   Krause DiMaTec

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                            3D-Druck im Maschinenbau

   Krause DiMaTec ist Ihr zentraler Ansprechpartner für die gesamte
   Prozesskette der additiven Fertigung. Wir unterstützen Sie von der
   Konzipierung bis zur einbaufertigen Komponente.

   Jetzt Kontakt aufnehmen
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     • Die Geometrie folgt der Belastung

       Optimieren Sie die Geometrie Ihrer Bauteile für die spätere Belastung.
       Lassen Sie sich nicht von konventionellen Fertigungsverfahren und
       Halbzeugen einschränken. Gleichzeitig werden Bauteilmassen reduziert
       und Material eingespart.

     • Zusatznutzen durch neue Funktionen

       Erweitern Sie den Funktionsumfang Ihrer Bauteile und steigern Sie den
       Kundennutzen. Realisieren Sie zusätzliche Freiheitsgrade durch
       Scharniere oder integrieren Sie Funktionen von Kaufteilen und
       Verbindungselementen.

     • Keine Grenzen durch die Fertigung

       Nutzen Sie die additive Fertigung zur Realisierung komplexer
       Strukturen, die bisher nicht herstellbar waren! Geometrien wie
       aufwändige Hohlstrukturen, Hinterschneidungen, Mikrostrukturen oder
       gewundene Kanäle sind heute leicht zu realisieren. Bauteile können
       dadurch bspw. bei gleicher oder höherer Stabilität leichter werden.

     • Von Metall bis Kunststoff

       Im Bereich 3D-Druck werden mittlerweile die verschiedensten Werkstoffe
       verarbeitet.

       Metalle:
       Edelstahl 1.4404/ Werkzeugstahl 1.2709/ Aluminium AlSi10Mg/ Titan
       TiAl6V4 uvm.

       Kunststoffe:
       Polyamide/ PETG/ ASA/ PEEK uvm.

       Sprechen Sie uns an um den passenden Werkstoff für Ihren
       Anwendungsfall auszuwählen.

     • Ab Stückzahl 1 wirtschaftlich fertigen

       Kleinserien oder auch Kundenindividuelle Bauteile können ohne teure
       Werkzeug- & Rüstkosten gefertigt werden. Folglich lassen sich
       Herstellkosten senken.

     • Werkzeuglose Fertigung erlaubt schnelle Reaktion

       Ganz frei nach dem Motto „Wir geben Pulver eine Form“, kann durch die
       werkzeuglose Fertigung schnell auf Änderungen reagiert werden. Auch
       Lagerbestände können so drastisch gesenkt werden.

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     • Belastungsangepasste Geometrie
     • Integration von Funktionen
     • Komplexe Strukturen
     • Materialvielfalt
     • Kleinserien
     • Schnelle Reaktion

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Vom Konzept bis zum fertigen Bauteil

     • Wir analysieren Ihr bestehendes Produktprogramm sowie laufende
       Entwicklungsprojekte und identifizieren Anwendungsfelder für die
       additive Fertigung.

       Ausgehend von den Anwendungsfeldern werden die realisierbaren
       Potenziale abgeschätzt, bspw. Kostensenkungen und Nutzensteigerungen.

       Das Konzept der neuen Bauteile und Baugruppen wird spezifiziert. Dies
       umfasst Anforderungen, funktionale Zusammenhänge sowie einen ersten
       Gestaltentwurf und die Werkstoffauswahl.

     • Aus dem Konzept des Gesamtsystems ergibt sich der zur Verfügung
       stehende Bauraum für das zu konstruierende Bauteil. Weiterhin wird die
       spätere Belastungssituation abgeleitet.

       Ausgehend vom Bauraum und der Belastung wird das Bauteil simuliert.
       Mit Topologieoptimierungen unterstützen wir die belastungsangepasste
       Auslegung der Bauteile.

       Das Bauteil wird auf Basis des Simulationsergebnisses konstruiert.
       Zuvor identifizierte Zusatzfunktionen werden in die Geometrie
       integriert.

     • Das CAD-Modell wird in ein Datenaustauschformat überführt.

