehörte es bei uns zum logischen Selbstverständnis mit und
   nicht gegen die natürlichen Ressourcen zu handeln. Wärme wird aus
   Hackschnitzel gewonnen, eigene Solaranlagen produzieren Strom, in der
   Kantine werden regionale Produkte serviert und gebaut wird vornehmlich mit
   Holz. Unsere Hallen in Hohenthann integrieren sich so bestens in die
   oberbayrische Hügellandschaft. Draußen grasen Kühe, drinnen wird an
   High-tech gearbeitet. Die Idylle der Umgebung findet ihre Fortführung in
   unseren Büros und Werkhallen. Wo sonst Kunststoff- oder Betonböden üblich
   sind, stehen bei uns Mensch und Maschine auf Holzparkettböden. Man mag
   solche Besonderheiten mit Corporate Identity, Nachhaltigkeit,
   Selbstgefälligkeit, Unternehmenspersönlichkeit oder mit
   Arbeitsplatzpsychologie begründen – bei uns sind diese Besonderheiten das
   Ergebnis einer selbstverständlich gelebten Verantwortung gegenüber
   Mitarbeitern, Mensch und Natur.

    
    

    

Karriere – eine Firma, viele Chancen

   Werden auch Sie ein Teil unseres Teams, das partnerschaftlich handelt,
   lösungsorientiert vorgeht und besonders motiviert ist. Die Firma Modell-
   und Formenbau Blasius Gerg GmbH verschreibt sich höchster Qualität,
   stetiger Innovation und zuverlässigster Termintreue. Wir bieten
   abwechslungsreiche Projekte, vielfältige Aufgaben und eine faire
   Vergütung.

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Seit über 30 Jahren sind wir ein führender Anbieter innovativer Lösungen
   für die globale Automobil- und Luftfahrtindustrie. Wir sind ein
   erfolgreiches, expandierendes Unternehmen in den Bereichen Modell- und
   Formenbau, Compositeanwendungen und Prototypenbau. Zu unseren Kunden
   zählen namhafte Automobilhersteller, Motorsportteams aus Formel 1, DTM und
   WEC (Le Mans-Serie) sowie Auftraggeber aus der Luft- und Raumfahrt.

   Senden Sie Ihre vollständigen Bewerbungsunterlagen einfach an die
   info@gerg.de.
   Wir freuen uns über Ihre Bewerbung!

   Derzeit offene Stellen:

   CNC Fräser (m/w) für die Fertigung

   CNC Dreher/-in

    
    

    

Ausbildung – Erfahrung weitergeben

   Mit einer Ausbildung bei der Firma Modell- und Formenbau Blasius Gerg GmbH
   profitierst Du von der Erfahrung wohlwollender Ausbilder in einem
   motivierten Team. Wir machen Dich fit für den erfolgreichen Einstieg ins
   Berufsleben und darüber hinaus.

    

   ...mehr lesen >>
   << schließen

   Eine Lehre bei uns findet in einem Umfeld statt, wo Lernen zum
   professionellen Selbstverständnis eines jeden Mitarbeiters gehört. Neben
   dem grundlegenden Handwerk und dem nötigen Faktenwissen lernen die
   Auszubildenden mit neuen Herausforderungen umzugehen – natürlich stets mit
   der Unterstützung von Vorgesetzten, Kolleginnen und Kollegen. Dabei wird
   bei uns eine Haltung gelebt, Perfektion anzustreben und folglich das
   Bestmögliche zu erreichen. Auf dem Weg dorthin werden natürlich auch
   Fehler gemacht, aus denen wiederum gelernt wird. Fehler machen zu dürfen
   bedeutet auch, die Freiheit zu haben, Neues auszuprobieren. Das verstehen
   wir bei der Firma Modell- und Formenbau Blasius Gerg GmbH unter
   Positivkultur.