       Das Bauteil wird virtuell im Bauraum des Fertigungssystems
       positioniert. Die Ausrichtung und Lage entscheiden über die
       Schichtlage und die Notwendigkeit von Stützstrukturen.

       Im sogenannten Slice-Prozess wird das Bauteil in Schichten zerlegt.
       Diese Schichten werden im Bauprozess sequenziell aufgebaut.

     • Im Bauprozess des additiven Fertigungssystems wird das Bauteil
       schichtweise aufgebaut. Dabei wird bspw. ein Metall- oder
       Kunststoffpulver punktuell sehr fein aufgeschmolzen.

       Das fertige Bauteil wird vom überflüssigen Pulver befreit und
       gereinigt. Falls erforderlich werden Stützstrukturen entfernt.

     • Funktionsflächen, wie bspw. Passungen werden abschließend eingebracht.
       Weiterhin erfolgt bei Bedarf eine Montage und die Qualitätskontrolle.

       Zum Bauteilfinish gehört auf Wunsch  Gleitschleifen, Strahlen,
       Polieren, chemisch Glätten oder Färben.

     • Analyse & Konzipierung
     • Konstruktion / Engineering
     • Arbeitsvorbereitung
     • Druck
     • Nachbearbeitung

     • Analyse & Konzipierung

       Wir analysieren Ihr bestehendes Produktprogramm sowie laufende
       Entwicklungsprojekte und identifizieren Anwendungsfelder für die
       additive Fertigung.

       Ausgehend von den Anwendungsfeldern werden die realisierbaren
       Potenziale abgeschätzt, bspw. Kostensenkungen und Nutzensteigerungen.

       Das Konzept der neuen Bauteile und Baugruppen wird spezifiziert. Dies
       umfasst Anforderungen, funktionale Zusammenhänge sowie einen ersten
       Gestaltentwurf und die Werkstoffauswahl.

     • Konstruktion / Engineering

       Aus dem Konzept des Gesamtsystems ergibt sich der zur Verfügung
       stehende Bauraum für das zu konstruierende Bauteil. Weiterhin wird die
       spätere Belastungssituation abgeleitet.

       Ausgehend vom Bauraum und der Belastung wird das Bauteil simuliert.
       Mit Topologieoptimierungen unterstützen wir die belastungsangepasste
       Auslegung der Bauteile.

       Das Bauteil wird auf Basis des Simulationsergebnisses konstruiert.
       Zuvor identifizierte Zusatzfunktionen werden in die Geometrie
       integriert.

     • Arbeitsvorbereitung

       Das CAD-Modell wird in ein Datenaustauschformat überführt.

       Das Bauteil wird virtuell im Bauraum des Fertigungssystems
       positioniert. Die Ausrichtung und Lage entscheiden über die
       Schichtlage und die Notwendigkeit von Stützstrukturen.

       Im sogenannten Slice-Prozess wird das Bauteil in Schichten zerlegt.
       Diese Schichten werden im Bauprozess sequenziell aufgebaut.

     • Druck

       Im Bauprozess des additiven Fertigungssystems wird das Bauteil
       schichtweise aufgebaut. Dabei wird bspw. ein Metall- oder
       Kunststoffpulver punktuell sehr fein aufgeschmolzen.

       Das fertige Bauteil wird vom überflüssigen Pulver befreit und
       gereinigt. Falls erforderlich werden Stützstrukturen entfernt.

     • Nachbearbeitung

       Funktionsflächen, wie bspw. Passungen werden abschließend auf eigenen
       Anlagen eingebracht. Weiterhin erfolgt bei Bedarf eine Montage und die
       Qualitätskontrolle.

       Zum Bauteilfinish gehört auf Wunsch  Gleitschleifen, Strahlen,
       Polieren, chemisch Glätten oder Färben. 

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Vom Maschinenbau für den Maschinenbau

   Diesem Leitsatz folgend ist die Krause DiMaTec GmbH Ihr zentraler
   Ansprechpartner für die additive Fertigung im Maschinen- und Anlagenbau
   sowie verwandter Branchen. Wir unterstützen unsere Kunden entlang der
   gesamten Prozesskette von der Technologieauswahl über die Konzipierung und
   Konstruktion bis zur belastungsangepassten Optimierung. Weiterhin bieten
   wir die Produktion einbaufertiger Komponenten.

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      Beratung

   Wir unterstützen Sie beim Einsatz additiver Technologien, z.B.
   Identifikation von Anwendungsfeldern, Abschätzung der Potenziale oder
   Technologieanalysen.

      Entwicklung

   Unsere Leistungen decken den gesamten Entwicklungsprozess ab, vom ersten
   Konzept bis zum belastungsoptimierten Bauteil.

      Produktion

   Wir liefern einbaufertige Komponenten und Baugruppen, vom Prototypen bis
   zur Kleinserie.

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Unsere Broschüren

     • 3D-Druck im Maschinenbau

       Die additive Fertigung (AM), umgangssprachlich oft als 3D-Druck
       bezeichnet, umfasst eine Gruppe von Fertigungsverfahren, bei denen
       ausgehend von einem 3D-CAD-Modell ein schichtweiser Aufbau des
       Bauteils erfolgt.

       Download Broschüre

     • Werkstoffe für den 3D-Druck

       Die Werkstoffpalette für den 3D-Druck wächst kontinuierlich. Im
       Folgenden geben wir einen Überblick typischer Werkstoffe der
       etablierten Verfahren für den Maschinen- und Anlagenbau.

       Download Broschüre

     • 3D-Druck in der Lebensmitteltechnik

       Der Wunsch nach Individualisierung ist ein wachsender Trend in der
       Lebensmitteltechnik. Hieraus folgen eine Verringerung der
       Stückzahlen, steigende Komplexität und eine Vergrößerung der
       Werkzeugpalette. Der 3D-Druck bietet die Möglichkeit, komplexe,
       individuelle Bauteile in Kleinserien werkzeuglos zu fertigen.

       Download Broschüre

     • Quickcheck

       Additive Fertigungstechnologien haben die notwendige Reife für den
       Einsatz im Maschinen und Anlagenbau erreicht. Häufig bleibt aber die
       Frage unbeantwortet, in welchen Anwendungsfeldern der Einsatz dieser
       Technologie einen Mehrwert erzeugt.

       Download Broschüre

     • 3D-Druck im Maschinenbau
     • Werkstoffe
     • Lebensmitteltechnik
     • Quickcheck

     • 3D-Druck im Maschinenbau

      3D-Druck im Maschinenbau

       Die additive Fertigung (AM), umgangssprachlich oft als 3D-Druck
       bezeichnet, umfasst eine Gruppe von Fertigungsverfahren, bei denen
       ausgehend von einem 3D-CAD-Modell ein schichtweiser Aufbau des
       Bauteils erfolgt.

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     • Werkstoffe

      Werkstoffe für den 3D-Druck

       Die Werkstoffpalette für den 3D-Druck wächst kontinuierlich. Im
       Folgenden geben wir einen Überblick typischer Werkstoffe der
       etablierten Verfahren für den Maschinen- und Anlagenbau.

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     • Lebensmitteltechnik

      3D-Druck in der Lebensmitteltechnik

       Der Wunsch nach Individualisierung ist ein wachsender Trend in der
       Lebensmitteltechnik. Hieraus folgen eine Verringerung der
       Stückzahlen, steigende Komplexität und eine Vergrößerung der
       Werkzeugpalette. Der 3D-Druck bietet die Möglichkeit, komplexe,
       individuelle Bauteile in Kleinserien werkzeuglos zu fertigen.

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     • Quickcheck

      Quickcheck

       Additive Fertigungstechnologien haben die notwendige Reife für den
       Einsatz im Maschinen und Anlagenbau erreicht. Häufig bleibt aber die
       Frage unbeantwortet, in welchen Anwendungsfeldern der Einsatz dieser
       Technologie einen Mehrwert erzeugt.

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     • Saugschuh

       Der Saugschuh dient dem Transport von Aluminiumdruckplatten. Durch
       konsequenten Leichtbau konnte das Gewicht durch das 3D-Druckteil um
       70% reduziert werden.