   Wir bilden in folgenden Berufen aus:

     • Bürokaufmann/frau
     • Zerspanungsmechaniker/in
     • Verfahrensmechaniker/in für Kunststoff- und Kautschktechnik
     • Modellbauer/in

    
    

    

Innovationskraft / Innovator Group

   Wo motivierte Menschen auf neue Herausforderungen stoßen und genug Raum
   für die Umsetzung neuer Ideen ist, finden Innovationen fast automatisch
   statt. Bei uns wird Kreativität bewusst kultiviert – denn erzwingen lässt
   sie sich nicht.

  Strukturbauteile – komplexe Composites

   Mit unserem eigens entwickelten Composite-Verfahren bauen wir komplexe
   Strukturen, wie sie bisher nur in Guss- oder Rapid Prototyping-Verfahren
   möglich waren. Dabei weisen unsere Composite-Teile allseitig perfekte,
   werkzeugfallende Oberflächen auf. Wir bringen Maßhaltigkeit, Ästhetik,
   Funktionalität und Belastbarkeit auf höchstes Niveau.

  Komplettentwicklung – individueller Fahrzeugbau

   Wer ein Faible für technische Kultur hat, für den gehört ein individuell
   gebautes Fahrzeug zur Königsdisziplin. Unser Know-how und unsere
   Fertigungstiefe befähigen uns, komplett eigenständige Einzelfahrzeuge nach
   Kundenwunsch zu fertigen – für Privatpersonen oder Unternehmen.

  Alupräzisionsguss – feinste Strukturen, maximale Festigkeit

   Seit tausenden Jahren entwickelt die Menschheit die Gießtechnik weiter. Im
   Bereich Alufeinguss gipfelt diese Entwicklung in unserem Können. Dank der
   eigens entwickelten Gießtechnik realisieren wir edelste Oberflächen,
   komplexe Konturen und minimale Wandstärken. Diese Qualitäten finden Sie
   nur bei uns.

  Titan-Zerspanung – hart am Limit

   Kein anderer Werkstoff erreicht ein so extrem hohes Verhältnis von
   Festigkeit zu Gewicht wie Titan. Das macht es für Applikationen im
   Motorsport, in der Luft- und Raumfahrt und im Sportbereich so attraktiv.
   Die erfolgreiche Zerspanung bedingt jedoch viel Wissen, Erfahrung und
   besondere Maschinen. Wir haben uns auf die Titan-Zerspanung spezialisiert
   und können so die Vorteile dieses außergewöhnlichen Materials optimal
   ausnutzen.

    

   Modell- & Formenbau
   Blasius GERG GmbH
   Im Grund 3, 83104 Hohenthann
   Phone: +49 (0) 8065 / 9037-0
   E-Mail: info@gerg.de

     • Anfahrt
     • Anfahrt
     • Anfahrt schließen
     • Impressum

   Gerg Group
   Gerg GmbH Menü anzeigen

     • Leistungen
     • Unternehmen
     • Projekte
     • Kontakt

   Gerg GmbH Startseite Gerg GmbH E-Mail
    

Kontakt

   Modell- & Formenbau
   Blasius GERG GmbH
   Im Grund 3, 83104 Hohenthann
   Phone: +49 (0) 8065 / 9037-0
   Fax: +49 (0) 8065 / 9037-10
   E-Mail: info@gerg.de

   Vorname *
   Bitte Vorname angegeben
   _____________________
   Name *
   Bitte Namen angegeben
   _____________________
   Firma
   _____________________
   Straße, Nr.
   _____________________
   PLZ, Ort
   _____________________
   Telefon
   _____________________
   E-Mail *
   Bitte E-Mail angegeben
   Ungültiges Format
   _____________________
   Ihr Anliegen:
   ___________________________________________________
   ___________________________________________________
   ___________________________________________________
   ___________________________________________________
   *Pflichtfelder
   [ Absenden ]

     • Anfahrt
     • Anfahrt
     • Anfahrt schließen
     • Impressum

   Gerg Group