       Download Fallstudie

                                   • Papiergreifer

       Der Papiergreifer dient dazu, Papierlagen aufzunehmen und zu
       transportieren. Durch die Lasersinter-Technologie können Bauteile aus
       verschiedensten Kunststoffen gleich mit integrierten Gelenken
       hergestellt werden.

       Download Fallstudie

                                     • Saugklotz

       Der Saugklotz dient der Aufnahme von großflächigen Trennpapieren
       zwischen Druckplatten. Gegenüber der konventionellen Herstellung
       können sowohl Herstellungskosten, Bauteilanzahl als auch Montagezeit
       eingespart werden.

       Download Fallstudie

     • 

     • 



     • Fallstudie Saugschuh
     • Fallstudie Papiergreifer
     • Fallstudie Saugklotz

      Über uns

   Krause DiMaTec ist Teil der mittelständischen Unternehmensgruppe
   HORSTMANNGROUP. Ausgezeichnet durch einen hohen Diversifikationsgrad und
   internationalem Aktionsradius, beinhaltet die Gruppe verschiedene
   Unternehmen aus fünf Industriezweigen mit insgesamt mehr als 1.000
   Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Der erwirtschaftete Gruppenumsatz
   beläuft sich auf über 300 Mio. EUR pro Jahr. 

   Chronologisch hat sich die HORSTMANNGROUP von der grafischen Industrie
   über die Metallverarbeitung und IT-Branche zur Möbelindustrie und den
   Maschinenbau für die Bäckereitechnik entwickelt, ohne einen der vorherigen
   Industriebereiche zu verlassen. Als Familienunternehmen steigert die
   HORSTMANNGROUP kontinuierlich den Kundennutzen, sichert langfristig
   Arbeitsplätze und ist ein international verlässlicher Partner mit einer
   klaren Identität. Auf soziales Engagement und branchenspezifische
   Netzwerke wird besonders viel Wert gelegt.

   Innerhalb dieser Unternehmensgruppe wurde Krause DiMaTec aus dem
   Schwesterunternehmen Krause Biagosch GmbH, einem Maschinenbauunternehmen
   aus der grafischen Industrie mit Sitz in Bielefeld, ausgegründet und hat
   sich seitdem zu einem anerkannten Industrie-Dienstleister entwickelt. Die
   Wurzeln der Krause DiMaTec GmbH liegen im Maschinen- und Anlagenbau. Wir
   kennen daher die Anforderungen und Bedarfe dieser Branche und verstehen
   uns als Ihr zentraler Ansprechpartner für die additive Fertigung.
   Hochqualifizierte Mitarbeiterinnen & Mitarbeiter unterstützen unsere
   Kunden in Kombination mit einem leistungsfähigen Maschinenpark entlang der
   gesamten Prozesskette im Bereich der additiven Fertigung.

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    Pionierarbeit im Team? Wir kommen gern auf Sie zu!

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   Krause DiMaTec GmbH

   Krause DiMaTec ist der zentrale Ansprechpartner für die additive Fertigung
   im Maschinenbau und verwandter Branchen. Wir unterstützen unsere Kunden
   entlang der gesamten Prozesskette, von der Konzipierung über die
   Konstruktion und Optimierung bis zur Produktion einbaufertiger
   Komponenten.

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   © Krause DiMaTec 2015 | Impressum

                                   Impressum

   Krause DiMaTec GmbH
   Paul-Schwarze-Str. 5
   D-33649 Bielefeld
   Germany

   Zentrale
   Fon: +49 (0) 521 - 45 99 06
   Fax: +49 (0) 521 - 45 99 7123
   info@krause-dimatec.de

   Internet: www.krause-dimatec.de

   Vertretungsberechtigter Geschäftsführer:
   GF Rüdiger Schliekmann
   GF Dr.-Ing. Rinje Brandis

   Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gemäß § 27 a Umsatzsteuergesetz:
   Ust.-Ident.-Nr. DE 811 720 711
   Inhaltlich Verantwortlicher gemäß § 10 Absatz 3 MDStV:
   Dr.-Ing. Rinje Brandis

   Registergericht:
   Handelsregister
   Amtsgericht Bielefeld

   Registernummer:
   HRB 35000

   Datenschutz:
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   Inc. („Google“). Google Analytics verwendet sog. „Cookies“, Textdateien,
   die auf Ihrem Computer gespeichert werden und die eine Analyse der
   Benutzung der Website durch Sie ermöglichen. Die durch den Cookie
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   gespeichert. Im Falle der Aktivierung der IP-Anonymisierung auf dieser
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   USA übertragen und dort gekürzt. Im Auftrag des Betreibers dieser Website
   wird Google diese Informationen benutzen, um Ihre Nutzung der Website
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   Deinen Ausbildungsplatz in Bielefeld findest du bei uns!

   Unsere Gruppenunternehmen sind anerkannte Ausbildungsbetriebe und wir
   legen großen Wert auf eine qualifizierte Berufsausbildung. Folgende
   Fachrichtungen haben wir zu besetzten:

   FREIE AUSBILDUNGSSTELLEN

  HORSTMANNGROUP

   Ein Verbund von rund 30 Unternehmen aus fünf Industriezweigen.

   Die HORSTMANNGROUP versteht sich als mittelständische Unternehmensgruppe
   mit hohem Diversifikationsgrad und internationalem Aktionsradius.

   Sie ist ein Verbund von Industrie-, Dienstleistungs- und
   Handelsunternehmen aus den Sparten Möbelindustrie, Graphische Industrie,
   Metall verarbeitende Industrie, Bäckereitechnik und IT & EDV.

  Karriere

   Dynamik und Erfolg resultiert aus extrem flachen Hierarchien und kurzen
   Entscheidungswegen.

   Die HORSTMANNGROUP versteht sich als anspruchsvoller und attraktiver
   Arbeitgeber mit hochinteressanten Perspektiven für die berufliche
   Entwicklung seiner Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in allen
   Unternehmensbereichen und -ebenen.

   HORSTMANNGROUP als Arbeitgeber

  Krause-Biagosch

   Innovative CTP-Lösungen für die Druckvorstufe und Fachhandel für die
   grafische Industrie.

   Die neueste Version 7.5 unserer bewährten Ausschießsoftware KIM
   (Krause-Imposition-Manager) jetzt mit Perfect Plan. Nutzen Sie die
   Vorteile von KIM!

   Krause-Biagosch

  Beckermann Küchen

   Unternehmerpreis Oldenburger Münsterland

   Als „Unternehmer des Jahres 2015“ wurden die Beckermann Geschäftsführer
   Jürgen Horstmann, Bernard Lampe und Richard Netzel geehrt.

   Für die Auszeichnung spielen Innovationsstärke und die Bedeutung des
   Unternehmens für Beschäftigte und Wohlstand eine große Rolle. Der Preis
   wurde ihnen von Peter Becker überreicht, Vizepräsident des Europäischen
   Bäcker- und Konditorenverbandes CEBP. Wir freuen uns sehr über diese
   Auszeichnung, die die drei Herren auch im Namen all unserer Mitarbeiter
   entgegen nahmen.

  WP BAKERYGROUP

   WP ist Weltmarktführer

   Das „Lexikon der deutschen Weltmarktführer“ enthält Unternehmen, die sich
   mit ihren Produkten eine herausragende Stellung auf den internationalen
   Märkten erarbeitet haben. Mit Innovationskraft und Leistungsstärke
   erreichte die WP BAKERYGROUP die Weltspitze im Bereich des
   Spezialmaschinenbaus für die Bäckereibranche.

  MICROTEC

   MICROTEC ist Ihr führendes IT-Systemhaus in Ostwestfalen.

   Die HORSTMANNGROUP ist ein Verbund von Industrie-, Dienstleistungs- und
   Handelsunternehmen aus den Sparten Möbelindustrie, Graphische Industrie,
   Metall verarbeitende Industrie, Lebensmittelindustrie und IT & EDV.

     • Grafische Industrie.
     • Bäckereitechnik.
     • Metallverarbeitende Industrie.
     • Möbelindustrie.
     • IT & EDV.

   HORSTMANNGROUP
   Carl-Severing-Straße 192
   33649 Bielefeld
   T +49 (0) 521 4599-01
   F +49 (0) 521 4599-123
   M info@horstmanngroup.de

   Impressum . Datenschutz

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